今天給各位分享鋅合金壓鑄模具墊模的知識(shí)，其中也會(huì)對鋅合金壓鑄時(shí)模溫多少合理進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、如何正確的保養(yǎng)鋅合金壓鑄模具
• 2、材質(zhì)：鋅合金。壓鑄件粘模什么原因？怎么解決？是鋅合金！不是鋁合金！
• 3、鋅合金壓鑄模與鋁合金壓鑄模有什么不同
• 4、設(shè)計(jì)鋅合金壓鑄模具要注意什么？

如何正確的保養(yǎng)鋅合金壓鑄模具

鋅合金壓鑄模具保養(yǎng)和維修注意事項(xiàng)：

（3）對于易損件，比如頂桿、型芯等，應(yīng)仔細(xì)檢查有沒有彎曲、裂痕等，如果有，及時(shí)更換，好多情況是等模具再生產(chǎn)時(shí)，沒有完成多少模次型芯就斷了，大多原因由此沒有認(rèn)真檢查、有問題沒有提前發(fā)現(xiàn)而成，造成人力和時(shí)間的很大浪費(fèi)。

（4）拋光鋅合金壓鑄模具需要補(bǔ)充一點(diǎn)，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳，就拋光哪兒，盡量減少因?yàn)閽伖舛鴮δ＞咚斐傻哪p。

（5）應(yīng)對模具所有運(yùn)動(dòng)的部位和結(jié)合部位、螺釘?shù)茸鰸櫥头冷P處理。

（6）壓鑄模具管理人員隨時(shí)監(jiān)督保養(yǎng)狀況，注意其它的管理細(xì)節(jié)，做好保養(yǎng)維修記錄，以備查詢。

（7）模具的保管應(yīng)做到臺(tái)帳、圖紙、檔案等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的鋅合金壓鑄模具定期做防銹處理。新模具在規(guī)定的時(shí)期內(nèi)盡量做去應(yīng)力處理，以延長其使用壽命。

在模具保養(yǎng)和維修過程中，有些說的挺簡單，都明白，但真正做下去很難，需要我們盡職盡責(zé)地落實(shí)下去，把工作做到位。

材質(zhì)：鋅合金。壓鑄件粘模什么原因？怎么解決？是鋅合金！不是鋁合金！

鋅合金一般不會(huì)粘模。

如果粘模了，原因大致有：

1.模具上有沒做R角的位置

2.出模角度過小。

3.有深腔部位

4.模具碰壞部位產(chǎn)生倒勾卡住出模

5.模具鋼材太次，省模又不到位。

6.料溫實(shí)在過高

7.留模時(shí)間過長

最重要的一點(diǎn):

你的描述不像個(gè)搞技術(shù)的，說的不清楚，不到位。

鋅合金壓鑄模與鋁合金壓鑄模有什么不同

區(qū)別如下：

鋅合金壓鑄模為熱室機(jī)生產(chǎn)，鋁合金為冷室機(jī)

鋅合金壓鑄模具的澆口套及分流錐和鋁合金壓鑄模的設(shè)計(jì)不一樣（由于冷，熱室機(jī)臺(tái)不同問題）

鋅合金用鋅生產(chǎn)（常用牌號(hào)3#），鋁合金用鋁生產(chǎn)（常用牌號(hào):ADC12）

設(shè)計(jì)鋅合金壓鑄模具要注意什么？

在進(jìn)行機(jī)械拋光前，首先必須對壓鑄質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。因?yàn)椴磺‘?dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計(jì)與鑄造技術(shù)會(huì)導(dǎo)致表面層產(chǎn)生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一。壓鑄質(zhì)量不合格，不可進(jìn)入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無冷紋，無氣孔。拋光時(shí)要注意壓鑄件表層細(xì)致而內(nèi)部組織較為疏松的特點(diǎn)，若把表面致密層拋掉而露出疏松層，就會(huì)出現(xiàn)越拋磨越毛的現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響電鍍層的結(jié)合力，而且鋅合金硬度低，因此對鋅壓鑄件，應(yīng)盡量避免使用金剛砂布輪拋磨。若制件表面較粗糙，絲流和傷痕必須進(jìn)行磨光時(shí)，宜采用較低的轉(zhuǎn)速(1200～1400r／min)和較小直徑的磨輪(≤250mm)，操作時(shí)切忌用力過猛，不可將表面致密層拋掉。

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