今天給各位分享鋅合金壓鑄模具沖蝕原因的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鋅合金壓鑄模澆口進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、`鋅合金壓鑄機(jī)生產(chǎn)操作中為何會(huì)撞爛模具,又如何防止撞模
• 2、壓鑄模具新模才一萬模次就有沖蝕紋是什么問題，是熱處理硬度問題，還是鋼材問題！請(qǐng)求大神幫助，謝謝！
• 3、熱作模具鋼被沖蝕是什么原因？

`鋅合金壓鑄機(jī)生產(chǎn)操作中為何會(huì)撞爛模具,又如何防止撞模

撞模主要原因分析如下：

1.滑塊、抽芯未回到位、移位，合模時(shí)撞壞。

2.模具卡膜，有產(chǎn)品粘膜在模具上，合模時(shí)頂壞。

3.頂出頂針生產(chǎn)過程中斷裂沒有發(fā)現(xiàn)，合模時(shí)頂壞。

4.裝有拉桿裝置的頂針未能拉回到位合模時(shí)頂壞。

基本上就是上述四種原因?qū)е伦材?。如何來防止撞模，第一，要明確知道上機(jī)的模具是否帶有滑塊、抽芯、復(fù)位拉桿、等等裝置，如果有就要千萬生產(chǎn)過程中注意。一般來講抽芯（中子）都由電路控制，行程開關(guān)不到位是不會(huì)有合模動(dòng)作。所以上機(jī)生產(chǎn)前一定要檢查好電路運(yùn)行是否正常。第二，如滑塊、復(fù)位拉桿之類的裝置沒有電路控制，全靠彈簧、螺紋桿等保障，所以生產(chǎn)過程中要心細(xì)，多注意觀察模具狀態(tài)。第三，卡膜現(xiàn)象造成的撞壞也是很多，所以這要提高操作者的水平，生產(chǎn)前要知道重要卡膜位置，多噴脫模劑，過程自檢動(dòng)作要加強(qiáng)。

希望對(duì)你有所幫助。

壓鑄模具新模才一萬模次就有沖蝕紋是什么問題，是熱處理硬度問題，還是鋼材問題！請(qǐng)求大神幫助，謝謝！

壓鑄模具新模才一萬模次就有沖蝕紋。產(chǎn)生沖蝕的原因很復(fù)雜。也許跟很多因素都有關(guān)，如：模具鋼材純凈度高低，熱處理工藝是否合理，壓鑄前的模具預(yù)熱是否充分，模具結(jié)構(gòu)合理與否，模具大小，模具散熱效果……等等，都有關(guān)系。

因此，壓鑄模具沖蝕的因素，沒辦法完全斷定就是哪個(gè)因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一萬模就腐蝕，壓模數(shù)量有點(diǎn)少，這和模具鋼純凈度有直接的關(guān)系。

改善方法是，選用純凈度高的熱作模具鋼，如：高鉬H13，無硫8407，無硫8418。配合好的熱處理工藝，試模請(qǐng)內(nèi)應(yīng)力消除干凈。

熱作模具鋼被沖蝕是什么原因？

壓鑄模具工作過程中，熱作模具鋼不斷地承受高速、高壓噴射、金屬的沖刷腐蝕和加熱作用。東莞晟程認(rèn)為熱作模具鋼，必須具有良好的抗熱疲勞性、紅硬性和抗高溫液態(tài)金屬的沖刷、腐蝕性能，而且應(yīng)具有較好的工藝性能。熱作模具鋼被沖蝕的原因其實(shí)是，模具鋼含有低熔點(diǎn)的雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì)。這些細(xì)微分布于模具型腔的低熔點(diǎn)雜質(zhì)，無法抵御高壓噴射金屬的沖刷腐蝕和加熱作用，而被熔化后脫落，在模具表面形成腐蝕麻點(diǎn)或細(xì)微裂紋，形成沖腐蝕(又稱：龜裂)。這些龜裂點(diǎn)慢慢發(fā)展，就會(huì)形成壓鑄模具開裂報(bào)廢，縮短模具使用壽命。

鋅合金壓鑄模具沖蝕原因的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于鋅合金壓鑄模澆口、鋅合金壓鑄模具沖蝕原因的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。