本篇文章給大家談?wù)劯逢枆鸿T模具制造，以及阜陽壓鑄模具制造有限公司對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、想了解下壓鑄模具制作的過程，大概是哪些步驟流程?。?
• 2、合肥有壓鑄廠嗎 急急？？？？？？？？
• 3、壓鑄模具制造的廠家哪個好?
• 4、國內(nèi)做五金壓鑄模具的廠家哪家好？
• 5、鋁合金壓鑄件廠家
• 6、壓鑄模具的制作流程與澆排系統(tǒng)設(shè)計

想了解下壓鑄模具制作的過程，大概是哪些步驟流程??？

接到客戶產(chǎn)品圖紙后，召開生產(chǎn)會議，研究工藝方案，做出產(chǎn)品壓鑄工藝分析，與客戶溝通可以修改提高質(zhì)量的地方。方案確定后，由技術(shù)部門開始設(shè)計壓鑄模具。三維軟件分模，轉(zhuǎn)到CAD進行標(biāo)注，出圖。圖紙送到工藝部制作工藝，或者直接交給生產(chǎn)管理，他會排工序，然后進行加工。常用的加工手段有：銑、磨、線切割、電火花等等。零件制作完畢匯總到鉗工組，由鉗工組裝模具，并在壓鑄機上試模，技術(shù)人員需在場。如果壓鑄出來的鑄件符合客戶標(biāo)準(zhǔn)即可投入生產(chǎn)使用。

合肥有壓鑄廠嗎 急急？？？？？？？？

1、合肥市紀(jì)成模具有限公司是設(shè)計、制造鋁、鎂、鋅壓鑄模具和塑膠注塑模具的專業(yè)模具制造商。

業(yè)務(wù)范圍：

1、鋁、鎂、鋅合金壓鑄模

2、各種大小壓鑄產(chǎn)品生產(chǎn)、加工

2、下面是一些鑄造廠，有些也會有壓鑄業(yè)務(wù)，自己去找了！

1.肥西縣燎原鑄造廠(燒脈崗)

2.合肥市肥東興達鑄造有限責(zé)任公司(西山驛鎮(zhèn))

3.合肥市郊區(qū)匯達鑄造廠(杏花村鎮(zhèn)五里村)

4.合肥市武勇鑄造有限公司(明光路喻苑新村北樓603室（非生產(chǎn)加工場所）)

5.肥西縣北張鑄造廠(北張鄉(xiāng)趙院村)

6.合肥市順達鑄造有限公司(碭山路19號)

7.肥東縣輕工機械鑄造廠(撮鎮(zhèn)鎮(zhèn))

8.合肥興龍鑄造模具廠(大興鎮(zhèn)付龍村)

9.肥東縣撮鎮(zhèn)宏達鑄造廠(撮鎮(zhèn)鎮(zhèn)合裕路16K)

10.合肥宏泰鑄件廠(淝河路0318號)

11.長豐縣舜發(fā)鑄造廠(三和鄉(xiāng)街道)

12.合肥市友誼鐵鍋鑄造有限公司(義興鎮(zhèn)院塘村)

13.肥東縣長江鑄造有限公司(龍崗工業(yè)區(qū))

14.合肥市金牛鑄造有限公司(撮鎮(zhèn)鎮(zhèn))

15.肥東縣三清鑄造廠(龍?zhí)拎l(xiāng)三清村)

16.肥西縣東方金屬鑄造有限公司(桃花工業(yè)園)

17.合肥市巢州球墨鑄造廠(合巢路08號)

18.肥東縣榕城軋鋼鑄造廠(龍崗鎮(zhèn)二十埠)

19.合肥順發(fā)金屬鑄造廠(合巢路九公里花園村東邊)

20.肥東縣八斗鑄造廠(八斗鎮(zhèn))

21.合肥龍翔精密鑄造廠(銅陵路111號)

22.合肥市肥東梁園鑄造廠(梁園鎮(zhèn)太平南路0117號)

23.合肥市肥東亞聯(lián)鑄造廠(三十埠鄉(xiāng)喻崗村)

24.肥東縣民族鄉(xiāng)中心鑄造廠(民族鄉(xiāng)牌坊村)

25.合肥飛鶴鑄造廠(合裕路中段)

26.合肥市平安鑄造有限公司(龍崗鎮(zhèn))

27.合肥市鑄管廠(當(dāng)涂路2號)

28.肥東縣龍?zhí)拎l(xiāng)建興鑄造廠(龍?zhí)拎l(xiāng))

29.合肥市紅光精密鑄造廠(城東鄉(xiāng)柳蔭塘村)

30.合肥洪崗金屬鑄造加工廠(潛山路中段)

31.長豐縣雙墩鑄造廠(雙墩鎮(zhèn))

32.合肥市強力鑄造有限公司(山南鎮(zhèn)楊桃路203號)

33.肥東縣富旺鑄造廠(富旺鄉(xiāng))

34.肥東縣鑫光鑄造有限責(zé)任公司(店埠鎮(zhèn)店高路)

35.合肥星火鑄造廠(張洼路四公里處)

36.合肥市東七鑄造廠(當(dāng)涂路中段)

37.合肥新源液壓鑄件廠(龍崗工業(yè)區(qū))

38.合肥市瑤海鑄造廠銷售服務(wù)部(蚌埠路0104號)

39.合肥（高）華電有色精密鑄造廠(蜀山路0127號)

40.肥東縣三十埠鑄造廠(三十埠鄉(xiāng)三合行政村)

41.安徽省安東鑄造有限公司(望江路21號)

42.合肥大興鑄造廠(大興集)

43.合肥常勝鑄造廠(長江東路常勝工業(yè)區(qū)內(nèi))

44.合肥天翔鑄造廠(阜陽北路)

45.合肥江皖鑄造有限公司(張洼路七里塘工業(yè)區(qū))

46.長豐縣三和鑄造廠(三和鄉(xiāng))

47.安徽中聯(lián)實業(yè)總公司鑄造廠(和平路中段0176號)

48.合肥鋼鐵公司中學(xué)鑄造廠(采石路（合鋼中學(xué)內(nèi)）)

49.合肥郊區(qū)玉元鑄造廠(駱崗鎮(zhèn)花園村中西部)

50.合肥常凌鑄造廠(東流路東段)

壓鑄模具制造的廠家哪個好?

壓鑄模具制造的廠家我知道裕華盛這邊比較好，百度上看到說他們這個廠家的資質(zhì)齊全，他們的壓鑄模具尺寸合適精確，表面也很光滑，用料也相對要優(yōu)質(zhì)一些。

國內(nèi)做五金壓鑄模具的廠家哪家好？

現(xiàn)在國內(nèi)做這個五金壓鑄模具的廠家應(yīng)該也不少，你可以在網(wǎng)上多找?guī)准覍Ρ葏⒖枷潞命c，畢竟不同的廠家產(chǎn)品質(zhì)量、收費跟服務(wù)都是不同的。之前看朋友工廠是用裕華盛的模具，聽說還蠻好用的，性能比較穩(wěn)定，價格也合理。

鋁合金壓鑄件廠家

1、佛山市南海匯和豐五金壓鑄廠

主營產(chǎn)品：加工、產(chǎn)銷：鋁抽芯鉚釘，螺絲等緊固件，鋁合金壓鑄成型及加工壓鑄件。

地址：南海區(qū)丹灶鎮(zhèn)中安村低塘村路段18號。

2、深圳市華銀精密制品有限公司

主營產(chǎn)品：鋅合金壓鑄件，鋁合金壓鑄件，壓鑄模具，電子煙，行車記錄儀，智能手表，藍牙音箱，手機，家具五金。

地址：深圳市寶安區(qū)松崗街道燕川社區(qū)燕山大道77號聯(lián)盛工。

3、永康市天助鋁鑄造廠

主營產(chǎn)品：鋁制品鑄造，加工。

地址：浙江省永康市象珠鎮(zhèn)象珠三村金泉南路95號－3。

4、蘇州市捷澄精密壓鑄有限公司

主營產(chǎn)品：加工，制造，銷售：鋅鋁壓鑄件。

地址：蘇州市相城區(qū)鳳陽路436號。

5、山東雙格智能科技有限公司

主營產(chǎn)品：鋁鑄件，高精度配件，快速原型，鈑金件。

地址：山東省濟南市歷城區(qū)唐冶街道綠地城一期商辦A28號。

壓鑄模具的制作流程與澆排系統(tǒng)設(shè)計

壓鑄是有色金屬成型的一個重要方法之一。壓鑄件的質(zhì)量好壞80%取決于壓鑄模具。制作好壓鑄模具是產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵所在。在壓鑄過程中，由于型腔內(nèi)的金屬液流動狀態(tài)不同，可能產(chǎn)生冷隔、花紋、氣孔、偏析等不良現(xiàn)象。所以控制型腔內(nèi)的金屬液流動狀態(tài)是相當(dāng)必要的，而控制型腔內(nèi)的金屬液流動狀態(tài)，關(guān)鍵在于壓鑄模具澆排系統(tǒng)的設(shè)計。

1 壓鑄模具的制作流程

上述流程是壓鑄模具制作的大致流程，但并非一成不變。應(yīng)在整個制作過程中前后協(xié)調(diào)，不斷反饋與調(diào)整各階段的信息，根據(jù)分析結(jié)果，修改設(shè)計方案，以期取得實效。筆者從事壓鑄模具開發(fā)多年，就模具制作流程中的相關(guān)注意事項總結(jié)如下，供同行參考。

(1)要對客戶來圖應(yīng)進行檢證

根據(jù)壓鑄工藝的特性結(jié)合有色金屬的牌號，先進行毛坯方案設(shè)計，然后開始模具設(shè)計。對有些不符合壓鑄工藝的結(jié)構(gòu)，應(yīng)及時與客戶溝通，在征求客戶同意的基礎(chǔ)上再行修改。日本三大著名摩托車品牌的研發(fā)部門都是在開發(fā)之初就重點把握圖面檢證這一關(guān)，這樣可避免開發(fā)損失、減少開發(fā)時間。

壓鑄模具的設(shè)計與有色金屬的牌號有關(guān)。特別是ADC6(JIS標(biāo)準(zhǔn))鋁合金，其澆排系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及其拔模斜度與普通鋁合金有所不同，應(yīng)根據(jù)其流動性差、壓鑄溫度較高等特點適當(dāng)應(yīng)對。日本在高強度的零件上已大量應(yīng)用ADC6鋁合金，而國內(nèi)應(yīng)用的較少。ADC6鋁合金壓鑄模具常見的問題有：模具壽命短;脫模阻力大，易變形、拉模，工件頂出易產(chǎn)生裂紋;流動性差，易產(chǎn)生花紋、冷隔;模具突出部位易產(chǎn)生裂紋等，在設(shè)計過程中應(yīng)提前應(yīng)對。

(2)做好模具的檢測

在模具檢測階段，不應(yīng)單純檢測模具尺寸，更重要的是應(yīng)檢測壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量。壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量檢測可分外觀檢測、內(nèi)部品質(zhì)檢測及機械性能檢測。檢測的數(shù)據(jù)應(yīng)符合壓鑄產(chǎn)品的合格率要求、內(nèi)部品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及機械性能指標(biāo)。

(3)做好試模

試模階段是驗證模具的關(guān)鍵階段，通常初次試模后還要進行修模，修模時針對不良項目逐二進行改善，直至符合客戶要求。

2 壓鑄模具澆排系統(tǒng)的設(shè)計

在壓鑄模具澆排系統(tǒng)中，澆口位置、澆道形狀是控制溶液的流動狀態(tài)和填充方向的重要因素。首先應(yīng)著眼于澆口位置、澆道形狀，合理設(shè)計澆口、澆道、集渣包、溢流槽及排氣道;然后使用CAE軟件對型腔內(nèi)部的溶液流動狀態(tài)進行解析。

2.1澆口設(shè)計步驟

內(nèi)澆道及內(nèi)澆口的位置與尺寸，對于填充方式有決定性的影響。內(nèi)澆口設(shè)計方法很關(guān)鍵。成品設(shè)置澆口時，通常按下列步驟進行：

(1)計算內(nèi)澆口截面積。澆口斷面積計算公式：

(2)根據(jù)內(nèi)澆口截面積，設(shè)定澆口形狀，然后設(shè)置澆口位置，初步設(shè)計溢流槽及集渣包位置。

(3)制作不同的澆口方案(通常先使內(nèi)澆道截面積小一些，試驗后根據(jù)需要可再擴大)，并制成3D數(shù)據(jù)。

(4)根據(jù)制成的3D數(shù)據(jù)進行CAE分析(即流態(tài)解析、溫度場分析)。

(5)對解析結(jié)果進行評價。

(6)對不同澆排系統(tǒng)所產(chǎn)生的方案結(jié)果進行比較、評價，擇優(yōu)選用。若存在不良現(xiàn)象，應(yīng)進行方案改進，然后再進行CAE分析，直到取得較滿意的方案。

2.2澆道、排氣系統(tǒng)的設(shè)計注意事項

(1)內(nèi)澆口及排氣槽應(yīng)設(shè)置在使金屬液在形

腔里流動狀態(tài)最好，并能充滿型腔內(nèi)各個角落的位置上。設(shè)置時盡可能采用一個內(nèi)澆口。如果設(shè)計條件不允許，應(yīng)注意使金屬液的流動相互不受干擾或在型腔內(nèi)不分散地相遇(即引導(dǎo)金屬流順一個方向流動)，避免型腔內(nèi)各股金屬液匯合時出現(xiàn)渦流。例如，當(dāng)壓鑄件尺寸較大時，有時不可能僅從一個內(nèi)澆道獲得所需的內(nèi)澆道截面積，因此必須采用多個內(nèi)澆道。但是應(yīng)注意到內(nèi)澆道的設(shè)置應(yīng)保證引導(dǎo)金屬液只沿著一個方向流動，以避免型腔內(nèi)各股金屬液匯合而出現(xiàn)渦流。

(2)金屬液流柬應(yīng)盡可能少地在型腔內(nèi)轉(zhuǎn)彎，以便使金屬液能達到壓鑄件的厚壁部位。

(3)金屬液流程應(yīng)盡可能短而均勻。

(4)內(nèi)澆道截面積向著內(nèi)澆道方向逐漸縮小，以減少氣體卷入，有利于提高壓鑄件的致密性。

(5)內(nèi)澆道在流動過程中應(yīng)圓滑過渡，盡可能避免急轉(zhuǎn)與流動沖擊。

(6)多腔時對澆道截面積應(yīng)按各腔容積比進

行分段減少。

(7)型腔中的空氣和潤滑劑揮發(fā)的氣體，應(yīng)由流入的金屬液推到排氣槽處，然后從排氣槽處逸出型腔。特別是金屬液的流動不應(yīng)將氣體留在盲孔內(nèi)或過早地堵塞排氣槽。

(8)金屬流束不應(yīng)在散熱不良處形成熱沖擊。

(9)對帶有筋的壓鑄件，應(yīng)盡可能地讓金屬流順筋的方向流動。

(10)應(yīng)避免金屬液直接沖刷容易損壞的模具部分和型芯。不可避免時，應(yīng)在內(nèi)澆道上設(shè)置隔離帶，避免熱沖擊。

(11)通常內(nèi)澆道愈寬愈厚，非均勻流動的危險也愈大。應(yīng)盡量不要采用過厚的內(nèi)澆口，避免切除內(nèi)澆道時產(chǎn)生變形。

(12)型腔的排氣

溢流槽是為了排除鑄造時最初噴入的金屬液，并且使模具的溫度一致。溢流槽設(shè)在鑄型容易存氣的位置，作為排出氣體用，改善金屬液的流動狀態(tài)，將金屬液導(dǎo)向型腔的各個角落，以得到良好的鑄造表面。排氣槽有連接在溢流槽與集渣包前面的，也有與型腔直接連接的。設(shè)計時應(yīng)注意：

①排氣槽的總截面積應(yīng)大致相當(dāng)于內(nèi)澆道截面積。

②分型面上的排氣槽的位置是根據(jù)型腔內(nèi)金屬液流動狀態(tài)而確定的。排氣槽最好設(shè)計成彎曲狀，而不是直通狀，以防止金屬液外噴傷人。分型面上的排氣槽的深度通常為0.05～0.15mm;位于型腔內(nèi)的排氣槽深度通常為0.3～0.5mm;位于模具邊緣的排氣槽深度通常為0.1～0.15mm。排氣槽的寬度一般為5～20mm。

③頂針與推桿的排氣間隙對于型腔的排氣是非常重要的。通常控制在0.0l～0.02mm，或放大到不產(chǎn)生毛刺為止。

④固定式型芯的排氣也是一有效的排氣方法，案例如圖2所示。通常在型芯周邊單邊控制有0.05～0.10mm的間隙，并在型芯定位頸部開出寬、厚各l～1.5mm的排氣槽，這樣型腔內(nèi)的氣體可順頸部開出的排氣槽由型腔底部排出。

⑤排氣槽的粗糙度也不應(yīng)忽視，應(yīng)保持較高的光潔度，避免在使用過程中被涂料粘連臟物而造成堵塞，影響排氣。

(13)壓鑄熔杯的`填充率盡可能選高些。對壓鑄件氣孔度要求高的場合，通常選定在70%左右，這樣帶入壓鑄件的氣體就會大幅度減少，對系統(tǒng)排氣也是有利的。

2.3流動解析評價與對策

(1)模具設(shè)計過程中，應(yīng)盡可能讓金屬流順一個方向流動，流動解析后，發(fā)現(xiàn)型腔中出現(xiàn)渦流時，應(yīng)當(dāng)改變內(nèi)澆口導(dǎo)入角或改變尺寸，以排除渦流現(xiàn)象。

(2)金屬液交匯時，在停止流動前還要讓金屬液繼續(xù)流動一段距離。所以在交匯處的型腔外應(yīng)增設(shè)溢流槽和集渣包，以使過冷的金屬液及空氣化合物流入溢流槽和集渣包，讓后續(xù)金屬液清潔、常溫。

(3)針對不同部位填充速度不一時，應(yīng)調(diào)整內(nèi)澆口的厚度或?qū)挾?必要時逐漸加大)，達到填充速度基本一致的目的，但應(yīng)盡可能通過加寬內(nèi)澆道來實現(xiàn)。

(4)流動解析后發(fā)現(xiàn)填充滯后的部位，也可增設(shè)內(nèi)澆道。

(5)對于薄壁壓鑄件，必須選用較短的填充時間進行壓鑄。所以應(yīng)通過加大內(nèi)澆道的截面積來減少填充時間，以達到較好的表面質(zhì)量。

(6)對于致密性要求高的厚壁壓鑄件，必須保證有效地進行排氣。應(yīng)選用中等的填充時間進行壓鑄。故應(yīng)對內(nèi)澆道的截面進行調(diào)整，以取得相應(yīng)的填充時間，獲得較好的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。

3 結(jié) 論

壓鑄模具的制作流程是一個CAD/CAE/CAM/CAT融合的過程，其間融合得越好，壓鑄件產(chǎn)品的品質(zhì)越高、制造成本就越低。壓鑄模具澆排系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵循上述設(shè)計步驟和注意事項，并進行分析和評價，將避免許多不良現(xiàn)象產(chǎn)生。在當(dāng)今具備CAE分析手段的時代，在內(nèi)澆道設(shè)計初期，將總結(jié)出的經(jīng)驗先行考慮進澆排系統(tǒng)，結(jié)合CAE手段，通過分析、改善、提升，勢必起到事半功倍的作用。

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