鋁壓鑄模具知識(shí),壓鑄鋁模具加工
今天給各位分享鋁壓鑄模具知識(shí)的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)壓鑄鋁模具加工進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄:
- 1、關(guān)于鋁合金壓鑄制作,你了解多少?
- 2、壓鑄鋁粘模是啥原因
- 3、鋁壓鑄是什么意思的呢?
- 4、鋁壓鑄模具用什么材料!
- 5、鋁型材模具使用壽命以及使用時(shí)存放壽命
關(guān)于鋁合金壓鑄制作,你了解多少?
鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于電子、汽車、電機(jī)、家電和一些通訊行業(yè)等,一些高性能、高精度、高韌性的優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機(jī)、船舶等要求比較高的行業(yè)中。主要的用途還是在一些器械的零件上。壓鑄的發(fā)展史眾說紛紜,根據(jù)有關(guān)文章的記載,最初出現(xiàn)的是壓鑄鉛。在1822年,威廉姆喬奇(Willam Church)就制造了一臺(tái)日產(chǎn)1.2~2萬的鉛字的鑄造機(jī)。而在二十幾年后, 斯圖吉斯(J.J.Sturgiss)設(shè)計(jì)并造成了第一臺(tái)手動(dòng)活塞式 熱室壓鑄機(jī),并在美國獲得了專利。1885年,默根瑟勒研究了以前的專利,發(fā)明了印字?壓鑄機(jī)。到19世紀(jì)60年代用于?鋅合金壓鑄零件生產(chǎn)。?壓鑄廣泛的用于工業(yè)生產(chǎn)還只是上世紀(jì)初。1905年多勒(H.H.Doehler)研制成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機(jī)、壓鑄鋅、錫、?銅合金?鑄件。隨后?瓦格納(Wagner)設(shè)計(jì)了鵝頸式氣壓壓鑄機(jī),用于生產(chǎn)鋁合金?壓鑄件。
1、鋁材磷化,通過采用SEM, XRD、電位一時(shí)間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、?氟化物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等對(duì)鋁材?磷化過程的影響。研究表明:?硝酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特點(diǎn),是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑。氟化物可促進(jìn)成膜,增加膜重,細(xì)化 晶粒;Mn2+、Ni2+能明顯細(xì)化晶粒,使?磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時(shí),不能成膜或成膜差,隨著Zn2+濃度增加,膜重增加;PO4含量對(duì)磷化膜重影響較大,提高PO4。含量使磷化膜重增加。
2、鋁的堿性電解拋光工藝,進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究,比較了緩蝕劑、粘度劑等對(duì)拋光效果的影響,成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系,并首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時(shí)還能改善拋光效果的添加劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在?NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。?探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓?電解拋光后,鋁材表面?反射率可以達(dá)到90%,但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定因素,有待進(jìn)一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性,結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果,但其整平速度較慢。
3、鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光,確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù),該技術(shù)要實(shí)現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對(duì)鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析,尤其要重點(diǎn)研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕,提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn),認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制?點(diǎn)腐蝕、減緩?全面腐蝕,同時(shí)必須具有較好的整平和光亮效果
4、鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理,鋁及其合金在中性體系中?陽極氧化沉積形成類陶瓷?非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn) 化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu),初步探討了膜層的成膜過程和機(jī)理。工藝研究結(jié)果表明,在Na_2WO_4?中性混合體系中,控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5~3.0g/l, 絡(luò)合成膜劑濃度為1.5~3.0g/l,Na_2WO_4濃度為0.5~0.8g/l,峰值?電流密度為6~12A/dm~2,弱攪拌,可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為 5~10m,?顯微硬度為300~540HV,耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對(duì)鋁合金有較好的適應(yīng)性,?防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。
壓鑄鋁粘模是啥原因
可能的原因:
1、模具的硬度不夠(型芯部分),可通過表面氮化或表面涂覆解決。
2、如果是內(nèi)澆口部位粘鋁,則有可能是內(nèi)澆口面積過小,使得充填時(shí)內(nèi)澆口處鋁液的速度過高造成粘鋁。解決方案是在滿足產(chǎn)品成型的前提下加大內(nèi)澆口的面積,降低合金液的充填速度。
3、壓鑄合金選擇不當(dāng)或壓鑄合金成分中Fe的含量過低,也會(huì)造成粘模。一般來講,合金液的Fe含量高于0.7%的話,基本可以解決粘鋁的問題。
4、合金液的溫度過高也會(huì)造成粘鋁。
可以綜合分析一下針對(duì)性解決。
鋁壓鑄是什么意思的呢?
鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī),
將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口,經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄,
鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。
鋁壓鑄模具用什么材料!
型芯H13是常用材料也是應(yīng)用比較廣泛的。我們這鋁壓模具基本都用8407.當(dāng)然這并不是絕對(duì)的。壓鑄模具壽命的好壞很大程度取決于熱處理工藝。嚴(yán)謹(jǐn)和合理的熱處理工藝可極大程度提高模具壽命。在加工條件許可的情況下,通常型芯的加工是:調(diào)質(zhì)-粗加工-淬火處理+2或3次回火-最終成型精電加工-去應(yīng)力處理和氮化,僅參考國際鑄業(yè)網(wǎng)
鋁型材模具使用壽命以及使用時(shí)存放壽命
鋁壓鑄模具在使用過程中以下幾點(diǎn)要特別注意:(1)模具冷卻系統(tǒng)的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長模具的使用壽命,而且高生產(chǎn)效率。在實(shí)際生產(chǎn)中我們常常忽視了它的重要性,操作工也圖省事,接來接去的太麻煩,就不去接冷卻水管了,有的公司甚至在定制模具的時(shí)候?yàn)榱斯?jié)約成本竟然不要冷卻水,從而造成了很嚴(yán)重的后果。模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的,再好的模具鋼也都有它們使用的極限性,就比如溫度。模具在使用狀態(tài)下,如果模溫太高,很容易就會(huì)使模芯表面早早出龜裂紋,有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出。甚至模具在生產(chǎn)中因?yàn)槟>邷囟忍吣P径甲兞祟伾?jīng)過測(cè)量甚至達(dá)到四百多度,這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出龜裂紋,生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形,拉傷,粘模等情況出。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用,這樣操作工就不會(huì)利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長模具壽命,節(jié)省壓鑄周期,高產(chǎn)品質(zhì)量,減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生,減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。(2)模具在開始生產(chǎn)的過程中必須對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱,防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出,較復(fù)雜的模具可以用噴燈,液化氣,條件好的用模溫機(jī),比較簡單的模具可以利用慢壓射預(yù)熱。(3)對(duì)模具分型面的清理,這一點(diǎn)是很費(fèi)事的,也是很容易忽視的,如果老板起點(diǎn)高,買一副好的模具,那么就顯得工作輕松得多,如果模具質(zhì)量不好,生產(chǎn)時(shí)在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產(chǎn)生,操作工應(yīng)該經(jīng)常的去清理這些位,隨時(shí)配備一把小鏟刀(公司應(yīng)給你的員工把工具準(zhǔn)備齊全,有好的槍才能打仗)。如果有了飛邊沒有及時(shí)清除,模具分型面很容易壓塌,造成在生產(chǎn)過程中跑鋁,一旦造成這種后果,不管你有多么好的模修專家,完全修復(fù)的可能性是很小的,不是他們沒有本事。出跑鋁所造成的后果,不但增加了壓鑄成本,白白的鋁浪費(fèi)掉,產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定,特別是內(nèi)質(zhì)量,而且增加了工藝參數(shù)確定的難度,合格率會(huì)下降很多,從安全考慮,增加了出工傷的幾率。在交接班的時(shí)候,操作工應(yīng)用煤油徹底對(duì)模具分型面清洗一遍,不但能防止模具不會(huì)被擠傷,而且經(jīng)過清洗,能把模具上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通,有利于壓射過程中型腔內(nèi)氣體的排出高產(chǎn)品質(zhì)量,一個(gè)班組下來清洗分型面兩次為宜。要讓員工養(yǎng)成一個(gè)良好的習(xí)慣
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