壓鑄模具機械手,壓鑄機機械手操作方法

博主:adminadmin 2023-06-24 15:18:07 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具機械手,以及壓鑄機機械手操作方法對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄:1、注塑機機械手不使用的時候怎么關(guān)閉?...

本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具機械手,以及壓鑄機機械手操作方法對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

壓鑄模具機械手,壓鑄機機械手操作方法

本文目錄:

  • 1、注塑機機械手不使用的時候怎么關(guān)閉?
  • 2、壓鑄取件機械手工作原理是什么?
  • 3、注塑機機械手特點?
  • 4、壓鑄模、沖壓模、五金模有什么區(qū)別?
  • 5、壓鑄機機械手伺服是什么意思
  • 6、機械手 注塑機 機械手在注塑機上的應(yīng)用是什么?

注塑機機械手不使用的時候怎么關(guān)閉?

在機械手后面有個不使用端口,拔掉插在不使用端口上就可以了,不影響注塑機正常運行,若需要使用機械手的話,再換插到使用端口就可以了,威之猛產(chǎn)銷(注塑機,壓鑄機,沖壓機)周邊智能自動化設(shè)備機械手,可以連細(xì)134.....121.....9339...9.

壓鑄取件機械手工作原理是什么?

壓鑄取件機械手是通過機械連桿原理來實現(xiàn)從模具夾取產(chǎn)品后按理想的軌跡將產(chǎn)品送至的產(chǎn)品安全區(qū)域的機械設(shè)備。鑫臺銘工件夾取輕放,防止碰撞,利于保持工件的美觀,提高品質(zhì)。更適合長期、穩(wěn)定的工作。

注塑機機械手特點?

注塑機機械手該系列機械手采用歐式流線型設(shè)計,橫走梁、引撥梁及上下手臂均采用標(biāo)準(zhǔn)型材,結(jié)構(gòu)緊湊且外形美觀。

注塑機機械手五軸均采用進口伺服馬達驅(qū)動,配合高精度線性滑軌及進口鋼絲皮帶傳動,速度快、噪音低且定位準(zhǔn)確。吸盤夾具采用氣缸驅(qū)動齒輪齒條運動,翻轉(zhuǎn)平穩(wěn)且定位準(zhǔn)確。雙截式機械手手臂采用進口鋼絲皮帶實現(xiàn)倍速功能,運行快捷且動作平穩(wěn)。

注塑機機械手橫走、引拔及上下方向各極限位置均裝有近接開關(guān)及防撞裝置,可有效防止操作失控。完善的軟硬體雙重保護功能,確保注塑機與機械手的運行安全。i/o短路保護設(shè)計,有效防止因周邊電路短路造成的電路板損壞。電路板通過ce-emc測試,可靠性高,系統(tǒng)抗干擾能力強。

注塑機機械手所有限位裝置均采用滑塊固定,用戶可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié),使用方便。采用世界知名品牌氣管保護拖鏈,方便拆卸與安裝。電氣安裝架采用活頁式設(shè)計,方便電路安裝與維護。

注塑機機械手基于varan-bus匯流排技術(shù),世界領(lǐng)先水準(zhǔn)的8.4寸真彩觸摸屏,美觀大方,螢?zāi)谎訒r自動保護功能;對話式圖形編輯功能,操作簡單、方便、快捷,精密的多軸聯(lián)動設(shè)定,任何空間幾何動作都可實現(xiàn);全閉環(huán)的控制理念,精準(zhǔn)可靠;緊湊型的控制模組,可隨意擴展軸數(shù),最多可擴展至八軸;能實現(xiàn)各種特殊動作,如排列、堆放、品檢和埋入等;即時運行狀態(tài)的監(jiān)控,及時顯示故障報警及故障原因,方便網(wǎng)路局域整合,生產(chǎn)管理手段更先進;usb界面實現(xiàn)程式升級,各種參數(shù)可存儲及備份。

注塑機機械手所有氣動元件、電動元件均選用世界知名品牌產(chǎn)品,品質(zhì)穩(wěn)定且互換性好,與注塑機界面依歐規(guī)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,符合euromap12、spi及euromap67標(biāo)準(zhǔn)。

注塑機機械手信號連接可選用歐規(guī)快速接頭,隨插即用、拆卸方便;橫走伺服控制可實現(xiàn)多點取物與多點置放;系統(tǒng)自帶多種語言,方便不同地區(qū)客人使用;預(yù)留輔助設(shè)備界面,便於客戶增加輔助設(shè)備。

壓鑄模、沖壓模、五金模有什么區(qū)別?

一、三者的組成不同:

1、壓鑄模的組成:

(1)定模:固定在壓鑄機定模安裝板上,有直澆道與噴嘴或壓室聯(lián)接。

(2)動模:固定在壓鑄機動模安裝板上,并隨動模安裝板作開合模移動合模時,閉合構(gòu)成型腔與澆鑄系統(tǒng),液體金屬在高壓下充滿型腔;開模時,動模與定模分開,借助于設(shè)在動模上的推出機構(gòu)將鑄件推出。

2、沖壓模的組成:

盡管各類沖壓模的結(jié)構(gòu)形式和復(fù)雜程度不同,組成模具的零件又多種多樣,但總是分為上模和下模。上模一般通過模柄固定在壓力機的滑塊上,并隨滑塊一起沿壓力機導(dǎo)軌上下運動,下模固定在壓力機的工作臺上。

3、五金模的組成:

模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模;料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動連續(xù)模;在一個沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設(shè)施,采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。

二、三者的概述不同:

1、壓鑄模的概述:壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態(tài)或半液態(tài)金屬,在高壓作用下,以高速度填充壓鑄模具型腔,并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具,稱為壓鑄模。

2、沖壓模的概述:沖壓模是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。

3、五金模的概述:五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中,用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具,通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種專用工具統(tǒng)稱為五金模具。

三、三者的分類不同:

1、壓鑄模的分類:

(1)型腔:外表面直澆道(澆口套)。

(2)型芯:內(nèi)表面內(nèi)澆口。

2、沖壓模的分類:

(1)單工序模 在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。

(2)復(fù)合模 只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

(3)級進模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

(4)傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點,利用機械手傳遞系統(tǒng),實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞,可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,節(jié)儉材料成本,并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

3、五金模的分類:

(1)沖裁模:沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

(2)彎曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

(3)拉深模:是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

(4)成形模:是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

參考資料來源:百度百科-壓鑄模

參考資料來源:百度百科-五金模

參考資料來源:百度百科-五金模具

參考資料來源:百度百科-沖壓模

參考資料來源:百度百科-沖壓模具

壓鑄機機械手伺服是什么意思

壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型,開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械,最初用于壓鑄鉛字。

全伺服機械手是指傳動機構(gòu)都由伺服電機的傳動,也就是由多軸伺服控制來實現(xiàn)運動控制,比如彎曲角度、X、Y、Z軸立體動作均由伺服電機執(zhí)行。

機械手 注塑機 機械手在注塑機上的應(yīng)用是什么?

由于注塑機械手能夠大幅度的提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本,能夠穩(wěn)定和提高注塑產(chǎn)品的質(zhì)量,避免因人為的操作失誤而造成的損失。因此,注塑機械手在注塑生產(chǎn)中的作用變得越來越重要。目前國內(nèi)的機械手類型比較簡單,且大都用于取件。隨著注塑成型工業(yè)的發(fā)展,以后將有越來越多的機械手用于上料、混合、自動裝卸模具、回收廢料等各個工序上,而且將朝著智能化方向發(fā)展。

塑膠在我們工業(yè)、民生等材料上占據(jù)非常重要的地位,很多材料也陸續(xù)的被塑料所代替;塑膠的成型包括:注塑成型、吸塑成型、吹塑成型、押出成型、壓鑄成型等,注塑成型之應(yīng)用最為廣泛。在汽車、通訊、電子、電氣、家電、醫(yī)療、化妝品、日用品、辦公用品等行業(yè)極為普及。在傳統(tǒng)的注塑成型工藝,由最早人工合模成型,到注塑機油壓合模成型,在演變成今天電腦控制成型工藝,進步不僅反應(yīng)在產(chǎn)品工藝質(zhì)量、外觀,還有成型效率等。注塑成型競爭日趨白熱化,成型質(zhì)量與效率關(guān)系企業(yè)生存;成型質(zhì)量與注塑機本身性能、模具工藝及周邊環(huán)境有關(guān),成型效率與模具精度、成型工藝、生產(chǎn)數(shù)量有關(guān);隨著注塑機操作人員日趨供應(yīng)緊張,人工生產(chǎn)成本的增加,注塑機的取出機械手也應(yīng)用越來越廣泛。

塑膠成型自動化的應(yīng)用極為普遍,機械手在應(yīng)用過程中主要表現(xiàn)以下用途:

1、機械手取出模內(nèi)產(chǎn)品,取代人將原來半自動生產(chǎn)轉(zhuǎn)向全自動化生產(chǎn);

2、機械手模外取產(chǎn)品,模內(nèi)埋入產(chǎn)品(貼標(biāo)簽、埋入金屬、二次成型等);

3、機械手取出后之自動包裝,自動入庫;

4、成型原料自動供料系統(tǒng),廢料回收系統(tǒng);

5、整廠生產(chǎn)控制系統(tǒng)等等;

因成型產(chǎn)品各異,自動化應(yīng)用也非常繁雜因能夠取代人力效率低下,保證成型產(chǎn)品工藝所以應(yīng)用越來越廣泛。注塑機之取出機械手便是成型自動化中應(yīng)用最為廣泛的。

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