鋅壓鑄模具冷卻水,鋅壓鑄模具用什么材料

摘要:今天給各位分享鋅壓鑄模具冷卻水的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)鋅壓鑄模具用什么材料進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!本文目錄...

今天給各位分享鋅壓鑄模具冷卻水的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)鋅壓鑄模具用什么材料進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!

本文目錄:

  • 1、壓鑄模冷卻水管國標(biāo)是多少
  • 鋅壓鑄模具冷卻水,鋅壓鑄模具用什么材料

  • 2、壓鑄模具常用的冷卻方法有哪些
  • 3、壓鑄模點(diǎn)冷卻水是什么意思啊
  • 4、力勁壓鑄機(jī)冷卻水壓力是多少

壓鑄模冷卻水管國標(biāo)是多少

沒有什么標(biāo)準(zhǔn)。

首先冷卻水管的排布方式是看壓鑄模穴的排位方式的,另外你還要看你設(shè)計(jì)的水管循環(huán)方式、多少、直徑能不能發(fā)揮有效的冷卻作用,模具越大越是如此。

如果非要有個(gè)什么標(biāo)準(zhǔn)的吧,在1998年以來,在模具不大、產(chǎn)品不復(fù)雜不需點(diǎn)冷卻的情況下,鋅合金模水路直徑為6~8MM, 鋁合金壓鑄模水路直徑為什么10~12mm。

以上僅是一家之言。

壓鑄模具常用的冷卻方法有哪些

(1)水冷:在壓鑄模具上設(shè)置冷卻水通道,使循環(huán)水通入成形鑲塊或型芯內(nèi),將熱量帶出模具。水冷冷卻效率高,能有效降低型腔表面的溫度,但增加了壓鑄模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度,主要用于要求散熱量大的模具。為了防止型腔表面結(jié)露,冷卻水的溫度應(yīng)高于室溫。

(2)風(fēng)冷:對(duì)于壓鑄型中難于用水冷卻的部位,可采用風(fēng)冷,風(fēng)冷可采用鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)或用壓縮空氣。風(fēng)冷不但能冷卻鋁合金壓鑄模具,還能將涂料吹勻,驅(qū)散涂料的揮發(fā)氣體,減少鑄件氣孔。風(fēng)冷的冷卻溫度遠(yuǎn)小于水冷。

(3)熱管冷卻:主要用于難于用冷卻水直接冷卻的細(xì)小部位。在需冷卻的細(xì)小部位,用熱管特?zé)崃繉?dǎo)出,再用冷卻水冷卻熱管。

(4)間接冷卻:在模溫機(jī)壓鑄型的熱節(jié)部位可以用傳熱系數(shù)高的合金(銨青銅、鎢基合金等)進(jìn)行間接冷卻,將銨青銅銷旋入固定型芯,銅銷的末端帶有散熱片以增強(qiáng)冷卻效果。

壓鑄模點(diǎn)冷卻水是什么意思啊

就是在壓鑄模具上某一點(diǎn)上設(shè)置冷卻水管,一般在復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品中常用如:深腔體壓鑄件

力勁壓鑄機(jī)冷卻水壓力是多少

隨著壓鑄件產(chǎn)品在汽車等行業(yè)的廣泛應(yīng)用,為提高壓鑄件生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì),延遲模具的使用壽命,降低生產(chǎn)成本,壓鑄件在成形過程中對(duì)模具溫度控制更精細(xì),自動(dòng)化控制和智能化程度需求越來越高。

壓鑄生產(chǎn)中,模具的熱平衡對(duì)鑄件的質(zhì)量、模具的壽命和生產(chǎn)節(jié)拍有著非常重要的影響?,F(xiàn)有技術(shù)中,模具溫度依靠人工開閉和調(diào)控控溫裝置來實(shí)現(xiàn),對(duì)人工操作技能要求較高,重復(fù)精度低,效率低下,而且手動(dòng)操作對(duì)人工操作技能要求較高,重復(fù)精度低,效率低下,應(yīng)用過程中參數(shù)變化,故障產(chǎn)生無法及時(shí)發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致產(chǎn)品批量報(bào)廢等現(xiàn)象頻繁,造成企業(yè)的損失。

傳統(tǒng)壓鑄模具冷卻使用用冷卻水通道和點(diǎn)冷卻,將壓力在0.2-0.3Mpa的循環(huán)水連續(xù)不斷的通入成形鑲塊或型芯內(nèi),將熱量帶出模具。冷卻水的開關(guān)以及流量大小需要工人依賴經(jīng)驗(yàn)反復(fù)手動(dòng)控制,使得模具溫度穩(wěn)定性差,進(jìn)而影響產(chǎn)品合格率及生產(chǎn)效率。當(dāng)模具溫度較高時(shí)雖有利于鑄件成型,但會(huì)產(chǎn)生明顯的粘鋁現(xiàn)象。導(dǎo)致頻繁停機(jī)打磨模具影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。模具溫度較低時(shí)則會(huì)影響鋁水的流動(dòng)性,容易造成冷隔等缺陷。

此外,連續(xù)不斷的冷卻水還將持續(xù)不斷的帶走模具的熱量,使模具溫度在開模后繼續(xù)降低,模具工作溫度在壓鑄生產(chǎn)過程中變化大,模具表面應(yīng)力高,將會(huì)引起模具表面龜裂。為了優(yōu)化壓鑄模具的冷卻工藝,一款具有實(shí)時(shí)控制、間歇冷卻的新型模溫控制系統(tǒng)——溫控島應(yīng)運(yùn)而生。

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