今天給各位分享生產(chǎn)時壓鑄模具冷卻方式的知識，其中也會對壓鑄模的冷卻方法進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄中，怎么控制壓鑄模具的溫度？
• 2、常用的模具鋼淬火工藝?yán)鋮s方法有哪些
• 3、力勁壓鑄機(jī)冷卻水壓力是多少
• 4、2.模具冷卻的方法：
• 5、壓鑄模零件如何進(jìn)行熱處理？

壓鑄中，怎么控制壓鑄模具的溫度？

1.冷卻水管開關(guān)的大小調(diào)整2.料溫調(diào)整3.脫模劑噴涂4.循環(huán)周期5.安裝模溫機(jī)或冷卻機(jī)

常用的模具鋼淬火工藝?yán)鋮s方法有哪些

模具鋼冷卻方法一：單液淬火法

單液淬火法在實(shí)際生產(chǎn)中使用的頻次比較多，它將模具鋼或零件加熱到奧氏體化后淬入水,油或其他冷卻介質(zhì)中,經(jīng)過一定時間冷卻(冷卻到低于珠光體型轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域或馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域)取出模具鋼空冷。由于選擇的冷卻介質(zhì)為一種，所以被稱之為單液淬火法。

模具鋼冷卻方法二：雙液淬火法

既然有單液，那么雙液淬火法也是有的，它是在兩種介質(zhì)中配合完成的，具體的做法為將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入高溫區(qū)快冷的第一種介質(zhì)中(通常是水或鹽水溶液),以抑制過冷奧氏體的珠光體轉(zhuǎn)變,當(dāng)冷卻到00*C.左右時,迅速取出轉(zhuǎn)入低溫區(qū)緩冷的第二種介質(zhì)中(通常為油)。雙液淬火法的優(yōu)勢很明顯：有效地緩解或防止變形和開裂。模具廠家直銷提醒：此法對于操作人員的技術(shù)水平要求較高。

模具鋼冷卻方法三：等溫淬火法

等溫淬火法的精髓在于有緩解變形和開裂,淬火應(yīng)力小。具體的操作方法為：將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼工件淬入溫度稍高于被淬火鋼鋼種Ms點(diǎn)的熱浴中等溫停留,完成相變以獲得下貝氏體組織或下貝氏體和馬氏體混合組織。

模具冷卻方法四：噴射淬火法

噴射淬火法的方式比較多，比如噴液(水或水溶液),噴霧(壓縮空氣和水經(jīng)霧化噴射到零件不同部位),氣淬等都是常見的噴射淬火法，優(yōu)點(diǎn)有可控制不同介質(zhì)或不同流量,壓力來控制和調(diào)節(jié)各溫度區(qū)域的冷速;改變不同噴嘴數(shù)量和位置可使;冷卻均勻。大型復(fù)雜特別是厚薄差大的工件和模具鋼使用的最多。

模具冷卻方法五：分級淬火法

該方法是冷卻方法中做常用的方法，優(yōu)點(diǎn)在于顯著減少變形并且提高模具鋼的韌度。具體的實(shí)施步驟為：將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件淬入溫度在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度附近的冷卻介質(zhì)(常用的為鹽浴)中,停留一段時間,使工件表面和中心溫度逐漸趨于一致后取出空冷,以較低的冷卻速度完成馬氏體轉(zhuǎn)變。

力勁壓鑄機(jī)冷卻水壓力是多少

隨著壓鑄件產(chǎn)品在汽車等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，為提高壓鑄件生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，延遲模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，壓鑄件在成形過程中對模具溫度控制更精細(xì)，自動化控制和智能化程度需求越來越高。

壓鑄生產(chǎn)中，模具的熱平衡對鑄件的質(zhì)量、模具的壽命和生產(chǎn)節(jié)拍有著非常重要的影響?，F(xiàn)有技術(shù)中，模具溫度依靠人工開閉和調(diào)控控溫裝置來實(shí)現(xiàn)，對人工操作技能要求較高，重復(fù)精度低，效率低下，而且手動操作對人工操作技能要求較高，重復(fù)精度低，效率低下，應(yīng)用過程中參數(shù)變化，故障產(chǎn)生無法及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致產(chǎn)品批量報(bào)廢等現(xiàn)象頻繁，造成企業(yè)的損失。

傳統(tǒng)壓鑄模具冷卻使用用冷卻水通道和點(diǎn)冷卻，將壓力在0.2-0.3Mpa的循環(huán)水連續(xù)不斷的通入成形鑲塊或型芯內(nèi)，將熱量帶出模具。冷卻水的開關(guān)以及流量大小需要工人依賴經(jīng)驗(yàn)反復(fù)手動控制，使得模具溫度穩(wěn)定性差，進(jìn)而影響產(chǎn)品合格率及生產(chǎn)效率。當(dāng)模具溫度較高時雖有利于鑄件成型，但會產(chǎn)生明顯的粘鋁現(xiàn)象。導(dǎo)致頻繁停機(jī)打磨模具影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。模具溫度較低時則會影響鋁水的流動性，容易造成冷隔等缺陷。

此外，連續(xù)不斷的冷卻水還將持續(xù)不斷的帶走模具的熱量，使模具溫度在開模后繼續(xù)降低，模具工作溫度在壓鑄生產(chǎn)過程中變化大，模具表面應(yīng)力高，將會引起模具表面龜裂。為了優(yōu)化壓鑄模具的冷卻工藝，一款具有實(shí)時控制、間歇冷卻的新型模溫控制系統(tǒng)——溫控島應(yīng)運(yùn)而生。

2.模具冷卻的方法：

一般根據(jù)產(chǎn)品需要，可以空氣冷卻，跑水路冷卻，冰水機(jī)冷卻

定義：模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 所以模具上需要添加溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達(dá)到理想的溫度要求。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)不同的情況可以分為冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。

溫度調(diào)節(jié)的重要性:

a.模具溫度的波動對制品的收縮率﹑尺寸穩(wěn)定性﹑變形﹑應(yīng)力開 裂﹑表 面質(zhì)量等都有很大的影響。

b.模具溫度對成型周期的影響﹕冷卻時間約占成型周期80%。

冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則﹕快速冷卻﹑冷卻均勻﹑加工簡單

c.水道范例

d.利用鈹銅冷卻 （插破靠破的地方要鑲鐵件）

壓鑄模零件如何進(jìn)行熱處理？

1、淬火設(shè)備為高壓高流率真空氣淬爐。

(1)淬火前：采用熱平衡法，提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對凡是影響到這一點(diǎn)的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進(jìn)行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻；同時，注意裝爐方式，防止壓鑄模在高溫時因自重而引起的變形。

(2)模具的加熱：在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃/h升溫)，并采用兩級預(yù)熱方式，防止快速升溫造成模具內(nèi)、外溫差過大，引起過大的熱應(yīng)力，同時減小相變應(yīng)力。

(3)淬火溫度與保溫時間：要采用下限淬火加熱溫度，均熱時間不宜過短或過長，一般由壁厚和硬度來確定均熱時間。

(4)淬火冷卻：采用預(yù)冷方式，并通過調(diào)節(jié)氣壓與風(fēng)速，有效的控制冷卻速度，使之最大限度地實(shí)現(xiàn)理想冷卻。即：預(yù)冷到850℃后，增大冷卻速度，快速通過“C”曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐漸降低冷卻速度，到Ms點(diǎn)以下則采用近似等溫轉(zhuǎn)變的冷卻方式，以最大限度地減少淬火變形。模具冷卻到約150℃時，關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)，讓模具自然冷卻。

2、退火包括鍛造后的球化退火和模具制作過程中的去應(yīng)力退火兩部分。其主要目的：在原材料階段進(jìn)行結(jié)晶組織的改良；方便加工而降低硬度；防止加工后變形和淬火裂紋而去除內(nèi)應(yīng)力。

(1)球化退火。模具鋼經(jīng)鍛造后，鋼的內(nèi)部組織變成不穩(wěn)定的結(jié)晶，硬度高切削困難，且此種狀態(tài)的鋼，內(nèi)應(yīng)力大，加工后容易變形和淬裂，機(jī)械性能差，為使碳化物結(jié)晶變成球化穩(wěn)定組織須進(jìn)行球化退火。

(2)去應(yīng)力退火。對有殘留應(yīng)力的模具鋼進(jìn)行機(jī)械加工，加工后會產(chǎn)生變形，如果機(jī)械加工后仍留有應(yīng)力，則在淬火時會發(fā)生很大的變形或淬火裂紋。為防止這些問題發(fā)生，必須進(jìn)行去應(yīng)力退火。

模具制作過程中一般進(jìn)行三次去應(yīng)力退火：

(1)在切削掉原材料體積的1/3以上形狀或?qū)υ牧虾穸?/2深度加工時，加工余量留有5～10mm，進(jìn)行*次去應(yīng)力退火。

(2)在精加工留有余量(2～5mm)時，進(jìn)行第二次去應(yīng)力退火。

(3)在試模后，淬火前進(jìn)行第三次去應(yīng)力退火。

3、回火淬火的模具冷卻到約100℃時，就要立即進(jìn)行回火，以防止繼續(xù)產(chǎn)生變形，甚至開裂?；鼗饻囟扔晒ぷ饔捕葋泶_定，一般要進(jìn)行三次回火。

4、氮化處理一般壓鑄模經(jīng)淬火、回火(45～47HRC)后就能使用，但為了提高模具的耐磨性、抗蝕性和抗氧化性，防止粘模，延長模具的壽命，必須進(jìn)行氮化處理。氮化層深度一般為0.15～0.2mm。氮化后需要打光，磨去白亮層(厚約0.01mm左右)。

5、幾點(diǎn)說明

(1)模具的熱處理變形是由于相變應(yīng)力、熱應(yīng)力的共同作用引起的，受多種因素影響。因此，在正確選材的前提下，還要注意毛坯的鍛造，要采用六面鍛造的方法，反復(fù)鐓拔。同時，在模具的設(shè)計(jì)階段就必須注意，使壁厚盡量均勻（壁厚不均勻時要開工藝孔）；對形狀復(fù)雜的模具，要采用鑲拼結(jié)構(gòu)，而不采用整體結(jié)構(gòu)；對有薄壁、尖角的模具，要采用圓角過渡和增大圓角半徑。在熱處理時要作好數(shù)據(jù)記錄，長、寬、厚各方向上的變形量，熱處理?xiàng)l件(裝爐方式、加熱溫度、冷卻速度、硬度等)，為日后模具的熱處理積累經(jīng)驗(yàn)。

(2)壓鑄模的加工一般有兩種工藝流程，都是根據(jù)實(shí)際情況確定的。第一種：一般壓鑄模。鍛打→球化退火→粗加工→第一次去應(yīng)力退火(留有余量5～10mm)→粗加工→第二次去應(yīng)力退火(留有余量2～5mm)→精加工→第三次去應(yīng)力退火(試模后、淬火前)→淬火→回火→鉗修→氮化。第二種：特別復(fù)雜的及淬火很易變形的模具。鍛打→球化退火→粗加工→*次去應(yīng)力退火(留有余量5～10mm)→淬火→回火→機(jī)、電加工→第二次去應(yīng)力退火(留有余量2～5mm)→機(jī)、電加工→第三次去應(yīng)力退火(試模后)→鉗修→氮化。

生產(chǎn)時壓鑄模具冷卻方式的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓鑄模的冷卻方法、生產(chǎn)時壓鑄模具冷卻方式的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。