今天給各位分享壓鑄模具溫度流量控制的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)壓鑄模具溫度過(guò)高進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄行業(yè)不可或缺的模溫機(jī)工作原理詳解



• 2、說(shuō)一說(shuō)壓鑄模溫機(jī)工作原理是什么？
• 3、壓鑄機(jī)怎樣調(diào)同芯度
• 4、壓鑄中，怎么控制壓鑄模具的溫度？
• 5、壓鑄行業(yè)模溫機(jī)溫度能控制到達(dá)多少度？

壓鑄行業(yè)不可或缺的模溫機(jī)工作原理詳解

壓鑄模溫機(jī)的工作原理：以電熱升溫，采用(導(dǎo)熱油或者水)作為傳熱介質(zhì)，在閉路循環(huán)系統(tǒng)中以低壓、高溫狀態(tài)下運(yùn)行，直接釋放出熱量，從而達(dá)到提供傳熱的目的。將熱能輸送給模具后，再利用強(qiáng)制液相循環(huán)方式，加熱→循環(huán)→傳熱→循環(huán)→加熱→傳熱、如此周而復(fù)始的。

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模溫機(jī)在壓鑄行業(yè)中應(yīng)用很廣泛，隨著壓鑄工藝的提高，一些企業(yè)對(duì)于壓鑄模溫機(jī)的控溫效果是比較認(rèn)可的。壓鑄件完美成型離不開(kāi)模具的溫度，而模具溫度控制方面目前壓鑄模溫機(jī)是必備溫控設(shè)備。

壓鑄溫度控制在不同的階段，有不同的要求，在壓鑄成型在預(yù)熱時(shí)，如果溫度過(guò)低，金屬熔液過(guò)早凝結(jié)，殘次品會(huì)增加。過(guò)高的壓鑄溫度也會(huì)讓模體自身變得膨脹，從而影響到精確度。只有將溫度控制在一個(gè)合理的范圍之內(nèi)，才可以更好的保證整個(gè)壓鑄過(guò)程的成功率變得更高一些。

壓鑄模溫機(jī)的好處有很多，比如具體壓鑄應(yīng)用時(shí)的作用表現(xiàn)為：

1.預(yù)熱模具，防止模具因溫度異常導(dǎo)致開(kāi)裂而失效。

2.節(jié)約能耗，加快生產(chǎn)進(jìn)度，提高效率。

3.溫度保持恒定，保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

4.可減少脫模劑的使用量。

5.有效冷卻，控制凝固時(shí)間，解決產(chǎn)品縮孔。

6.合理控制整個(gè)壓鑄周期的模具溫度，幫助實(shí)現(xiàn)微噴，有效改變和控制模具溫度來(lái)達(dá)到缺陷的避免。

說(shuō)一說(shuō)壓鑄模溫機(jī)工作原理是什么？

壓鑄模溫機(jī)工作原理：一般是以電熱升溫，用(導(dǎo)熱油或水)作為傳熱介質(zhì)，在閉路循環(huán)系統(tǒng)中以低壓、高溫狀態(tài)下運(yùn)行，直接釋放出熱量，從而達(dá)到提供傳熱的目的。將熱能輸送給模具后，再利用強(qiáng)制液相循環(huán)方式，加熱→循環(huán)→傳熱→循環(huán)→加熱→傳熱、如此周而復(fù)始。

壓鑄模溫機(jī)是壓鑄生產(chǎn)中的最基本設(shè)備，是壓鑄生產(chǎn)中提供能源和選擇工藝參數(shù)的條件，是實(shí)現(xiàn)高壓、高速壓鑄而獲得優(yōu)良?jí)鸿T件的基礎(chǔ)。

壓鑄模溫機(jī)的好處主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、延長(zhǎng)模具壽命。使用壓鑄模溫機(jī)可以使熱量分布均勻、均勻和平穩(wěn)地預(yù)熱模具、型芯不會(huì)過(guò)熱以及消除應(yīng)力裂紋等來(lái)達(dá)到延長(zhǎng)模具壽命的目的。

2、提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)開(kāi)始前可以有目的地快速預(yù)熱模具；生產(chǎn)過(guò)程中模溫即恒定，廢品減少，模溫可以自動(dòng)控制，與生產(chǎn)過(guò)程無(wú)關(guān)，所以鑄件質(zhì)量穩(wěn)定；可以做到模具自動(dòng)保持熱穩(wěn)定，生產(chǎn)中斷重啟廢品減少。

3、自動(dòng)化運(yùn)行。壓鑄模溫控制的過(guò)程可以不需要操作人員，可以生產(chǎn)薄壁鑄件，改善生產(chǎn)環(huán)境，降低散發(fā)熱量，壓鑄模溫機(jī)全自動(dòng)化運(yùn)行，模溫自動(dòng)控制。

4、提高產(chǎn)品質(zhì)量。使用壓鑄模溫機(jī)可以精準(zhǔn)控溫，使鑄件質(zhì)量提高、尺寸精度改善、質(zhì)量穩(wěn)定、表面光潔、縮裂紋減少。

5、降低成本。壓鑄模溫機(jī)可以減少模具修理次數(shù)、脫模劑用量，壓鑄質(zhì)量穩(wěn)定降低檢驗(yàn)成本，縮短預(yù)熱時(shí)間，使用導(dǎo)熱油，冷卻通道不生銹、不結(jié)垢等，有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

壓鑄機(jī)怎樣調(diào)同芯度

壓鑄機(jī)調(diào)同心度怎么調(diào)

發(fā)布時(shí)間: 2021-02-07 00:26:55

? 壓鑄機(jī)的操作問(wèn)題

1、 儲(chǔ)能時(shí)間：二速或增壓完成后，高壓油對(duì)儲(chǔ)能器進(jìn)行壓力補(bǔ)償?shù)臅r(shí)間。一般設(shè)定在2S左右，在自動(dòng)時(shí)觀察儲(chǔ)能時(shí)間（盡可能小）結(jié)束時(shí)，壓力能達(dá)到設(shè)定壓力，儲(chǔ)能時(shí)間設(shè)定即為合適。

2、 錘頭潤(rùn)滑時(shí)間：從錘頭潤(rùn)滑開(kāi)始至潤(rùn)滑停止的時(shí)間。

3、 射料時(shí)間：從射料動(dòng)作開(kāi)始計(jì)時(shí)到射料的時(shí)間。DCC280冷室壓鑄機(jī)一般在1.6S以上，產(chǎn)品較厚實(shí)、重量較大的，慢速較長(zhǎng)或產(chǎn)品對(duì)氣孔要求嚴(yán)格的（需要較緊密組織），可以適當(dāng)延長(zhǎng)打料時(shí)間至3S以上。

4、 開(kāi)模時(shí)間：根據(jù)產(chǎn)品的大小，冷卻狀況不同，一般DCC280冷室機(jī)設(shè)定在2～4S。一般開(kāi)始時(shí)可以略為設(shè)長(zhǎng)一點(diǎn)，若模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜切勿設(shè)定太長(zhǎng)，否則會(huì)出現(xiàn)鑄件抱死型芯，不易開(kāi)模等故障。

注意：應(yīng)先開(kāi)模，后開(kāi)門(mén)，防止未完全凝固的料柄爆裂燙傷工作人員。

5、 頂出延時(shí)：在產(chǎn)品冷卻條件較好的情況下，一般開(kāi)模后延時(shí)0.1S即可，主要是減少?zèng)_擊，在產(chǎn)品冷卻條件較差的情況下，一般可以適當(dāng)設(shè)長(zhǎng)，以保證鑄件被頂出時(shí)有足夠的強(qiáng)度，不被頂變形。

6、 頂回延時(shí)：一般延時(shí)到能順利地取出產(chǎn)品即可。

7、 錘頭潤(rùn)滑和次數(shù)：視錘頭潤(rùn)滑的狀況而設(shè)定打油的周期和次數(shù)。

8、 爐中待機(jī)和爐上待機(jī)時(shí)間的設(shè)定：機(jī)械手回到爐上等待到再次合模之間的時(shí)間間隔的長(zhǎng)短，要求調(diào)節(jié)到料溫降低最小，灼子又不會(huì)在爐內(nèi)停留很久而過(guò)早損壞。

9、 二速吉掣位置的調(diào)整：一般根據(jù)產(chǎn)品的厚薄，對(duì)鑄件表面的要求，對(duì)氣孔的限制程度，前后慢慢調(diào)節(jié)，注意觀察鑄件的變化。

10、 料溫的設(shè)定：鋁合金熔煉溫度在620～680℃之間，一般薄壁鑄件取上限，厚壁鑄件取下限。

11、 模溫的控制：鋁合金模具壓鑄溫度一般控制在220℃左右（指噴涂后到下次合模時(shí)的溫度），根據(jù)所啤鑄件的成形狀況適當(dāng)增大或減少冷卻水的流量調(diào)節(jié)模具的溫度。對(duì)模腔內(nèi)尖角突出部分、熱量集中的部位要適當(dāng)多噴一點(diǎn)脫模劑，以降低該部分的溫度，避免粘模。

12、 澆注量的控制，一般將料柄控制在15-20mm.合金液的舀取量要穩(wěn)定，其不僅是控制最終壓力傳遞，也是控制合金液的填充流態(tài)、鑄件重量等的重要參數(shù)。

13、 壓射速度的調(diào)定：

壓射速度指沖頭在每秒鐘時(shí)間內(nèi)運(yùn)動(dòng)的距離，分為三級(jí)速度即慢壓射，快壓射，增壓壓射。

（1）慢壓射：指自沖頭運(yùn)動(dòng)開(kāi)始，將壓射室內(nèi)合金液向型腔慢慢推進(jìn)，直至合金液推到內(nèi)澆口的前進(jìn)速度，這一級(jí)速度的選擇原則：

①注入壓射室的合金液推至內(nèi)澆口時(shí)的熱量損失為最小。

②盡量避免沖頭前進(jìn)時(shí)合金液不產(chǎn)生翻滾，涌浪卷氣現(xiàn)象。

（2）快壓射：指沖頭推送合金液由內(nèi)澆口至充滿(mǎn)型腔時(shí)的速度，一般此級(jí)速度的選擇原則為：

①金液在充滿(mǎn)型腔前必須具有良好的流動(dòng)性。

②保持合金液呈理想有序地充滿(mǎn)型腔，并把型腔中氣體排出。

③不形成高速金屬流沖刷型腔型芯，避免粘模。一般情況均按從低速向高速逐步調(diào)節(jié)，在不影響鑄件質(zhì)量的情況下，以較低的充填速度為宜。因高速會(huì)加快模具型芯、型腔的老化。

（3）增壓壓射速度的調(diào)節(jié)：增壓壓射速度，在整個(gè)壓鑄過(guò)程中所占時(shí)間極短，充填速度有限，一般觀察打料壓力表上顯示壓力呈一斜線均勻上升即可，對(duì)鑄件較大，較厚，要求組織細(xì)密的鑄件要求使用增壓。

14、 總壓的設(shè)定，一般是總壓設(shè)在90～99之間，在保證壓鑄機(jī)正常壓鑄的條件下，盡量設(shè)定低些，以延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命，降低能源消耗。

15、 開(kāi)模壓力的設(shè)定，一般開(kāi)模壓力撥碼設(shè)定在50左右，保證開(kāi)模運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)沖擊、震動(dòng)即為合適。

16、 鎖模壓力的設(shè)定，一般開(kāi)模壓力撥碼設(shè)定在60左右，保證鎖模運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)沖擊、震動(dòng)即為合適。

17、 鎖模低壓的設(shè)定，一般設(shè)定在3～5之間，低壓主要作用是保護(hù)模具，當(dāng)模具動(dòng)定?？煲佑|時(shí)轉(zhuǎn)換為低壓合模，可以減輕接觸面的沖擊。

18、 頂針壓力的設(shè)定，頂針壓力一般設(shè)定在30～50之間，能順利頂出產(chǎn)品即為合適。

19、 調(diào)模壓力的設(shè)定，調(diào)模壓力一般設(shè)定在50～60之間，不要太高，避免用高壓調(diào)模，造成機(jī)械損傷。在進(jìn)行調(diào)模動(dòng)作時(shí)不可操作其它扭掣。

20、 開(kāi)鎖模吉掣盒的吉掣位置調(diào)整。

（1）開(kāi)模終止吉掣一般設(shè)定在開(kāi)模時(shí)動(dòng)定模之間的距離可以順利取出產(chǎn)品，且方便噴涂脫模劑的位置上，視模腔的深度來(lái)定。

（2）開(kāi)模快轉(zhuǎn)慢吉掣一般設(shè)定在距終止吉掣60mm左右，保證開(kāi)模經(jīng)過(guò)快轉(zhuǎn)慢至終點(diǎn)時(shí)沒(méi)有沖擊，震動(dòng)即可。

（3）鎖模低壓吉掣的調(diào)整，一般低壓吉掣設(shè)定在鎖模高壓吉掣前40mm左右，即模具的動(dòng)定模面接觸到之前的40mm處，保證動(dòng)定模接觸時(shí)無(wú)沖擊即可。

（4）鎖模高壓吉掣的設(shè)定，高壓吉掣的位置應(yīng)設(shè)定在動(dòng)定模剛剛接觸到的位置。

（5）鎖模終止吉掣及終止確認(rèn)吉掣的調(diào)整，此兩吉掣配合使用，起到安全聯(lián)鎖作用，一般鎖模終止吉掣位置設(shè)定在機(jī)鉸可以完全伸直的位置即可，鎖模終止確定吉掣調(diào)整在鎖模終止時(shí)剛好能被吉掣桿壓住。

21、 頂針限位吉掣的調(diào)整：頂回限應(yīng)在頂針回到位，但頂針活塞不撞擊油缸底部的位置，頂前限視不同的產(chǎn)品決定，頂前位置能順利取出產(chǎn)品即可。

壓鑄中，怎么控制壓鑄模具的溫度？

1.冷卻水管開(kāi)關(guān)的大小調(diào)整2.料溫調(diào)整3.脫模劑噴涂4.循環(huán)周期5.安裝模溫機(jī)或冷卻機(jī)

壓鑄行業(yè)模溫機(jī)溫度能控制到達(dá)多少度？

看不同品牌的實(shí)力，壓鑄行業(yè)模溫機(jī)像湖南中能溫控，最高可達(dá)到350度，甚至定制400度的。壓鑄模溫機(jī)分為鋅合金壓鑄模溫機(jī)、鎂合金壓鑄模溫機(jī)、鋁合金壓鑄模溫機(jī)。目前鋁合金壓鑄的溫度要求最高，要280度。其它鎂合金、鋅合金的模具溫度要求都要低一些。選壓鑄模溫機(jī)時(shí)，上限溫度300度的就行了。

壓鑄模具溫度流量控制的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓鑄模具溫度過(guò)高、壓鑄模具溫度流量控制的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。