今天給各位分享壓鑄模具回火作用的知識，其中也會對壓鑄模具回火作用原理進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄模零件如何進行熱處理？
• 2、模具檢驗:壓鑄模具在 使用一段時間后進行回火、去應(yīng)力、熱處理等工藝，作為檢驗應(yīng)怎樣來判定處理后效果呢
• 3、熱作模具的回火有什么特點呢？
• 4、壓鑄模具生產(chǎn)多久后開始做去應(yīng)力回火處理？去應(yīng)力回火處理的溫度為多少？要保溫多久？期待詳細回答，謝謝！

壓鑄模零件如何進行熱處理？

1、淬火設(shè)備為高壓高流率真空氣淬爐。

(1)淬火前：采用熱平衡法，提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對凡是影響到這一點的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻；同時，注意裝爐方式，防止壓鑄模在高溫時因自重而引起的變形。

(2)模具的加熱：在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃/h升溫)，并采用兩級預(yù)熱方式，防止快速升溫造成模具內(nèi)、外溫差過大，引起過大的熱應(yīng)力，同時減小相變應(yīng)力。

(3)淬火溫度與保溫時間：要采用下限淬火加熱溫度，均熱時間不宜過短或過長，一般由壁厚和硬度來確定均熱時間。

(4)淬火冷卻：采用預(yù)冷方式，并通過調(diào)節(jié)氣壓與風(fēng)速，有效的控制冷卻速度，使之最大限度地實現(xiàn)理想冷卻。即：預(yù)冷到850℃后，增大冷卻速度，快速通過“C”曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐漸降低冷卻速度，到Ms點以下則采用近似等溫轉(zhuǎn)變的冷卻方式，以最大限度地減少淬火變形。模具冷卻到約150℃時，關(guān)閉冷卻風(fēng)機，讓模具自然冷卻。

2、退火包括鍛造后的球化退火和模具制作過程中的去應(yīng)力退火兩部分。其主要目的：在原材料階段進行結(jié)晶組織的改良；方便加工而降低硬度；防止加工后變形和淬火裂紋而去除內(nèi)應(yīng)力。

(1)球化退火。模具鋼經(jīng)鍛造后，鋼的內(nèi)部組織變成不穩(wěn)定的結(jié)晶，硬度高切削困難，且此種狀態(tài)的鋼，內(nèi)應(yīng)力大，加工后容易變形和淬裂，機械性能差，為使碳化物結(jié)晶變成球化穩(wěn)定組織須進行球化退火。

(2)去應(yīng)力退火。對有殘留應(yīng)力的模具鋼進行機械加工，加工后會產(chǎn)生變形，如果機械加工后仍留有應(yīng)力，則在淬火時會發(fā)生很大的變形或淬火裂紋。為防止這些問題發(fā)生，必須進行去應(yīng)力退火。

模具制作過程中一般進行三次去應(yīng)力退火：

(1)在切削掉原材料體積的1/3以上形狀或?qū)υ牧虾穸?/2深度加工時，加工余量留有5～10mm，進行*次去應(yīng)力退火。

(2)在精加工留有余量(2～5mm)時，進行第二次去應(yīng)力退火。

(3)在試模后，淬火前進行第三次去應(yīng)力退火。

3、回火淬火的模具冷卻到約100℃時，就要立即進行回火，以防止繼續(xù)產(chǎn)生變形，甚至開裂?；鼗饻囟扔晒ぷ饔捕葋泶_定，一般要進行三次回火。

4、氮化處理一般壓鑄模經(jīng)淬火、回火(45～47HRC)后就能使用，但為了提高模具的耐磨性、抗蝕性和抗氧化性，防止粘模，延長模具的壽命，必須進行氮化處理。氮化層深度一般為0.15～0.2mm。氮化后需要打光，磨去白亮層(厚約0.01mm左右)。

5、幾點說明

(1)模具的熱處理變形是由于相變應(yīng)力、熱應(yīng)力的共同作用引起的，受多種因素影響。因此，在正確選材的前提下，還要注意毛坯的鍛造，要采用六面鍛造的方法，反復(fù)鐓拔。同時，在模具的設(shè)計階段就必須注意，使壁厚盡量均勻（壁厚不均勻時要開工藝孔）；對形狀復(fù)雜的模具，要采用鑲拼結(jié)構(gòu)，而不采用整體結(jié)構(gòu)；對有薄壁、尖角的模具，要采用圓角過渡和增大圓角半徑。在熱處理時要作好數(shù)據(jù)記錄，長、寬、厚各方向上的變形量，熱處理條件(裝爐方式、加熱溫度、冷卻速度、硬度等)，為日后模具的熱處理積累經(jīng)驗。

(2)壓鑄模的加工一般有兩種工藝流程，都是根據(jù)實際情況確定的。第一種：一般壓鑄模。鍛打→球化退火→粗加工→第一次去應(yīng)力退火(留有余量5～10mm)→粗加工→第二次去應(yīng)力退火(留有余量2～5mm)→精加工→第三次去應(yīng)力退火(試模后、淬火前)→淬火→回火→鉗修→氮化。第二種：特別復(fù)雜的及淬火很易變形的模具。鍛打→球化退火→粗加工→*次去應(yīng)力退火(留有余量5～10mm)→淬火→回火→機、電加工→第二次去應(yīng)力退火(留有余量2～5mm)→機、電加工→第三次去應(yīng)力退火(試模后)→鉗修→氮化。

模具檢驗:壓鑄模具在 使用一段時間后進行回火、去應(yīng)力、熱處理等工藝，作為檢驗應(yīng)怎樣來判定處理后效果呢

第一 通過熱處理商的溫度曲線以及熱處理報告來查看熱處理過程中的問題。

第二 通過正常生產(chǎn)中的模具問題來判定熱處理的好壞。

熱作模具的回火有什么特點呢？

與其它合金工具鋼類似,合金熱作鋼的熱處理也包括作為預(yù)先熱處理的鍛造后球化退火,以及作為最終熱處理的淬火和回火。退火的目的是消除鍛造應(yīng)力、降低硬度、改善切削加工性,以及改善組織,細化晶較等,為隨后的機械加工及熱處理打下基礎(chǔ)。最終熱處理通常是淬火后進行高溫回火,以使基體獲得回火托氏體或回火索氏體組織而保證有較高的韌度。此外,鋼中W、Mo、V等合金元素使在回火時析出細小的合金碳化物面產(chǎn)生二次硬化,從而使合金熱作模具鋼在較高溫度下仍然能保持較高的硬度。3Cr2W8V鋼的熱處理與高速鋼相似,為了達到二次硬化效果,通常采用較高的淬火溫度,經(jīng)3-4次回火,以析出彌散分布的特殊碳化物,并使殘余奧氏體充分轉(zhuǎn)變。合金熱作模具鋼球化退火組織為球狀珠光體和粒狀碳化物,硬度在190~250HBS之間。悴火回火后的組織為回火托氏體或索氏體組織和均勻分布的細小碳化物,硬度一般在30HRC以上,有的鋼種(如3Cr2W8V鋼)可達到50HRC以上。

壓鑄模具生產(chǎn)多久后開始做去應(yīng)力回火處理？去應(yīng)力回火處理的溫度為多少？要保溫多久？期待詳細回答，謝謝！

新模具首次連續(xù)生產(chǎn)3000~5000件要做一下回火處理，去除電加工的應(yīng)力及壓鑄生產(chǎn)時產(chǎn)生的應(yīng)力，以后每生產(chǎn)8000~10000件最好做一次回火處理，消除生產(chǎn)時的熱應(yīng)力，延長模具壽命，但一般做過3次回火處理后就不在建議做了。至于回火的溫度及曲線、時間不同的材料會有不同，最好詢問材料供應(yīng)商，這樣穩(wěn)妥。

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