壓鑄模具的組裝,壓鑄 模具
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本文目錄:
- 1、壓鑄模具如何組裝和拆分
- 2、3、壓鑄模具組裝的技術(shù)主要有哪些要求?請(qǐng)各位專(zhuān)家們幫助解答一下,謝謝!
- 3、模具在壓鑄機(jī)上是怎么安裝的
壓鑄模具如何組裝和拆分
打開(kāi)模具,取出成品的面,稱(chēng)之為分模面。分模面為模具設(shè)計(jì)的第一步。英文叫parting line(簡(jiǎn)稱(chēng)PL線或PL面)。
一﹑選擇分模面的一般原則
1)為了便于開(kāi)模,分模面一般要使成品在開(kāi)模時(shí)留在公模上,避免黏母模﹐但要注意是否會(huì)影響到外觀。
2) 有利于排氣。
3)有利于防止溢料。
4)有利于加工,強(qiáng)度的考量。
二﹑分模面有插破與靠破組成下面有幾點(diǎn)注意事項(xiàng):
1)能用靠破的情況下不用插破。
2)在用到插破時(shí)一定要做斜度。
3)遵循選擇分模面的一般原則。
現(xiàn)在我們加工模具,一般客戶會(huì)提供已設(shè)計(jì)好的3D圖,如何把它拆分成前后模是能否順利加工出成品的關(guān)鍵所在,掌握一定的拆分方法對(duì)剛開(kāi)始接觸MASTERCAM的人來(lái)說(shuō)尤為重要,盡管現(xiàn)在PE,UG都可以自動(dòng)分模,本人還是建議用MASTERCAM拆模,雖然有時(shí)候有些功能可能比不上PE和UG。為什么要建議用MC,原因很簡(jiǎn)單:你掌握一種軟件快還是兩種軟件快?等你把MC摸透了再去學(xué)PE,UG也不晚。
下面簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)3D圖怎樣拆分前后模:
1:乘縮水,并打上標(biāo)記。
2:根據(jù)產(chǎn)品形狀確定哪些膠位出前模,哪些膠位出在后模。(改顏色,換圖層)
3:找出分模線,根據(jù)模胚料畫(huà)出外形線,利用分模線做出分模面。
4:補(bǔ)上枕位,行位,碰穿面和擦穿面。
3、壓鑄模具組裝的技術(shù)主要有哪些要求?請(qǐng)各位專(zhuān)家們幫助解答一下,謝謝!
壓鑄模具組裝的技術(shù)主要有:1、
模具分型面與模板平面平行度的要求。2、
導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板垂直度的要求。3、
分型面上動(dòng)、定模鑲塊平面與動(dòng)定模套板高出0.1-0.05mm。4、推板、復(fù)位桿與分型面平齊,一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求。5、模具上所有活動(dòng)部位活動(dòng)可靠,無(wú)呆滯現(xiàn)象pin無(wú)串動(dòng)。6、滑塊定位可靠,型芯抽出時(shí)與鑄件保持距離,滑塊與塊合模后配合部位2/3以上。7、澆道粗糙度光滑,無(wú)縫。8、合模時(shí)鑲塊分型面局部間隙0.05mm。9、冷卻水道暢通,進(jìn)出口標(biāo)志。10、成型表面粗糙度Rs=0.04,無(wú)微傷。
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模具在壓鑄機(jī)上是怎么安裝的
在模具工程過(guò)程中,工作人員需要把帶有平衡柱的轉(zhuǎn)子疊裝放入動(dòng)模型腔。一旦動(dòng)模和定模發(fā)生合?,F(xiàn)象的時(shí)候,這時(shí)候模具內(nèi)部的補(bǔ)償液壓缸就會(huì)自動(dòng)減壓,方便轉(zhuǎn)子疊裝順利進(jìn)入動(dòng)模型腔前端。
在合模完成之后,補(bǔ)償液壓缸則會(huì)自動(dòng)加壓,而補(bǔ)償液壓缸兩側(cè)以及底部的斜滑塊則會(huì)起到關(guān)鍵作用,幫助電機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)疊裝。
這時(shí)候的轉(zhuǎn)子能夠在最短的時(shí)間內(nèi)集結(jié)起來(lái),減少轉(zhuǎn)子的疊裝時(shí)間,縮短工作時(shí)間。
擴(kuò)展資料
1、在進(jìn)行這一項(xiàng)工作的時(shí)候,要注意的是點(diǎn)澆口的面積大小,這個(gè)面積必須要經(jīng)過(guò)精密的計(jì)算,得出最確切的結(jié)果才能得以繼續(xù)。
2、壓鑄材料、壓鑄機(jī)、模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素,缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用,使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件。
3、壓鑄充填型腔的過(guò)程就是取得壓力,速度,溫度和時(shí)間的動(dòng)平衡的過(guò)程。這些過(guò)程相互制約,又相互聯(lián)系。必須取得平衡才能取得完美的鑄件。
參考資料來(lái)源:百度百科-壓鑄模具
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