今天給各位分享壓鑄模具插上油管動作小的知識，其中也會對壓鑄模具進(jìn)料口進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法



• 2、熱式壓鑄機(jī)開合模具壓力大小和開合模具速度快慢怎么調(diào)整
• 3、壓鑄機(jī)打料沒壓力
• 4、壓鑄機(jī)動動什么都有加不上壓力是什么原因？

導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法

導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法

對于鑄造模具來說,一些缺陷的出現(xiàn)導(dǎo)致整件產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵甚至報(bào)廢。那么,當(dāng)缺陷出現(xiàn)的時(shí)候,我們怎樣去尋找原因并找到解決方案呢? 下面，我為大家分享導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法，希望對大家有所幫助!

鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡

產(chǎn)生原因：1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺;2、壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。

調(diào)整方法：1、加深澆口流道;2、減少壓射比壓。

鑄件表面有細(xì)小的凸瘤

產(chǎn)生原因：1、表面粗糙;2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。

調(diào)整方法：1、拋光型腔;2、更換型腔或修補(bǔ)。

鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙

產(chǎn)生原因：1、推件桿(頂桿)太長;2、型腔表面粗糙，或有雜物。

調(diào)整方法：1、調(diào)整推件桿長度;2、拋光型腔，清除雜物及油污。

鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生

產(chǎn)生原因：1、金屬液流動方向不正確，壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)生氣泡;2、內(nèi)澆口太小，金屬液流速過大，在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔，使氣體留在鑄件內(nèi);3、動模型腔太深，通風(fēng)排氣困難;4、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，排氣困難。

調(diào)整方法：1、修正分流錐大小及形狀，防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊;2、適當(dāng)加大內(nèi)澆口;3、改進(jìn)模具設(shè)計(jì);4、合理設(shè)計(jì)排氣孔，增加空氣穴。

鑄件內(nèi)含雜質(zhì)

產(chǎn)生原因：1、金屬液不清潔，有雜質(zhì);2、合金成分不純;3、模具型腔不干凈。

調(diào)整方法：1、澆注時(shí)把雜質(zhì)及渣清掉;2、更換合金;3、清理模具型腔，使之干凈。

壓鑄過程中金屬液濺出

產(chǎn)生原因：1、動、定模間密合不嚴(yán)密，間隙較大;2、鎖模力不夠;3、壓機(jī)動、定模板不平行。

調(diào)整方法：1、重新安裝模具;2、加大鎖模力;3、調(diào)整壓鑄機(jī)，使動、定模相互平行。

鑄件表面有裂紋或局部變形

產(chǎn)生原因：1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均;2、推料桿固定板在工作時(shí)偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋;3、鑄件壁太薄，收縮后變形。

調(diào)整方法：1、增加頂料桿數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡;2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。

壓鑄件表面有氣孔

產(chǎn)生原因：1、潤滑劑太多;2、排氣孔被堵死，氣體排不出來。

調(diào)整方法：1、合理使用潤滑劑;2、增設(shè)及修復(fù)排氣孔，使其排氣通暢。

鑄件表面有縮孔

產(chǎn)生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。

調(diào)整方法：1、在壁厚的.地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻;2、降低金屬液溫度。

鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料

產(chǎn)生原因：1、壓鑄機(jī)壓力不夠，壓射比壓太低;2、進(jìn)料口厚度太大;3、澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。

調(diào)整方法：1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī);2、減小進(jìn)料口流道厚度;3、改變澆口位置，防止對鑄件正面沖擊。

鑄件部分未成形，型腔充不滿

產(chǎn)生原因：1、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3、壓機(jī)壓力太小;4、金屬液不足，壓射速度太高;5、空氣排不出來。

調(diào)整方法：1、提高壓鑄模，金屬液溫度;2、更換大壓力壓鑄機(jī);3、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進(jìn)料口厚度。

壓鑄件銳角處充填不滿

產(chǎn)生原因：1、內(nèi)澆口進(jìn)口太大;2、壓鑄機(jī)壓力過小;3、銳角處通氣不好，有空氣排不出來。

調(diào)整方法：1、減小內(nèi)澆口;2、改換壓力大的壓鑄機(jī);3、改善排氣系統(tǒng)。

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熱式壓鑄機(jī)開合模具壓力大小和開合模具速度快慢怎么調(diào)整

新技術(shù)是采用科匯的開關(guān)磁阻伺服電機(jī)驅(qū)動液壓泵，由電機(jī)數(shù)控速度和壓力，通過觸摸屏輸入數(shù)字，進(jìn)行調(diào)整。

壓鑄機(jī)打料沒壓力

打料無力：

1、氮?dú)庑钅芷髟摮錃饬耍?/p>

2、檢查增壓控制閥和控制線圈，有沒有壞或接觸不良；

3、氮?dú)庑钅芷骼镞呉簤河瓦^多，需要把蓄能器拆下來，把油倒掉；

壓鑄機(jī)動動什么都有加不上壓力是什么原因？

五金常識：壓鑄機(jī)容易出現(xiàn)哪些故障 壓鑄機(jī)常見故障解決方法

壓鑄機(jī)一般會出現(xiàn)一些故障，而這些其中有些故障可以不去那么維護(hù)，這樣很麻煩，所以為大家介紹一下壓鑄機(jī)常見故障及排除故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法。

系統(tǒng)無壓力或壓力不足

①液壓泵轉(zhuǎn)向不對

②溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞

③液壓泵故障

④管路內(nèi)外泄漏量大

⑤吸油（液）不足（油/液面低，吸油/液管堵塞或漏氣）①調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向

②重新調(diào)整或更換新閥

③修理或更換

④檢修管路和元件

⑤補(bǔ)充油（液），檢修吸油（液）管路

系統(tǒng)供油（液）量不足

①油（液）箱油（液）位過低，吸油（液）不足

②液壓泵故障或泵轉(zhuǎn)速低

③泵、閥、液壓缸及管路泄漏量大

④液壓控制閥動作失靈

⑤液壓油（液）粘度過大或過小

⑥回油管口在液面以上吸進(jìn)空氣

①補(bǔ)充油（液），檢修吸油（液）管路

②檢修更換液壓泵，提高泵轉(zhuǎn)速

③檢修相應(yīng)元件及管路

④檢修或更換

⑤更換液壓油（液）

⑥改進(jìn)回油到液面下

液壓油（液）溫度過高

①冷卻水未打開②冷卻器積垢或故障

③循環(huán)過程無用高壓溢流過多

④液壓系統(tǒng)內(nèi)泄過大

⑤液壓泵故障

⑥液壓油（液）粘度過大、過小

⑦油箱散熱不足①接通冷卻水

②清洗或檢修、更換

③調(diào)整工作程序，檢修調(diào)節(jié)溢流閥

④檢修或更換元件

⑤檢修更換液壓泵

⑥換液壓油（液）

⑦改善散熱部件

振動噪聲異常

①液壓泵故障

②溢流閥故障

③液壓泵電機(jī)不同軸

④油（液）位低，吸油（液）管堵塞或漏氣

⑤液壓油（液）污染

⑥系統(tǒng)管路配置不當(dāng)，造成振動或共振①檢修或更換

②檢修或更換

③調(diào)節(jié)同軸度

④補(bǔ)充油（液），檢修吸油（液）管路

⑤換液壓油（液）

⑥合理布置元件和管路，改進(jìn)固定方式

合模及壓射缸爬行

①空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)

②液壓缸和運(yùn)動件導(dǎo)向、潤滑不良

③液壓泵壓力和流量不勻

④液壓缸密封阻力、彎曲、表面拉傷等

⑤控制閥開口過小或故障

⑥液壓油（液）粘度過大①檢修改進(jìn)系統(tǒng)，排出液壓缸內(nèi)空氣

②檢修、改善導(dǎo)向，適當(dāng)給以潤滑

③見1、2條的的排除方法

④檢修油缸

⑤適當(dāng)調(diào)節(jié)或檢修

⑥換液壓油（液）或提高液壓油（液）溫

機(jī)器不合模

①護(hù)門未關(guān)到位，聯(lián)鎖行程開關(guān)未動作

②合模閥未動

③合模機(jī)構(gòu)動作受阻

④模具型芯未插到位，行程開關(guān)未動

⑤液壓系統(tǒng)壓力不足①檢查排除護(hù)門故障和行程開關(guān)

②檢查電磁閥是否通電或卡死，修復(fù)

③檢查清除障礙

④檢修

⑤見1條的排除方法

合模不到位（曲肘伸不直）

①合模開檔調(diào)節(jié)不當(dāng)，鎖模力過大

②模具分型面上有粘著物，低壓保護(hù)開關(guān)起作用

③液壓系統(tǒng)壓力不足

④合模機(jī)構(gòu)故障①適當(dāng)調(diào)小開檔

②清除障礙物，檢查保護(hù)行程開關(guān)

③見1條的排除方法

④檢修

慢壓射不動作

①合模不到位，行程開關(guān)未動作

②慢壓射閥故障

③壓射頭卡?、僖?條的排除方法

②檢修閥和控制電路

③檢修或更換壓射室和壓射頭

無快壓射或快壓射速度不足或下降過大

①快壓射閥故障，轉(zhuǎn)換開關(guān)未動作

②蓄能器壓力不足，氮?dú)庑孤┗蚧钊ㄋ?/p>

③快壓射閥開口不足①檢修快壓閥射閥和控制電路

②檢修蓄能器或充氮

③調(diào)大開口

快壓射后無增壓

①增壓閥故障

②液壓系統(tǒng)壓力低于蓄能器充氣壓力①檢修增壓控制閥及控制線路

②見1條的排除方法

增壓壓力下降過快直到無增壓

①壓射油缸內(nèi)漏大

②增壓活塞桿與浮動活塞密封處泄漏或增壓行程不足①檢修或更換密封件

②檢修

增壓沖擊峰值過大或增壓遲后過多

①增壓閥開口過大

②增壓控制閥節(jié)流過?、龠m當(dāng)關(guān)小閥口

②適當(dāng)開大節(jié)流口

壓射不回程

①壓射閥故障

②跟出未到位，返回行程開關(guān)未動作①檢修壓射閥和控制線路

②檢修（見8條之③的排除方法）

壓射頭拉傷快或易卡死

①壓射室與壓射缸活塞桿不同軸

②壓射室與澆口套不同軸或端面結(jié)合有縫隙

③壓射頭冷卻不足

④壓射室或壓射頭損傷①檢修調(diào)整同軸度

②檢修兩者同軸度和端面

③改善冷卻系統(tǒng)

④更換新件或修復(fù)

關(guān)于壓鑄模具插上油管動作小和壓鑄模具進(jìn)料口的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。