今天給各位分享壓鑄模具氣孔處理方法的知識，其中也會對壓鑄件氣孔如何解決進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法有哪些？



• 2、壓鑄鋁工件為什么出現(xiàn)氣孔，應(yīng)該如何解決
• 3、壓鑄模具出來的產(chǎn)品氣孔怎么處理？

解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法有哪些？

1.解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法，先分析出是什么原因?qū)е碌臍饪?，再來取相?yīng)的措施。

(1)干燥、干凈的合金料。

(2)控制熔煉溫度，避免過熱，進(jìn)行除氣處理。

(3)合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。

(4)順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（50mm），以利于合金液。平穩(wěn)流動和氣體有機(jī)會排出?？筛淖儩部诤穸取部诜较?、在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。

(5)選擇性能好的涂料及控制噴涂量。

壓鑄鋁工件為什么出現(xiàn)氣孔，應(yīng)該如何解決

壓鑄件缺陷中，出現(xiàn)最多的是氣孔。

氣孔特征。有光滑的表面，形狀是圓形或橢圓形。表現(xiàn)形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、

也可能在鑄件內(nèi)部。

（1）氣體來源

1） 合金液析出氣體—a與原材料有關(guān)

b與熔煉工藝有

2） 壓鑄過程中卷入氣體—a與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān)

b與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)

3） 脫模劑分解產(chǎn)生氣體—a與涂料本身特性有關(guān)

b與噴涂工藝有關(guān)

（2）原材料及熔煉過程產(chǎn)生氣體分析

鋁液中的氣體主要是氫，約占了氣體總量的85%。熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解度越高，但在固態(tài)鋁中溶解度非常低，因此在凝固過程中，氫析出形成氣孔。

氫的來源：

1） 大氣中水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫。

2） 原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕，回爐料臟，油污。 3） 工具、熔劑潮濕。

（3）壓鑄過程產(chǎn)生氣體分析

由于壓室、澆注系統(tǒng)、型腔均與大氣相通，而金屬液是以高壓、高速充填，如果不能實(shí)現(xiàn)有序、平穩(wěn)的流動狀態(tài)，金屬液產(chǎn)生渦流，會把氣體卷進(jìn)去。

壓鑄工藝制定需考慮以下問題：

1） 金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否干凈、平穩(wěn)地流動，不會產(chǎn)生分離和渦流。 2） 有沒有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在

3） 澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化？

4） 排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會被堵??？氣體能否有效、順暢排出？

應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬充填過程，就是為了分析以上現(xiàn)象，以作判斷來選擇合理的工藝參數(shù)。

（4）涂料產(chǎn)生氣體分析

涂料性能：如發(fā)氣量大對鑄件氣孔率有直接影響。 噴涂工藝：使用量過多，造成氣體揮發(fā)量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。

（5）解決壓鑄件氣孔的辦法

先分析出是什么原因?qū)е碌臍饪?，再來取相?yīng)的措施。 1） 干燥、干凈的合金料。

2） 控制熔煉溫度，避免過熱，進(jìn)行除氣處理。

3） 合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。 4） 順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（50mm），以利于合金液平穩(wěn)流動和氣體有機(jī)會排出?？筛淖儩部诤穸?、澆口方向、在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。

5） 選擇性能好的涂料及控制噴涂量。

壓鑄模具出來的產(chǎn)品氣孔怎么處理？

如果要求高的話，有氣孔的一般應(yīng)該報(bào)廢。對模具應(yīng)該進(jìn)行修理，加大排氣槽，增加排氣量，減小起泡的發(fā)生。

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