本篇文章給大家談?wù)剰V東壓鑄模具加工制造廠家，以及廣東壓鑄模具加工制造廠家排名對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、本人在壓鑄模具廠制造部上班 但未來想向模具設(shè)計(jì)的方向發(fā)展 我學(xué)歷只是中技 我該如何開始學(xué)習(xí)較好？
• 2、壓鑄模具的制作流程與澆排系統(tǒng)設(shè)計(jì)
• 3、有誰(shuí)知道壓鑄模具業(yè)務(wù)去哪里找
• 4、寧波市佳旺壓鑄模具制造有限公司怎么樣？
• 5、鑄造模具應(yīng)用狀況 結(jié)構(gòu)形式和發(fā)展趨勢(shì)
• 6、模具廠是做什么的 模具廠主要是做什么東西的

本人在壓鑄模具廠制造部上班 但未來想向模具設(shè)計(jì)的方向發(fā)展 我學(xué)歷只是中技 我該如何開始學(xué)習(xí)較好？

中技學(xué)歷完全可以勝任模具設(shè)計(jì)，不要浪費(fèi)無(wú)謂的時(shí)間

大概方法和步驟

1：確認(rèn)你使用的模具設(shè)計(jì)軟件，是二維多還是三維建模多，還有結(jié)合你公司實(shí)際使用

2：在確認(rèn)你要使用的軟件基礎(chǔ)上，了解軟件的主要用途當(dāng)然了，軟件的盡快上路是必須的，這個(gè)網(wǎng)上有很多的視頻教程

3：在熟悉軟件的基礎(chǔ)上，個(gè)人建議還是拜個(gè)師傅，這樣上手快一點(diǎn)，模具設(shè)計(jì)無(wú)非就是熟練的軟件操作能力+豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)+設(shè)計(jì)的基本標(biāo)準(zhǔn)和方法而已，沒那么復(fù)雜

4：如果有師傅，讓師傅布置一些容易的東西做做，比如五金?？梢栽O(shè)計(jì)平面下料，單工程啊什么的，塑膠?？梢韵葟牧鞯罎部?，在此過程中驗(yàn)證你軟件能力和熟悉模具設(shè)計(jì)流程

5：自己嘗試開模 ，只是嘗試（可以在師傅進(jìn)行的同時(shí)，同步進(jìn)行，與師傅比較其中的差異）

6：經(jīng)驗(yàn)積累，不斷進(jìn)步!

壓鑄模具的制作流程與澆排系統(tǒng)設(shè)計(jì)

壓鑄是有色金屬成型的一個(gè)重要方法之一。壓鑄件的質(zhì)量好壞80%取決于壓鑄模具。制作好壓鑄模具是產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵所在。在壓鑄過程中，由于型腔內(nèi)的金屬液流動(dòng)狀態(tài)不同，可能產(chǎn)生冷隔、花紋、氣孔、偏析等不良現(xiàn)象。所以控制型腔內(nèi)的金屬液流動(dòng)狀態(tài)是相當(dāng)必要的，而控制型腔內(nèi)的金屬液流動(dòng)狀態(tài)，關(guān)鍵在于壓鑄模具澆排系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

1 壓鑄模具的制作流程

上述流程是壓鑄模具制作的大致流程，但并非一成不變。應(yīng)在整個(gè)制作過程中前后協(xié)調(diào)，不斷反饋與調(diào)整各階段的信息，根據(jù)分析結(jié)果，修改設(shè)計(jì)方案，以期取得實(shí)效。筆者從事壓鑄模具開發(fā)多年，就模具制作流程中的相關(guān)注意事項(xiàng)總結(jié)如下，供同行參考。

(1)要對(duì)客戶來圖應(yīng)進(jìn)行檢證

根據(jù)壓鑄工藝的特性結(jié)合有色金屬的牌號(hào)，先進(jìn)行毛坯方案設(shè)計(jì)，然后開始模具設(shè)計(jì)。對(duì)有些不符合壓鑄工藝的結(jié)構(gòu)，應(yīng)及時(shí)與客戶溝通，在征求客戶同意的基礎(chǔ)上再行修改。日本三大著名摩托車品牌的研發(fā)部門都是在開發(fā)之初就重點(diǎn)把握?qǐng)D面檢證這一關(guān)，這樣可避免開發(fā)損失、減少開發(fā)時(shí)間。

壓鑄模具的設(shè)計(jì)與有色金屬的牌號(hào)有關(guān)。特別是ADC6(JIS標(biāo)準(zhǔn))鋁合金，其澆排系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及其拔模斜度與普通鋁合金有所不同，應(yīng)根據(jù)其流動(dòng)性差、壓鑄溫度較高等特點(diǎn)適當(dāng)應(yīng)對(duì)。日本在高強(qiáng)度的零件上已大量應(yīng)用ADC6鋁合金，而國(guó)內(nèi)應(yīng)用的較少。ADC6鋁合金壓鑄模具常見的問題有：模具壽命短;脫模阻力大，易變形、拉模，工件頂出易產(chǎn)生裂紋;流動(dòng)性差，易產(chǎn)生花紋、冷隔;模具突出部位易產(chǎn)生裂紋等，在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)提前應(yīng)對(duì)。

(2)做好模具的檢測(cè)

在模具檢測(cè)階段，不應(yīng)單純檢測(cè)模具尺寸，更重要的是應(yīng)檢測(cè)壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量。壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)可分外觀檢測(cè)、內(nèi)部品質(zhì)檢測(cè)及機(jī)械性能檢測(cè)。檢測(cè)的數(shù)據(jù)應(yīng)符合壓鑄產(chǎn)品的合格率要求、內(nèi)部品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及機(jī)械性能指標(biāo)。

(3)做好試模

試模階段是驗(yàn)證模具的關(guān)鍵階段，通常初次試模后還要進(jìn)行修模，修模時(shí)針對(duì)不良項(xiàng)目逐二進(jìn)行改善，直至符合客戶要求。

2 壓鑄模具澆排系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

在壓鑄模具澆排系統(tǒng)中，澆口位置、澆道形狀是控制溶液的流動(dòng)狀態(tài)和填充方向的重要因素。首先應(yīng)著眼于澆口位置、澆道形狀，合理設(shè)計(jì)澆口、澆道、集渣包、溢流槽及排氣道;然后使用CAE軟件對(duì)型腔內(nèi)部的溶液流動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行解析。

2.1澆口設(shè)計(jì)步驟

內(nèi)澆道及內(nèi)澆口的位置與尺寸，對(duì)于填充方式有決定性的影響。內(nèi)澆口設(shè)計(jì)方法很關(guān)鍵。成品設(shè)置澆口時(shí)，通常按下列步驟進(jìn)行：

(1)計(jì)算內(nèi)澆口截面積。澆口斷面積計(jì)算公式：

(2)根據(jù)內(nèi)澆口截面積，設(shè)定澆口形狀，然后設(shè)置澆口位置，初步設(shè)計(jì)溢流槽及集渣包位置。

(3)制作不同的澆口方案(通常先使內(nèi)澆道截面積小一些，試驗(yàn)后根據(jù)需要可再擴(kuò)大)，并制成3D數(shù)據(jù)。

(4)根據(jù)制成的3D數(shù)據(jù)進(jìn)行CAE分析(即流態(tài)解析、溫度場(chǎng)分析)。

(5)對(duì)解析結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。

(6)對(duì)不同澆排系統(tǒng)所產(chǎn)生的方案結(jié)果進(jìn)行比較、評(píng)價(jià)，擇優(yōu)選用。若存在不良現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行方案改進(jìn)，然后再進(jìn)行CAE分析，直到取得較滿意的方案。

2.2澆道、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

(1)內(nèi)澆口及排氣槽應(yīng)設(shè)置在使金屬液在形

腔里流動(dòng)狀態(tài)最好，并能充滿型腔內(nèi)各個(gè)角落的位置上。設(shè)置時(shí)盡可能采用一個(gè)內(nèi)澆口。如果設(shè)計(jì)條件不允許，應(yīng)注意使金屬液的流動(dòng)相互不受干擾或在型腔內(nèi)不分散地相遇(即引導(dǎo)金屬流順一個(gè)方向流動(dòng))，避免型腔內(nèi)各股金屬液匯合時(shí)出現(xiàn)渦流。例如，當(dāng)壓鑄件尺寸較大時(shí)，有時(shí)不可能僅從一個(gè)內(nèi)澆道獲得所需的內(nèi)澆道截面積，因此必須采用多個(gè)內(nèi)澆道。但是應(yīng)注意到內(nèi)澆道的設(shè)置應(yīng)保證引導(dǎo)金屬液只沿著一個(gè)方向流動(dòng)，以避免型腔內(nèi)各股金屬液匯合而出現(xiàn)渦流。

(2)金屬液流柬應(yīng)盡可能少地在型腔內(nèi)轉(zhuǎn)彎，以便使金屬液能達(dá)到壓鑄件的厚壁部位。

(3)金屬液流程應(yīng)盡可能短而均勻。

(4)內(nèi)澆道截面積向著內(nèi)澆道方向逐漸縮小，以減少氣體卷入，有利于提高壓鑄件的致密性。

(5)內(nèi)澆道在流動(dòng)過程中應(yīng)圓滑過渡，盡可能避免急轉(zhuǎn)與流動(dòng)沖擊。

(6)多腔時(shí)對(duì)澆道截面積應(yīng)按各腔容積比進(jìn)

行分段減少。

(7)型腔中的空氣和潤(rùn)滑劑揮發(fā)的氣體，應(yīng)由流入的金屬液推到排氣槽處，然后從排氣槽處逸出型腔。特別是金屬液的流動(dòng)不應(yīng)將氣體留在盲孔內(nèi)或過早地堵塞排氣槽。

(8)金屬流束不應(yīng)在散熱不良處形成熱沖擊。

(9)對(duì)帶有筋的壓鑄件，應(yīng)盡可能地讓金屬流順筋的方向流動(dòng)。

(10)應(yīng)避免金屬液直接沖刷容易損壞的模具部分和型芯。不可避免時(shí)，應(yīng)在內(nèi)澆道上設(shè)置隔離帶，避免熱沖擊。

(11)通常內(nèi)澆道愈寬愈厚，非均勻流動(dòng)的危險(xiǎn)也愈大。應(yīng)盡量不要采用過厚的內(nèi)澆口，避免切除內(nèi)澆道時(shí)產(chǎn)生變形。

(12)型腔的排氣

溢流槽是為了排除鑄造時(shí)最初噴入的金屬液，并且使模具的溫度一致。溢流槽設(shè)在鑄型容易存氣的位置，作為排出氣體用，改善金屬液的流動(dòng)狀態(tài)，將金屬液導(dǎo)向型腔的各個(gè)角落，以得到良好的鑄造表面。排氣槽有連接在溢流槽與集渣包前面的，也有與型腔直接連接的。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意：

①排氣槽的總截面積應(yīng)大致相當(dāng)于內(nèi)澆道截面積。

②分型面上的排氣槽的位置是根據(jù)型腔內(nèi)金屬液流動(dòng)狀態(tài)而確定的。排氣槽最好設(shè)計(jì)成彎曲狀，而不是直通狀，以防止金屬液外噴傷人。分型面上的排氣槽的深度通常為0.05～0.15mm;位于型腔內(nèi)的排氣槽深度通常為0.3～0.5mm;位于模具邊緣的排氣槽深度通常為0.1～0.15mm。排氣槽的寬度一般為5～20mm。

③頂針與推桿的排氣間隙對(duì)于型腔的排氣是非常重要的。通?？刂圃?.0l～0.02mm，或放大到不產(chǎn)生毛刺為止。

④固定式型芯的排氣也是一有效的排氣方法，案例如圖2所示。通常在型芯周邊單邊控制有0.05～0.10mm的間隙，并在型芯定位頸部開出寬、厚各l～1.5mm的排氣槽，這樣型腔內(nèi)的氣體可順頸部開出的排氣槽由型腔底部排出。

⑤排氣槽的粗糙度也不應(yīng)忽視，應(yīng)保持較高的光潔度，避免在使用過程中被涂料粘連臟物而造成堵塞，影響排氣。

(13)壓鑄熔杯的`填充率盡可能選高些。對(duì)壓鑄件氣孔度要求高的場(chǎng)合，通常選定在70%左右，這樣帶入壓鑄件的氣體就會(huì)大幅度減少，對(duì)系統(tǒng)排氣也是有利的。

2.3流動(dòng)解析評(píng)價(jià)與對(duì)策

(1)模具設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)盡可能讓金屬流順一個(gè)方向流動(dòng)，流動(dòng)解析后，發(fā)現(xiàn)型腔中出現(xiàn)渦流時(shí)，應(yīng)當(dāng)改變內(nèi)澆口導(dǎo)入角或改變尺寸，以排除渦流現(xiàn)象。

(2)金屬液交匯時(shí)，在停止流動(dòng)前還要讓金屬液繼續(xù)流動(dòng)一段距離。所以在交匯處的型腔外應(yīng)增設(shè)溢流槽和集渣包，以使過冷的金屬液及空氣化合物流入溢流槽和集渣包，讓后續(xù)金屬液清潔、常溫。

(3)針對(duì)不同部位填充速度不一時(shí)，應(yīng)調(diào)整內(nèi)澆口的厚度或?qū)挾?必要時(shí)逐漸加大)，達(dá)到填充速度基本一致的目的，但應(yīng)盡可能通過加寬內(nèi)澆道來實(shí)現(xiàn)。

(4)流動(dòng)解析后發(fā)現(xiàn)填充滯后的部位，也可增設(shè)內(nèi)澆道。

(5)對(duì)于薄壁壓鑄件，必須選用較短的填充時(shí)間進(jìn)行壓鑄。所以應(yīng)通過加大內(nèi)澆道的截面積來減少填充時(shí)間，以達(dá)到較好的表面質(zhì)量。

(6)對(duì)于致密性要求高的厚壁壓鑄件，必須保證有效地進(jìn)行排氣。應(yīng)選用中等的填充時(shí)間進(jìn)行壓鑄。故應(yīng)對(duì)內(nèi)澆道的截面進(jìn)行調(diào)整，以取得相應(yīng)的填充時(shí)間，獲得較好的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。

3 結(jié) 論

壓鑄模具的制作流程是一個(gè)CAD/CAE/CAM/CAT融合的過程，其間融合得越好，壓鑄件產(chǎn)品的品質(zhì)越高、制造成本就越低。壓鑄模具澆排系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循上述設(shè)計(jì)步驟和注意事項(xiàng)，并進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，將避免許多不良現(xiàn)象產(chǎn)生。在當(dāng)今具備CAE分析手段的時(shí)代，在內(nèi)澆道設(shè)計(jì)初期，將總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)先行考慮進(jìn)澆排系統(tǒng)，結(jié)合CAE手段，通過分析、改善、提升，勢(shì)必起到事半功倍的作用。

有誰(shuí)知道壓鑄模具業(yè)務(wù)去哪里找

你是廠家找業(yè)務(wù)你可以到對(duì)鉤網(wǎng)上去上面不少的大公司在找可以合作的廠家的

寧波市佳旺壓鑄模具制造有限公司怎么樣？

寧波市佳旺壓鑄模具制造有限公司是2009-11-25注冊(cè)成立的有限責(zé)任公司(自然人投資或控股)，注冊(cè)地址位于寧波北侖大碶街道杜家馬鞍山工業(yè)區(qū)。

寧波市佳旺壓鑄模具制造有限公司的統(tǒng)一社會(huì)信用代碼/注冊(cè)號(hào)是913302066950989477，企業(yè)法人陳佳輝，目前企業(yè)處于開業(yè)狀態(tài)。

寧波市佳旺壓鑄模具制造有限公司的經(jīng)營(yíng)范圍是：模具、汽車零部件、塑料制品、五金制品及金屬制品的制造、加工，自營(yíng)和代理各類貨物和技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)（除國(guó)家限定公司經(jīng)營(yíng)或禁止進(jìn)出口的貨物和技術(shù)）。（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)）。

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鑄造模具應(yīng)用狀況 結(jié)構(gòu)形式和發(fā)展趨勢(shì)

“十五”期間中國(guó)鑄造市

場(chǎng)呈現(xiàn)良好趨勢(shì),2005年全國(guó)

鑄件總量達(dá)到1800萬(wàn)噸左右,

球墨鑄件在總產(chǎn)量中的比重

提高到20%-25%,即320萬(wàn)-

400萬(wàn)噸;隨著轎車產(chǎn)量的增

加,有色鑄造件產(chǎn)量接近200

萬(wàn)噸;今后國(guó)際市場(chǎng)需求也將

保持高速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì),全球?qū)χ?/p>

國(guó)鑄件的年需求量約為4000

萬(wàn)噸左右,其中球墨鑄鐵和有

色合金鑄件需求量增長(zhǎng)迅速,

鑄造模具產(chǎn)值將超過百億元

人民幣。

一、國(guó)內(nèi)外鑄造模具企業(yè)

比較

全國(guó)鑄造模具生產(chǎn)企業(yè),

大體可以分成以下幾類:第一

類為鑄造模具專業(yè)廠(包括合

資和獨(dú)資企業(yè)),這些企業(yè)設(shè)

備先進(jìn),技術(shù)優(yōu)良,是鑄造模

具行業(yè)的主力;第二類是鑄造

專業(yè)廠的模具車間;第三類是

近年來發(fā)展迅速的私營(yíng)和民

營(yíng)模具廠,這類企業(yè)規(guī)模不

大,數(shù)量眾多,各有分工,協(xié)同

作戰(zhàn),分布在江浙、廣東一帶,

其中有些廠已經(jīng)具備了一定

的實(shí)力;第四類是兼做鑄造模

具的其他一些模具廠?？傊?

鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)呈多元化,

并向高水平發(fā)展,這也是中國(guó)

經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來的必然趨勢(shì)。

國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的模具廠

大體分為獨(dú)立的模具廠和隸

屬于一些大的集團(tuán)公司的模

具廠,一般規(guī)模都不大,但專

業(yè)化程度高,技術(shù)水平高,生

產(chǎn)效率極高。

國(guó)外模具企業(yè)一般不超

過100人,多數(shù)在50人以下。在

人員結(jié)構(gòu)上,設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制、

營(yíng)銷人員超過30%,管理人員

在5%以下。年人均產(chǎn)值超過

100萬(wàn)元人民幣,最高能達(dá)到

200多萬(wàn)元人民幣。國(guó)內(nèi)模具

企業(yè)中一些私營(yíng)、合資企業(yè)人

員結(jié)構(gòu)和國(guó)外差不多,但一些

國(guó)企的人員結(jié)構(gòu)還不盡合理,

在年人均產(chǎn)值上差距還很大,

多數(shù)在10~20萬(wàn)元人民幣,少

數(shù)能達(dá)到40萬(wàn)元人民幣。

國(guó)外模具企業(yè)對(duì)人員素

質(zhì)要求較高,技術(shù)人員一專多

能,一般能獨(dú)立完成從工藝到

工裝的設(shè)計(jì);操作人員具備多

種操作技能;營(yíng)銷人員對(duì)模具

的了解和掌握很深。國(guó)內(nèi)模具

企業(yè)分工較細(xì),缺乏綜合素質(zhì)

較高的人員。

國(guó)外模具企業(yè)CAD/

CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用比較

廣泛,逆向工程、快速原型制

造鑄造模具使用也比較多。國(guó)

內(nèi)模具企業(yè)中一些骨干廠家

在這方面和國(guó)外差距已經(jīng)不

大,有些已經(jīng)達(dá)到國(guó)外水平,

但一些中小型模具企業(yè)與國(guó)

外的差距還是很大。不過在模

具材料方面,隨著國(guó)外技術(shù)的

引進(jìn)和中國(guó)自身研發(fā)能力的

提高,差距在逐漸縮小。

在模具的價(jià)格和制造周

期上,國(guó)外模具價(jià)格一般是國(guó)

內(nèi)模具的5～10倍,制造周期是

2～3倍(一般把模具的調(diào)試時(shí)

間也算在制造周期之內(nèi)),在

這兩方面應(yīng)該說國(guó)內(nèi)模具企

業(yè)還是具有一定競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的。

二、鑄造模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)

中國(guó)雖然是鑄造大國(guó),但

遠(yuǎn)非鑄造強(qiáng)國(guó),中國(guó)鑄造工藝

水平、鑄件質(zhì)量、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指

標(biāo)等較之先進(jìn)國(guó)家還有很大

差距。鑄造工藝方法以砂型鑄

造為主,其中手工、半機(jī)械化

造型仍占很大比例,但近年來

中國(guó)壓鑄工業(yè)發(fā)展迅速,每年

保持7%～10%的增長(zhǎng)速度。中

國(guó)的汽車工業(yè)也正在成長(zhǎng)過

程中,為了減輕汽車重量,轎

車的鋁、鎂輕金屬用量將進(jìn)一

步增長(zhǎng),這就對(duì)壓鑄件提出了

更高的質(zhì)量要求。中國(guó)鑄造工

藝裝備同先進(jìn)國(guó)家相比還有

一定差距。20世紀(jì)90年代以

前,鑄造模具的設(shè)計(jì)使用計(jì)算

機(jī)的很少,制造也主要以普通

萬(wàn)能設(shè)備為主。進(jìn)入90年代,

巨大的市場(chǎng)需求,特別是汽

車、摩托車業(yè)的快速發(fā)展,極

大地推進(jìn)了中國(guó)鑄造模具業(yè)

的發(fā)展。同時(shí)隨著合資和獨(dú)資

企業(yè)的介入,國(guó)外先進(jìn)的模具

設(shè)備和制造技術(shù)的引進(jìn),促使

國(guó)產(chǎn)鑄造模具設(shè)計(jì)和制造技

術(shù)水平逐步提高,一些企業(yè)已

經(jīng)具備設(shè)計(jì)和制造大型精密

模具的能力,如一汽鑄造有限

公司鑄造模具廠設(shè)計(jì)制造的

一套3400t壓鑄機(jī)用的壓鑄模

具,總重達(dá)33.5t,是目前國(guó)產(chǎn)

壓鑄模中最大的模具。

20世紀(jì)90年代以來,鑄造

模具業(yè)在設(shè)計(jì)和制造方面的

主要變化有:

(1)模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)

水平提高,高新技術(shù)在模具的

設(shè)計(jì)和制造中的應(yīng)用,已成為

快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保

證。CAD/CAM/CAE的應(yīng)用,

顯示了用信息技術(shù)帶動(dòng)和提

升模具工業(yè)的優(yōu)越性,CAD/CAM/CAE已成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的

技術(shù)。CAD/CAM一體化技術(shù)已在鑄造

模具業(yè)中廣泛使用,目前二維設(shè)計(jì)使用

的軟件主要是AutoCAD,三維設(shè)計(jì)使用

的軟件比較多,主要有Pro/E、UG、Cima-

tron等。

目前一汽鑄造模具廠的3D設(shè)計(jì)已

達(dá)到95%以上,在三維設(shè)計(jì)后使用三維

虛擬裝配檢測(cè)技術(shù)對(duì)裝配干涉進(jìn)行檢

查,保證了模具設(shè)計(jì)質(zhì)量,確保了設(shè)計(jì)和

工藝的合理性。三維數(shù)據(jù)經(jīng)過CAM軟件

編輯,NC代碼直接傳輸?shù)綌?shù)控設(shè)備上進(jìn)

行模具加工。數(shù)控機(jī)床的普遍應(yīng)用,保證

了模具零件的加工精度和質(zhì)量,大大提

高了模具的準(zhǔn)確率和生產(chǎn)效率。CAE技

術(shù)也在逐步運(yùn)用到實(shí)際設(shè)計(jì)、生產(chǎn)中,運(yùn)

用CAE技術(shù)模擬金屬的充填過程、分析

冷卻過程、預(yù)測(cè)成形過程中可能發(fā)生的

缺陷以及產(chǎn)品開發(fā)前期的凝固模擬,大

大優(yōu)化了工藝設(shè)計(jì),縮短了試驗(yàn)時(shí)間。一

汽鑄造有限公司鑄造模具廠在一些大型

復(fù)雜模具,如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、變速箱

殼體模具的設(shè)計(jì)中已經(jīng)開始應(yīng)用CAE技

術(shù)對(duì)流場(chǎng)、溫度場(chǎng)進(jìn)行模擬分析,工藝成

品率得到極大提高。

(2)銑削加工是型腔模具加工的重要

手段。高速加工(High Speed Machining,

簡(jiǎn)稱HSM)是以高切削速度、高進(jìn)給速

度和高加工質(zhì)量為主要特徵的加工技

術(shù),具有工件溫升低、切削力小、加工平

穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效率高(為普通銑

削加工的5～10倍)及可加工硬材料(可達(dá)

60HRC)等諸多優(yōu)點(diǎn),因而在模具加工

中日益受到重視。高速加工技術(shù)引入模具工業(yè),提高了模具精度,大大縮短了模

具制造時(shí)間。研究表明,對(duì)于一般復(fù)雜程

度的模具,HSM加工時(shí)間可減少30%以

上。

目前,模具企業(yè)為了縮短制模周期、

提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,采用高速切削加工技

術(shù)越來越多。HSM一般主要用于大、中

型模具加工,如汽車覆蓋件模具、壓鑄

模、大型塑料模具等曲面加工,其曲面加

工精度可達(dá)0.01mm。在生產(chǎn)中采用數(shù)控

高速銑削技術(shù),可大大縮短制模時(shí)間。經(jīng)

高速銑削精加工后的模具型面,僅需略

加拋光便可使用,節(jié)省了大量修磨、拋光

時(shí)間。

增加數(shù)控高速銑床,是模具企業(yè)設(shè)

備投資的重點(diǎn)之一。

(3)電火花加工在鑄造模具制造中是

不可缺少的工藝方法。電火花加工對(duì)于

淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的

方案。日本沙迪克公司的直線電動(dòng)機(jī)伺

服驅(qū)動(dòng)的數(shù)控電火花成型機(jī)床具有驅(qū)動(dòng)

反應(yīng)快、傳動(dòng)及定位精度高、熱變形小等

優(yōu)點(diǎn)。瑞士夏米爾公司的電火花成型機(jī)

具有的P-E3自適應(yīng)控制系統(tǒng)、PCE能量

控制系統(tǒng)及自動(dòng)編程專家系統(tǒng),在鑄造

模具制造中有其不可替代的作用。

(4)精密、復(fù)雜、大型模具的發(fā)展,對(duì)

檢測(cè)設(shè)備的要求越來越高。現(xiàn)在精密模

具的精度已達(dá)2～3m,鑄造模具的精度

要求也達(dá)到10～20m。目前國(guó)內(nèi)廠家使

用較多的檢測(cè)設(shè)備有意大利、美國(guó)、德國(guó)

等具有數(shù)字化掃描功能的三坐標(biāo)測(cè)量

機(jī)。如一汽鑄造有限公司鑄造模具設(shè)備

廠擁有德國(guó)生產(chǎn)的1600mm1200mm坐標(biāo)測(cè)量機(jī),具有數(shù)字化掃描功能,可以

實(shí)現(xiàn)從測(cè)量實(shí)物到建立數(shù)學(xué)模型,輸出

NC代碼,最終實(shí)現(xiàn)模具制造的全過程,

成功地實(shí)現(xiàn)逆向工程技術(shù)在模具制造中

的開發(fā)和應(yīng)用。這方面的設(shè)備還包括:英

國(guó)雷尼紹公司的高速掃描儀(CYCLON

SERIES2),該掃描儀可實(shí)現(xiàn)激光測(cè)頭和

接觸式測(cè)頭優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),激光掃描精度為

0.05mm,接觸式測(cè)頭掃描精度達(dá)

0.02mm。

利用逆向工程制作模具,具有制作

周期短、精度高、一致性好及價(jià)格低等許

多優(yōu)點(diǎn)。

(5)快速原型制造鑄造模具已進(jìn)入實(shí)

用階段,LOM、SLS等方法應(yīng)用的可靠性

和技術(shù)指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水

平。

(6)模具毛坯快速制造技術(shù)。主要有

干砂實(shí)型鑄造、負(fù)壓實(shí)型鑄造、樹脂砂實(shí)

型鑄造等技術(shù)。

(7)用戶要求模具交付期越來越短、

模具價(jià)格越來越低。為了保證按期交貨,

有效地管理和控制成本已成為模具企業(yè)

生存和發(fā)展的主要因素。采用先進(jìn)的管

理信息系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)集成化管理,對(duì)于模具

企業(yè),特別是規(guī)模較大的模具企業(yè),已是

一項(xiàng)極待解決的任務(wù)。如一汽鑄造模具

廠基本上實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)管理,從生

產(chǎn)計(jì)劃、工藝制定,到質(zhì)檢、庫(kù)存、統(tǒng)計(jì)、

核算等,普遍使了計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng),廠內(nèi)

各部門可通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)共享信息。

利用信息技術(shù)等高新技術(shù)改造模具

企業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)已成為必然。

三、鑄造模具用材料

鑄造模具用材料可分別選用木材、

可加工塑料、鋁合金、鑄鐵、鋼材等。

木模目前仍廣泛應(yīng)用于手工造型或

單件小批量生產(chǎn)中,但隨著環(huán)境保護(hù)要

求和木材加工性能差的限制,取而代之

的將是實(shí)型鑄造。實(shí)型鑄造以泡沫塑料

板材為材料,裁減粘貼成模樣,然后澆注

而成鑄件,該方法較之用木模,周期短、

費(fèi)用低。

塑料模的應(yīng)用呈上升趨勢(shì),尤其是

可加工塑料的應(yīng)用日益廣泛。

鋁合金模由于重量輕尺寸精度較高,

因此應(yīng)用較廣泛。但近來應(yīng)用有減少趨

勢(shì),部分已被塑料模和鑄鐵模所取代。

模具廠是做什么的 模具廠主要是做什么東西的

1.模具廠就是設(shè)計(jì)，制造，生產(chǎn)模具的工廠，但是模具分為很多類別，如塑膠模具、沖壓模具、壓鑄模具等，每種模具的制造工藝都不相同。

2.模具的種類很多，根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可以分為以下幾種：

(1)加工金屬的模具。

(2)加工非金屬和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。

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