本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具發(fā)白，以及壓鑄件發(fā)黑對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄鋁模具上面掛著白色的東西是什么金屬是不是鋁的材質(zhì)不好
• 2、請問壓鑄模具要怎么保養(yǎng)？
• 3、壓鑄鋁件常見不良現(xiàn)象有那些？對應的解決方法是什么
• 4、壓鑄中，怎么控制壓鑄模具的溫度？
• 5、在你看來，壓鑄時為什么會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象呢？
• 6、我們公司做的是壓鑄產(chǎn)品材料是鋅合金但電鍍回來都有發(fā)白問題

壓鑄鋁模具上面掛著白色的東西是什么金屬是不是鋁的材質(zhì)不好

通常說這種狀態(tài)是屬于鋁合金和模仁材質(zhì)發(fā)生了粘結(jié)，是屬于模具材質(zhì)有雜質(zhì)，建議評估對模具進行表成涂層處理（如氮化、PVD、CVD），但需要在處理前將模具進行全面修復處理好。

請問壓鑄模具要怎么保養(yǎng)？

壓鑄模具保養(yǎng)的5個節(jié)點：

1，每次拆卸壓鑄模具時檢查模具表面，導柱，導套，頂桿，滑塊，抽桿，型腔，流道，固定件。

2，壓鑄模具累計運行5000次后需要完成第一次去應力處理。

3，壓鑄模具累計運行15000次后需要完成第二次去應力處理。

4，壓鑄模具累計運行50000次后需要完成第三次去應力處理。

5.第三次去應力處理后，每3000次都要進行一次去應力處理。

壓鑄鋁件常見不良現(xiàn)象有那些？對應的解決方法是什么

1、常見的不良現(xiàn)象有：有產(chǎn)品表面起皺和起皺。

根據(jù)羅啟全《壓鑄工藝及設(shè)備模具實用手冊》第一章：

表面起皺：產(chǎn)品表面形成的不規(guī)則褶皺，主要出現(xiàn)在壁較薄的前段部分。

起皺：鑲件附近的圓柱狀部分，表面的皮膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象起皺的表面部分，根據(jù)發(fā)生狀態(tài)有差異。

2、解決方法

根據(jù)羅啟全《壓鑄工藝及設(shè)備模具實用手冊》第一章：

表面起皺解決方法：排氣徹底，清除多余的脫模劑。調(diào)整高速高壓區(qū)的位置以防止溶液降溫；

起皺解決方法：對模具進行預熱，在設(shè)定的溫度條件下進行生產(chǎn)是很重要的，將模具溫度設(shè)定在適當?shù)姆秶?/p>

擴展資料：

壓鑄機設(shè)計規(guī)范

壓鑄件的設(shè)計一定要考慮到壓鑄件壁厚、壓鑄件鑄造圓角和脫模斜度、加強筋、壓鑄件上鑄孔和孔到邊緣的最小距離、壓鑄件上的長方形孔和槽、壓鑄件內(nèi)的嵌件、壓鑄件的加工余量七個方面 。

1、鑄造圓角設(shè)計規(guī)范

通常壓鑄件各個部分相交應有圓角（分型面處除外），可使金屬填充時流動平穩(wěn)，氣體也較容易排出，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋。對于需要進行電鍍和涂飾的壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm，最小圓角半徑為0.5 mm。

2、壓鑄件內(nèi)的嵌件設(shè)計規(guī)范

首先，壓鑄件上的嵌件數(shù)量不宜過多；其次，嵌件與壓鑄件的連接必須牢固，同時要求在嵌件上開槽、凸起、滾花等；再次，嵌件必須避免有尖角，以利安放并防止鑄件應力集中，鑄件和嵌件之間如有嚴重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護；

最后，有嵌件的鑄件應避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件松動。

3、壓鑄件壁厚的設(shè)計規(guī)范

薄壁比厚壁壓鑄件具備更高的強度和更好的致密性，鑒于此，壓鑄件設(shè)計中應該遵循這樣的原則：在保證鑄件具有足夠強度和剛性的前提下應該盡可能減少壁厚，并保持壁厚具有均勻性。

實踐證明，壓鑄件壁厚設(shè)計一般以2.5-4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄工藝生產(chǎn)。壓鑄件壁太厚、壁太薄對鑄件質(zhì)量影響的表現(xiàn)：如果設(shè)計中鑄件壁太薄，會使金屬熔接不好，直接影響鑄件強度，同時會給成型造成困難；

壁太厚或者嚴重不均勻時，容易產(chǎn)生縮癟及裂紋，另一方面，隨著壁厚的增加，鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣會降低鑄件強度，影響鑄件質(zhì)量。

參考資料來源：百度百科-壓鑄機

壓鑄中，怎么控制壓鑄模具的溫度？

1.冷卻水管開關(guān)的大小調(diào)整2.料溫調(diào)整3.脫模劑噴涂4.循環(huán)周期5.安裝模溫機或冷卻機

在你看來，壓鑄時為什么會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象呢？

壓鑄件拋丸后產(chǎn)品表面變色, 主要是使用的拋丸有問題。若是使用不銹鋼丸，在里面加少量鋁丸，拋后產(chǎn)品表面白亮。壓鑄件表面經(jīng)常有霉點,嚴重影響鑄件的外觀質(zhì)量，主要是脫模劑造成。目前，市面上大大小小生產(chǎn)脫模劑的廠家有一大批，其中不少廠質(zhì)量存在各種問題，最主要的就是對壓鑄件會產(chǎn)生腐蝕作用。一般壓鑄件廠不太注意，壓鑄件時間放得長一些，表面就會有白斑（霜狀、去掉后呈黑色）出現(xiàn)，實際上已產(chǎn)生腐蝕。主要是脫模劑中有會產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所以選擇脫模劑一定不要只追求價格低，要講性價比。脫模劑一般不會滲透到壓鑄件里面。但劣質(zhì)脫模劑會對壓鑄件表面產(chǎn)生腐蝕作用，而且會向內(nèi)部滲透；另外，脫模劑發(fā)氣量大的話，會卷入壓鑄件里面形成氣孔。如果使用脫模膏之類的涂料不當時，會產(chǎn)生夾渣等缺陷。用7005焊絲焊接7005壓鑄件，在焊接處出現(xiàn)油污和氣泡，焊接方式為氬弧焊。一般存在如下問題:

1.焊絲與壓鑄件表面有油污,未清洗干凈;

2.氬氣不純凈,市售氬氣有的里面雜質(zhì)多,甚至含有水氣,應選優(yōu)質(zhì)氣。

3.壓鑄模出模斜度根據(jù)合金和鑄件高度不同，有所不同。一般鋁合金壓鑄件拔模高度從3mm~250mm：內(nèi)壁出模斜度按5o30′~0o30′，外壁出模斜度取其一半；圓型芯的出模斜度，按4o~0o30′。文字符號的出模斜度按10o~15o 具體如何細分擋次和各擋次斜度值的選取，請參閱模具設(shè)計手冊或壓鑄件標準等資料。

我們公司做的是壓鑄產(chǎn)品材料是鋅合金但電鍍回來都有發(fā)白問題

這個原因非常簡單，電鍍過程中所有鍍層都非常的薄，沒有任何的防護性能。

鋅合金電鍍一般經(jīng)過除臘，除油后，要先電鍍堿銅，再焦銅，然后鍍酸銅，再鍍鎳，一般還要鍍鉻，銅層一般要達到10微米以上，鎳層要達到5微米以上，才有基礎(chǔ)的防護性能，一般可以通過鹽霧實驗的方式快速發(fā)現(xiàn)問題，一般可以選擇酸性鹽霧24小時或48小時，或是銅加速鹽霧8小時又快速判斷鍍層防腐性能如何。而且你的產(chǎn)品可能沒有鍍鉻，這樣更易被腐蝕了。

因為銅和鎳層電鍍的非常薄，而且鍍層本身是多孔的，基體鋅合金在潮濕的環(huán)境中就被快速腐蝕，出現(xiàn)白色顆粒狀的，類似鹽的東西出現(xiàn)。

同時也說明你們給的單價可能太低，電鍍廠也只能這樣偷工減料，因此一味的要求低價，最后受傷的還是自己。

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