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本文目錄：

• 1、高壓鑄造和半固態(tài)壓鑄異同點
• 2、半固態(tài)壓鑄模具壽命多久
• 3、鎂合金壓鑄模和鋁合金壓鑄模設(shè)計區(qū)別在哪里？
• 4、鎂合金壓鑄模具與鋁合金壓鑄模具比較區(qū)別在哪
• 5、鎂合金半固態(tài)壓鑄機最大多少噸位

高壓鑄造和半固態(tài)壓鑄異同點

異是鑄造方法不同。同是模具都比較復(fù)雜

1、異：高壓鑄造是用高壓進行鑄造，而半固態(tài)壓鑄是采用傳統(tǒng)的壓力進行鑄造。

2、同：高壓鑄造和半固態(tài)壓鑄模具構(gòu)造都比較復(fù)雜，模具大小相似。

半固態(tài)壓鑄模具壽命多久

十年。半固態(tài)壓鑄模具的使用壽命為十年。在液態(tài)金屬的凝固過程中進行強烈的攪拌，使普通鑄造易于形成的樹枝晶網(wǎng)絡(luò)骨架被打碎而形成分散的顆粒狀組織形態(tài)。

鎂合金壓鑄模和鋁合金壓鑄模設(shè)計區(qū)別在哪里？

鎂合金的流動性好于鋁合金，它的比熱低，較鋁合金更快凝固。鎂合金要求壓射時間比鋁合金要短，澆口速度比鋁合金要高。所以，鎂合金模具的澆口在產(chǎn)品外觀尺寸相同的情況下，截面積要比鋁合金壓鑄模具小，另外鎂合金模具的排氣一定要比鋁合金做的更細致，絕對不能飛料，容易發(fā)生安全事故。機器的壓射速度要求也應(yīng)該比鋁合金要高，現(xiàn)在國產(chǎn)的一流壓鑄機基本可以滿足要求。另外，鎂合金與模具不容易發(fā)生粘合，所以，在設(shè)計模具時可以少考慮粘模的可能，而且拔模斜度也可以比鋁合金要小。產(chǎn)品可以比鋁合金做的更薄。

提問人的追問2012-3-7 1:34:58

鎂合金壓鑄模具與鋁合金壓鑄模具比較區(qū)別在哪

最主要的區(qū)別在于：

鎂合金壓鑄模具絕大多數(shù)是用于熱室機（有些也會用冷室機生產(chǎn)）

鋁合金是冷室機生產(chǎn)

鎂合金熱室機生產(chǎn)的話，他的分流錐和澆口套的設(shè)計和鋁合金是不一樣的

鎂合金壓鑄模具因為鎂材料的特性，在設(shè)計內(nèi)澆口時內(nèi)澆口相對要比名鋁合金壓鑄模具要薄，內(nèi)澆口的設(shè)計初始速度比鋁合金的要更快(同等產(chǎn)品下比較)

鎂合金半固態(tài)壓鑄機最大多少噸位

2000噸。

目前已研制生產(chǎn)出從600噸到2000噸的半固態(tài)鑄造用壓鑄機，成形件重量可達7kg以上。

半固態(tài)金屬鑄造工藝技術(shù)經(jīng)歷了20余年的研究與發(fā)展。攪動鑄造制備的合金一般稱為非枝晶組織合金或稱部分凝固鑄造合金。由于采用該技術(shù)的產(chǎn)品具有高質(zhì)量、高性能和高合金化的特點，因此具有強大的生命力。

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