今天給各位分享壓鑄模具排氣塊畫(huà)法的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)壓鑄模為什么要開(kāi)設(shè)排氣槽進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄中排氣塊的面積計(jì)算，
• 2、壓鑄模具如何排氣？
• 3、壓鑄模的排渣排氣系統(tǒng)應(yīng)如何設(shè)計(jì)?
• 4、為什么壓鑄模有的有排氣塊有的就沒(méi)有呢

壓鑄中排氣塊的面積計(jì)算，

面積計(jì)算為長(zhǎng)寬=面積。

壓鑄模按排氣方式分為：1、自然排氣，2、強(qiáng)化排氣——排氣塊，3、真空壓鑄。

排氣槽一般布置在溢流槽的后端。排氣槽的總截面積一般為內(nèi)澆口總截面積的20%~50%。一般來(lái)講，鋅合金的排氣槽深度在0.05~0.10mm；鋁合金、鎂合金的排氣槽深度在0.10~0.15mm；銅合金的排氣槽深度在0.15~0.20mm；排氣槽的寬度在8~25mm不等。

壓鑄模具在壓鑄產(chǎn)品時(shí)，模具型腔內(nèi)的氣體是高溫高速的被排出，后面緊跟著的是更高溫度的熔融狀態(tài)的金屬液體，所以要人為的故意加排氣拐角來(lái)避免直射，還有就是可以調(diào)整排氣終端，使其對(duì)著不容易傷人的地方。

壓鑄模具如何排氣？

1、在溢流槽（集渣包）末端設(shè)置排氣槽，排氣槽的厚度采取逐漸減薄的方式。因?yàn)楹?jiǎn)單所以這種方式比較常用，但缺點(diǎn)是排氣槽一旦堵塞影響排氣效果。

2、集中排氣塊。在鑄件卷氣的地方設(shè)置類(lèi)似搓衣板一樣的集中排氣塊進(jìn)行排氣，排氣塊設(shè)有冷卻水道，冷卻沖上來(lái)的金屬液。這種方式現(xiàn)在對(duì)于比較復(fù)雜的模具應(yīng)用較廣泛。多數(shù)借助模流分析軟件來(lái)確定排氣塊的位置及數(shù)量，也會(huì)與排氣槽同時(shí)使用。

3、強(qiáng)制排氣。采用真空泵及排氣裝置，在充填前將型腔中的空氣強(qiáng)制排除。這種方式效果最好，但對(duì)模具的密封性能要求高，對(duì)排氣口的封堵機(jī)構(gòu)的響應(yīng)要求也很高?，F(xiàn)在一些模具廠也會(huì)將集氣塊與抽真空聯(lián)在一起使用，取得了較好的效果。

壓鑄模的排渣排氣系統(tǒng)應(yīng)如何設(shè)計(jì)?

壓鑄模，設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)渣包，主要為了排冷料，防止產(chǎn)品有發(fā)黑和冷隔；

壓鑄模，設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)，主要為了減小模具型腔內(nèi)的氣體反壓力，和最大限度排除型腔內(nèi)的氣體；

所以，渣包設(shè)計(jì)，估計(jì)產(chǎn)品的外觀是否良好，布置渣包；

排氣系統(tǒng)，布置在金屬流最后合攏的區(qū)域；

風(fēng)琴排氣，能夠使用，就盡量使用，設(shè)置在“合金最后合攏的區(qū)域”；

抽真空，也是設(shè)置在“合金最后合攏的區(qū)域”，但是，不是所有的壓鑄廠都有真空機(jī)。

為什么壓鑄模有的有排氣塊有的就沒(méi)有呢

一些要求高的大廠會(huì)有.真正的排氣塊是會(huì)和吸氣裝置連接.打產(chǎn)品時(shí)能吸取空氣.而沒(méi)有吸氣裝置的排氣塊只是樣子,最多也就是能更好的起到防飛濺作用.

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