鋁制壓鑄模具,鋁壓鑄模具廠
本篇文章給大家談?wù)勪X制壓鑄模具,以及鋁壓鑄模具廠對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄:
- 1、鋁合金壓鑄模具的材料應(yīng)該怎么選
- 2、鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程
- 3、鋁合金壓鑄模具壽命有多長(zhǎng)
- 4、鋁合金壓鑄模具的結(jié)構(gòu)組成有哪些
- 5、鋁合金壓壓鑄模具母材H13,已真空熱熱處理至HRC48度,補(bǔ)焊能達(dá)到嗎?
鋁合金壓鑄模具的材料應(yīng)該怎么選
鋁合金壓鑄模具的工作條件與其他的模具不同,一般須在500攝氏度左右進(jìn)行工作,除了受到高壓作用外,還要承受高溫影響。所以對(duì)于鋁合金壓鑄模具的模具用鋼,鋁合金壓鑄廠選擇還是需要有一定的要求。
一、優(yōu)良的切削加工性
大多數(shù)鋁合金壓鑄模具,除CNC數(shù)控機(jī)床加工外,還需進(jìn)行一定的切削加工與鉗工修配。為延長(zhǎng)切削刀具的使用壽命,增強(qiáng)切削性能,減少表面粗糙度,塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng),以免給鋁合金壓鑄廠造成刀具的過(guò)量消耗。
二、良好的熱穩(wěn)定性
鋁合金壓鑄模具的零件形狀往往比較復(fù)雜,淬火后難以加工,因此,應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的。當(dāng)鋁合金壓鑄模具成型加工經(jīng)熱處理后,因線膨脹系數(shù)小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織與模具尺寸穩(wěn)定,可減少或不再進(jìn)行加工,即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。
三、良好的拋光性能
高品質(zhì)的鋁合金壓鑄件,要求型腔表面的粗糙度值小。所以鋁合金壓鑄廠必須對(duì)型腔須進(jìn)行拋光,減小表面粗糙度值。為此,選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無(wú)纖維方向性,拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。
四、足夠的表面硬度與耐磨性
經(jīng)過(guò)熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中,由于鋁合金液的填充與流動(dòng)要承受較大的壓力與摩擦力,要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩(wěn)定性,保證模具有足夠的使用壽命。
模具的耐磨性,取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度,因此,提高模具硬度有利于增強(qiáng)其耐磨性。
此外,在選擇材料時(shí),還須考慮防止擦傷與膠合,如兩表面存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí),則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料,特殊情況下,可將一面施鍍或氮化,使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。
鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程
壓鑄模具制作工藝流程
壓鑄模具制作工藝流程:
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗(yàn)—裝配—飛?!嚹!a(chǎn)
A:模架加工:1打編號(hào),2 A/B板加工,3面板加工,4頂針固定板加工,5底板加工
B:模芯加工:1飛邊,2粗磨,3銑床加工,4鉗工加工,5CNC粗加工,6熱處理,7精磨,8CNC精加工,9電火花加工,10省模
C:模具零件加工:1滑塊加工,2壓緊塊加工,3分流錐澆口套加工,4鑲件加工
模架加工細(xì)節(jié)
1, 打編號(hào)要統(tǒng)一,模芯也要打上編號(hào),應(yīng)與模架上編號(hào)一致并且方向一致,裝配時(shí)對(duì)準(zhǔn)即可不易出錯(cuò)。
2, A/B板加工(即動(dòng)定??蚣庸ぃ?,a:A/B板加工應(yīng)保證??虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm,b :銑床加工:螺絲孔,運(yùn)水孔,頂針孔,機(jī)咀孔,倒角c:鉗工加工:攻牙,修毛邊。
3, 面板加工:銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。
4, 頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與B板用回針連結(jié),B板面向上,由上而下鉆頂針孔,頂針沉頭需把頂針板反過(guò)來(lái)底部向上,校正,先用鉆頭粗加工,再用銑刀精加工到位,倒角。
5, 底板加工 :銑床加工:劃線,校正,鏜孔,倒角。
(注:有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu),如在頂針板上加鉆螺絲孔)
模芯加工細(xì)節(jié)
1) 粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨余量1.2mm
2) 粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在0.05mm,留余量雙邊0.6-0.8mm
3) 銑床加工:先將銑床機(jī)頭校正,保證在0.02mm之內(nèi),校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機(jī)咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔,銑R角。
4) 鉗工加工:攻牙,打字碼
5) CNC粗加工
6) 發(fā)外熱處理HRC48-52
7) 精磨;大水磨加工至比??蜇?fù)0.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)
8) CNC精加工
9) 電火花加工
10) 省模,保證光潔度,控制好型腔尺寸。
11) 加工進(jìn)澆口,排氣,鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm,排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02,盡量寬一點(diǎn),薄一點(diǎn)。
滑塊加工工藝
1, 首先銑床粗加工六面,2精磨六面到尺寸要求,3銑床粗加工掛臺(tái),4掛臺(tái)精磨到尺寸要求并與模架行位滑配,5銑床加工斜面,保證斜度與壓緊塊一致,留余量飛模,6鉆運(yùn)水和斜導(dǎo)住孔,斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米,并倒角,斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工,根據(jù)不同的情況而定。
鋁合金壓鑄模具壽命有多長(zhǎng)
鋁合金壓鑄模具壽命跟模具的材質(zhì)以及熱處理的質(zhì)量有很大的關(guān)系。
國(guó)產(chǎn)H13,一般的壽命是3-5萬(wàn)件;
進(jìn)口的H13,一般的壽命是10萬(wàn)件左右。
另外,鋁合金壓鑄模具的壽命與鑄件的壁厚關(guān)系也比較大,壁厚的鑄件,模具壽命相對(duì)短些。
鋁合金壓鑄模具的結(jié)構(gòu)組成有哪些
壓鑄模具由兩部分組成,分別是覆蓋部分與活動(dòng)部分,它們結(jié)合的部分則被稱為分型線。在熱室壓鑄中,覆蓋部分擁有澆口,而在冷室壓鑄中則為注射口。熔融金屬可以從這里進(jìn)入模具,這個(gè)部位的形狀同熱室壓鑄中的注射嘴或是冷室壓鑄中的注射室相匹配?;顒?dòng)部分通常包括推桿以及流道,所謂流道是澆口和模腔之間的通道,熔化的金屬通過(guò)這個(gè)通道進(jìn)入模腔。覆蓋部分通常連接在固定壓板或前壓板上,而活動(dòng)部分則連接在可動(dòng)壓板上。模腔被分成了兩個(gè)模腔鑲塊,它們是獨(dú)立的部件,可以通過(guò)螺栓相對(duì)容易地從模具上拆下或安裝。
模具是經(jīng)過(guò)特別設(shè)計(jì)的,當(dāng)打開模具后鑄件會(huì)留在活動(dòng)部分內(nèi)。這樣活動(dòng)部分的推桿就會(huì)把鑄件給推出去,推桿通常是通過(guò)壓板驅(qū)動(dòng)的,它會(huì)準(zhǔn)確地用同樣大小的力量同時(shí)驅(qū)動(dòng)所有的推桿,這樣才能保證鑄件不被損壞。當(dāng)鑄件被推出后,壓板收縮把所有的推桿收回,為下一次壓鑄做好準(zhǔn)備。由于鑄件脫模時(shí)仍然處于高溫狀態(tài),只有推桿的數(shù)量足夠多,才能保證平均到每根推桿上的壓力足夠小,不至于損壞鑄件。不過(guò)推桿仍然會(huì)留下痕跡,因此必須仔細(xì)設(shè)計(jì),讓推桿的位置不會(huì)對(duì)鑄件的運(yùn)作造成過(guò)多影響。
模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用來(lái)在鑄件上開孔或開口的部件,它們也能用來(lái)增加鑄件的細(xì)節(jié)。型芯主要有三種:固定、活動(dòng)以及松散型。固定型芯的方向同鑄件脫出模具的方向平行,它們要么是固定的,要么永久性地連接在模具上??蓜?dòng)型芯可以布置在除了脫出方向以外的任何方向上,鑄件凝固后打開模具之前,必須利用分離裝置把活動(dòng)型芯從模腔內(nèi)拿出?;瑝K和活動(dòng)型芯很接近,最大的區(qū)別在于滑塊可以用來(lái)制造倒凹表面。在壓鑄中使用型芯和滑塊會(huì)大幅增加成本。松散型芯也被稱作取出塊,可以用來(lái)制造復(fù)雜的表面,例如螺紋孔。在每個(gè)循環(huán)開始之前,需要先手動(dòng)安裝滑塊,最后再同鑄件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是價(jià)格最昂貴的型芯,因?yàn)橹圃焖枰罅縿趧?dòng),而且它會(huì)增加循環(huán)時(shí)間。
排出口通常又細(xì)又長(zhǎng)(大約0.13毫米),因此熔融金屬可以很快冷卻減少?gòu)U棄物。在壓鑄工藝中不需要使用冒口,因?yàn)槿廴诘慕饘賶毫芨?,可以保證從澆口源源不斷地流入模具內(nèi)。
由于溫度的關(guān)系,對(duì)于模具來(lái)說(shuō)最重要的材料特性在于抗熱振性以及柔軟性,其它的特征包括淬透性、切削性、抗熱裂性、焊接性、可用性(特別是對(duì)于大型模具)以及成本。模具壽命直接取決于熔融金屬的溫度以及每個(gè)循環(huán)的時(shí)間。用于壓鑄的模具通常是使用堅(jiān)硬的工具鋼制造而成的,因?yàn)殍T鐵無(wú)法承受巨大的內(nèi)部壓力,所以模具價(jià)格昂貴,這也導(dǎo)致開模成本很高。在更高溫度下壓鑄的金屬需用使用更加堅(jiān)硬的合金鋼。
壓鑄過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)的主要缺陷包括磨損和侵蝕。其它缺陷包括熱裂以及熱疲勞。當(dāng)模具表面由于溫度變化太大出現(xiàn)缺陷時(shí),就會(huì)產(chǎn)生熱裂。而使用次數(shù)太多后,模具表面出現(xiàn)的缺陷則會(huì)產(chǎn)生熱疲勞。
鋁合金壓壓鑄模具母材H13,已真空熱熱處理至HRC48度,補(bǔ)焊能達(dá)到嗎?
h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據(jù)不同的模具使用要求,要作調(diào)整。
h13模具鋼熱處理工藝過(guò)程:
1、預(yù)先熱處理 市場(chǎng)上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯,在鋼廠都已作好退火熱處理,保證了具有良好的金相組織,適當(dāng)?shù)挠捕?,良好的加工性,無(wú)需再進(jìn)行退火。但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來(lái)的組織和性能,增加了鍛造應(yīng)力,必須進(jìn)行重新退火。
等溫球化退火工藝為:860~890℃加熱保溫2h,降溫到740~760℃等溫4h,爐冷到500℃左右出爐。
2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范:加熱溫度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。
推薦回火溫度:530~560℃,硬度48~52HRC;回火溫度560~580℃;硬度47~49HRC。
回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí),出現(xiàn)回火二次硬化峰,回火硬度最高,峰值在55HRC左右,但韌性最差。因此,回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要,在540~620℃范圍內(nèi)回火較好。
淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱(600~650℃,800~850℃),以減少加熱過(guò)程產(chǎn)生熱應(yīng)力。
3、化學(xué)熱處理 H13鋼若進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化,但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度,以保證心部強(qiáng)度不降低,從而提高模具的使用壽命。
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