本篇文章給大家談?wù)勪X壓鑄模具頂針，以及壓鑄模具頂針作用對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鋁合金壓鑄模具在頂針口處開裂會是什么原因？模具材料用的是正宗8418。



• 2、壓鑄時模具斷頂針能繼續(xù)生產(chǎn)嗎?
• 3、有什么好辦法可以解決壓鑄模具頂針經(jīng)常斷的問題？
• 4、壓鑄模具頂針經(jīng)常斷，誰知道有什么好辦法可以解決嗎？
• 5、壓鑄模頂針生產(chǎn)中凹一次,磨一次什么原因

鋁合金壓鑄模具在頂針口處開裂會是什么原因？模具材料用的是正宗8418。

從現(xiàn)象初步分析如下：一、頂針孔配合間隙過大，壓鑄成型過程中孔內(nèi)進(jìn)料導(dǎo)致孔脹裂；二、頂針孔線割機(jī)紋路過粗，導(dǎo)致應(yīng)力集中局部，受力后孔邊脹裂；三、模具熱處理硬度過高。以上三點(diǎn)僅參考

壓鑄時模具斷頂針能繼續(xù)生產(chǎn)嗎?

不可以。對于鋁合金壓鑄模具而言，頂針斷針了一般都會卡死在模芯的頂針孔內(nèi)，不能用敲打的方式來取出。根據(jù)官方網(wǎng)站查詢得知，壓鑄時模具斷頂針不能繼續(xù)生產(chǎn)。如果缺少這根頂針產(chǎn)品還可以出模，如果不變形的話，應(yīng)急處理方法就是用角磨機(jī)打磨斷針，繼續(xù)生產(chǎn)。

有什么好辦法可以解決壓鑄模具頂針經(jīng)常斷的問題？

鋁合金壓鑄模具的話，頂針斷了一般都會卡死在模芯的頂針孔內(nèi)，不能用敲打的方式來取出。如果缺少這根頂針產(chǎn)品還可以出模并且不變形的話，應(yīng)急處理方法就是用角磨機(jī)打磨斷針，繼續(xù)生產(chǎn)。最好的解決辦法就是用線切割的方法，在斷針主割一圈，比如8毫米的頂針割6毫米的孔，就可以很輕松地打斷針敲出來。

壓鑄模具頂針經(jīng)常斷，誰知道有什么好辦法可以解決嗎？

一般跟頂針高溫有一定關(guān)系的。如果讓頂針降溫，可以有效控制事態(tài)發(fā)生。

目前市場上分為潤滑脂及潤滑油了

我們是做潤滑油這方面的，也就是噴劑。

在壓鑄廠有豐富的客戶使用經(jīng)驗(yàn)

非常多客戶在使用我們的 孔雀牌超耐高溫頂針潤滑劑

可以解決鋁合金，鋅合金等材料成型時間遇到的頂針高溫問題。

希望可以幫上你。

壓鑄模頂針生產(chǎn)中凹一次,磨一次什么原因

件產(chǎn)生凹陷的原因是什么，如何排除？ 塑件凹陷的主要表現(xiàn)是：塑件表面不平整，向內(nèi)產(chǎn)生淺坑或陷窩。原因主要會聚中于以下三點(diǎn)： 生產(chǎn)缺陷缺陷產(chǎn)生的原因及其排除方法 塑件在冷卻過程中，由于外層緊靠型腔的地方先行冷卻固化，而其內(nèi)部后冷卻固化，在塑件固化過程中，內(nèi)外的收縮不一致，導(dǎo)致塑件外層發(fā)生塑性變形，即外層內(nèi)陷形成凹陷。就宏觀上講，凹陷多發(fā)生在塑件壁厚最厚的地方或壁厚急劇改變的地方，其具體分析如下。模具缺陷有可能會出現(xiàn)在注塑模具結(jié)構(gòu)上

1、若模具的澆口及流道截面積過小，充模阻力便會增大，易于產(chǎn)生凹陷，對此，應(yīng)擴(kuò)大相應(yīng)位置的截面積。

2、若澆注系統(tǒng)流道中有瓶頸，使某一部位的熔體流動不暢，影響壓力傳遞，對此，應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大流道截面積、特別不能存在瓶頸部位。

3、若模具密封不好，使得型腔內(nèi)的壓力不均衡且壓力偏低，導(dǎo)致產(chǎn)生凹陷，對此，應(yīng)仔細(xì)檢查模具的密封性能、影響模具密封性能的因素很多，如模具加工、過度磨損、導(dǎo)向不良、分型面有異物等，在？明情況后分別處理。

4、若模具的排氣不良，會影響熔體的充模情況，導(dǎo)致產(chǎn)生補(bǔ)縮和凹陷，對此，務(wù)必使排氣系統(tǒng)工作良好，可從設(shè)計(jì)和使用上進(jìn)行檢查。

5、若澆口的位置不對稱，熔體進(jìn)入各型腔的速度不同，使各型腔中的塑件冷卻不均衡而產(chǎn)生凹陷，對此，應(yīng)把澆口盡量設(shè)置在對稱處。

6、厚壁塑件是最容易產(chǎn)生凹陷的，為減少凹陷的出現(xiàn)，澆口形式的選擇較為關(guān)鍵，如翼式澆口對消除凹陷的效果就非常好。

7、若模具冷卻不均衡或冷卻不足，很易產(chǎn)生凹陷，對此，必須重視冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造，對于易產(chǎn)生凹陷的部位應(yīng)強(qiáng)化冷卻措施。

工藝缺陷重要因素是注塑工藝

1、若熔體溫度太高，塑件冷卻不足，容易引起塑件凹陷，對此，應(yīng)降低熔體溫度。

2、若模具溫度太高，易引起塑件出現(xiàn)凹陷，對此，應(yīng)適當(dāng)加大冷卻水量或降低冷卻水溫度。

3、若注射時間和保壓時間太短，熔體充模不充分，易出現(xiàn)凹陷。對此，應(yīng)適當(dāng)延長注射時間和保壓時間。

4、若注射壓力太低，會降低充模速度而出現(xiàn)凹陷，對此，應(yīng)適當(dāng)提高注射壓力。

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