本篇文章給大家談?wù)劷饘賶鸿T模具的設(shè)計(jì)原則，以及金屬壓鑄模具設(shè)計(jì)程序框圖對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄工藝及壓鑄模設(shè)計(jì)要點(diǎn)
• 2、模具設(shè)計(jì)的原則有哪些-模具設(shè)計(jì)六大原則
• 3、金屬壓鑄模具的設(shè)計(jì)原則是什么?
• 4、壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)

壓鑄工藝及壓鑄模設(shè)計(jì)要點(diǎn)

金屬液在通過澆口時(shí)，其填充方式可分為層流式填充、噴射流填充、霧化流填充三種方式。當(dāng)澆口速度較低時(shí)，填充方式顯層流的狀態(tài)；當(dāng)速度增加，金屬液不再是連續(xù)流出，而是呈粗顆粒狀噴出；當(dāng)速度更高時(shí)，水則會(huì)呈霧狀的細(xì)微顆粒噴出。采用層流填充或霧狀流填充均可產(chǎn)生令人滿意的鑄件，粗顆粒流填充因在填充過程中熱量損失多而填充不好。一般而言，澆口愈薄，澆口速度愈高才能達(dá)到霧化流的狀態(tài)

金屬液進(jìn)入型腔的流動(dòng)狀態(tài)是由流道和內(nèi)澆口的形式?jīng)Q定的。目前使用較多的流道形式有扇形流道和錐形流道兩種。澆注系統(tǒng)由直澆道，橫澆道和內(nèi)澆道等三部份組成。扇形流道較適合于內(nèi)澆口長度較短的產(chǎn)品，錐形流道適合于內(nèi)澆口長度較長的產(chǎn)品。不管是扇形流道還是錐形流道，從流道開始到內(nèi)澆口其截面積應(yīng)該逐漸縮小，才能保證控制合金液的流態(tài)，并防止氣體卷入澆注系統(tǒng)；橫澆道應(yīng)具有一定的長度，可對(duì)金屬液起到穩(wěn)流和導(dǎo)向作用

設(shè)計(jì)澆口與流道一般要遵守如下原則： 1）.充填最困難的地方優(yōu)先考慮 2). 各澆口大小應(yīng)按其主要充填部份的鑄件體積依比例分配 3). 澆口位置應(yīng)避免設(shè)在液流容易受阻的地方或直接沖擊型芯 4).流道截面積與澆口截面積必須維持平衡 5).流道轉(zhuǎn)彎處或尾部應(yīng)設(shè)突出部位或緩沖包,以起到緩沖及吸收雜質(zhì)的作用 6).避免流道急轉(zhuǎn)彎及截面積突然改變,以免造成亂流卷入空氣 7).流道轉(zhuǎn)彎時(shí),截面積應(yīng)該適度減小,才不會(huì)卷入空氣

為了提高壓鑄件質(zhì)量，在金屬液充填型腔的過程中應(yīng)盡量排除型腔中的氣體，排除混有氣體和被涂料殘余物污染的前流冷的金屬液，這就需要設(shè)置溢流、排氣系統(tǒng)，包括溢流槽和排氣槽。 溢流槽有如下作用： a、起排出雜物，排出氣體作用； b、保持模具溫度平衡作用； c、改善流動(dòng)方向（引流）作用； d、起頂出平臺(tái)的作用； e、接納第一份冷的金屬流（集渣）作用。

鋅合金溢流槽排渣口深度一般取0.2-0.3mm，溢流槽后部的排氣道深度一般取0.05-0.12mm。 v為了充分排出型腔內(nèi)的氣體，排氣槽的截面積一般為內(nèi)澆口截面積的20%-50%。

模具設(shè)計(jì)的原則有哪些-模具設(shè)計(jì)六大原則

模具設(shè)計(jì)的原則有哪些-模具設(shè)計(jì)六大原則

模具設(shè)計(jì)的原則大家都知道有哪些嗎?下面，我為大家分享模具設(shè)計(jì)六大原則，希望對(duì)大家有幫助!

設(shè)計(jì)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化

模具標(biāo)準(zhǔn)化是組織模具專業(yè)化生產(chǎn)的前提，而模具的專業(yè)化生產(chǎn)是提高模具質(zhì)量、縮短模具制造周期和降低成本的關(guān)鍵。

1.采用和購買標(biāo)準(zhǔn)模架及其它標(biāo)準(zhǔn)件

模架及標(biāo)準(zhǔn)件由專門的廠家、企業(yè)通過社會(huì)化分工進(jìn)行生產(chǎn)，使有限的資源得到優(yōu)化配置。模具通常在報(bào)廢之后只是凸凹模(或型芯型腔)不能再用，但模架還基本完好無損，因此，使用標(biāo)準(zhǔn)模架有助于模架的再利用。

沖壓模和注塑模的模架都有很多種類，而這些模架也基本是由標(biāo)準(zhǔn)的上下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等部件組成。同時(shí)，模架的標(biāo)準(zhǔn)化，可以使生產(chǎn)模架所使用的設(shè)備大大減少，從而節(jié)約資源，也利于管理。

2.模具各結(jié)構(gòu)單元的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化

這樣可加快設(shè)計(jì)速度，縮短設(shè)計(jì)周期，方便加工管理。

材料的選擇

模具材料的綠色程度對(duì)最終產(chǎn)品的綠色性能有著極為重要的影響。綠色設(shè)計(jì)的材料選擇必須建立在綠色材料的基礎(chǔ)上，摒棄過去對(duì)材料進(jìn)行表面處理所采用的化學(xué)方法，以物理的方法達(dá)到防腐或易于脫模的目的。

選擇優(yōu)質(zhì)鏡面模具鋼加工模具型腔，用不銹鋼材料來加工防腐的模具以替代電鍍，或用對(duì)環(huán)境危害小的鎳磷鍍替代電鍍鉻。

綠色材料應(yīng)具備的基本性能有：

1.低污染、低耗能、低成本;

2.易加工和加工過程中無污染或少污染;

3.可降解，可重復(fù)使用。

可拆卸性設(shè)計(jì)

模具在使用過程當(dāng)中，部分零部件由于承受過大的摩擦與沖擊，磨損較大。這時(shí)，只需更換這部分零部件，模具仍可使用。此外，有時(shí)只要更換工作零件，即可實(shí)現(xiàn)一種新產(chǎn)品的生產(chǎn)。因此，不可拆卸不僅造成大量可重復(fù)零部件材料的`浪費(fèi)，而且還會(huì)因廢棄物不好處置而造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。因而，在設(shè)計(jì)初期就要考慮到拆卸的問題：

1.盡可能選擇通用結(jié)構(gòu)，以便更換;

2.在滿足強(qiáng)度要求的前提下，盡量采用可拆卸聯(lián)接，如用螺紋聯(lián)接，不用焊接、鉚接等。

制造環(huán)境設(shè)計(jì)

機(jī)械生產(chǎn)車間，尤其是沖壓車間的噪音和污染非常嚴(yán)重，對(duì)工作人員的身體健康造成非常大的威脅，也干擾了周邊的安寧，所以，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，要對(duì)產(chǎn)生的噪音加以控制，甚至消除。

通常，消除機(jī)器噪音的方法有以下幾種：

1.用V型帶傳動(dòng)代替齒輪傳動(dòng);

2.用摩擦離合器代替剛性離合器;

3.做好飛輪等回轉(zhuǎn)體的動(dòng)平衡;

4.在壓力機(jī)產(chǎn)生噪音的主要部位加蓋隔音罩;

5.采用有減震器的無沖擊模架等。

包裝方案設(shè)計(jì)

包裝方案的設(shè)計(jì)主要包括三方面：包裝材料的選用、包裝結(jié)構(gòu)的改進(jìn)以及包裝材料及其廢棄物的回收利用。

包裝材料的使用和廢棄物對(duì)環(huán)境產(chǎn)生了巨大的影響，尤其是一些難以回收或難降解的材料，這些材料只能焚燒或掩埋，因此，產(chǎn)品的包裝應(yīng)盡量使用綠色包裝材料(無毒、無公害、易回收、易降解的材料)，這樣，既可以減少資源的浪費(fèi)，又可以減少對(duì)環(huán)境的污染。

回收處理設(shè)計(jì)

模具回收處理，就是在模具的設(shè)計(jì)階段就考慮模具使用后回收利用的可能性，及回收處理的方法及費(fèi)用。回收性設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：可回收材料及標(biāo)志、回收處理方法、回收性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)估和回收性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。其主要措施如下：

1.使用對(duì)環(huán)境影響較小的模具材料，如無毒無害的材料、可再生材料、易回收的材料等;

2.使用可重新利用的材料;

3.對(duì)使用過的模具零部件進(jìn)行翻新、再加工等。

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金屬壓鑄模具的設(shè)計(jì)原則是什么?

防止鑄件冷卻凝固過程中會(huì)產(chǎn)生裂紋。盡量保證鑄件均勻同時(shí)凝固。

壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)

壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)

壓鑄模要求高可靠性和長壽命，與壓鑄機(jī)、壓鑄工藝有機(jī)結(jié)合為一個(gè)有效的鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)，優(yōu)化壓鑄模具設(shè)計(jì)、提高工藝水平，為壓鑄生產(chǎn)提供可靠保證，是大型壓鑄模設(shè)計(jì)所追求的方向。

壓鑄模具結(jié)構(gòu)

通常壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)包含：融杯、成形鑲塊、模架、導(dǎo)向件、抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)以及熱平衡系統(tǒng)等。

壓鑄模具設(shè)計(jì)開發(fā)流程

模具設(shè)計(jì)和開發(fā)流程，模具設(shè)計(jì)階段需要設(shè)計(jì)人員所做的工作及模具設(shè)計(jì)的整體思路，其中包含一些與標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證相關(guān)的設(shè)計(jì)和開發(fā)流程，對(duì)設(shè)計(jì)階段可能產(chǎn)生的缺陷具有一定的預(yù)防作用。

壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

第一，運(yùn)用快速原型技術(shù)和三維軟件建立合理的鑄件造型，初步確定分型面、澆注系統(tǒng)位置和模具熱平衡系統(tǒng)。

按照要求把二維鑄件圖轉(zhuǎn)化為三維實(shí)體數(shù)據(jù)，根據(jù)鑄件的復(fù)雜程度和壁厚情況確定合理的收縮率(一般取0.05%～0.06%)，確定好分型面的位置和形狀，并根據(jù)壓鑄機(jī)的數(shù)據(jù)選定壓射沖頭的位置和直徑以及每模壓鑄的件數(shù)，對(duì)壓鑄件進(jìn)行合理布局，然后對(duì)澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)進(jìn)行三維造型。

第二，進(jìn)行流場、溫度場模擬，進(jìn)一步優(yōu)化模具澆注系統(tǒng)和模具熱平衡系統(tǒng)。

把鑄件、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理以后，輸入壓鑄工藝參數(shù)、合金的物理參數(shù)等邊界條件數(shù)據(jù)，用模擬軟件可以模擬合金的充型過程及液態(tài)合金在模具型腔內(nèi)部的走向，還可進(jìn)行凝固模擬及溫度場模擬，進(jìn)一步優(yōu)化澆注系統(tǒng)并確定模具冷卻點(diǎn)的位置。模擬的結(jié)果以圖片和影像的形式表達(dá)整個(gè)充型過程中液態(tài)合金的走向、溫度場的分布等信息，通過分析可以找出可能產(chǎn)生缺陷的部位。在后續(xù)的設(shè)計(jì)中通過更改內(nèi)澆口的位置、走向及增設(shè)集渣包等措施來改善充填效果，預(yù)防并消除鑄造缺陷的產(chǎn)生。

第三，根據(jù)3D模型進(jìn)行模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

模擬過程進(jìn)行的同時(shí)我們可以進(jìn)行模具總布置設(shè)計(jì)，具體包括以下幾個(gè)方面：

(1)根據(jù)壓鑄機(jī)數(shù)據(jù)進(jìn)行模具的總布置設(shè)計(jì)。

在總布置設(shè)計(jì)中確定壓射位置及沖頭直徑是首要任務(wù)。壓射位置的確定要保證壓鑄件位于壓鑄機(jī)型板的中心位置，而且壓鑄機(jī)的四根拉桿不能與抽芯機(jī)構(gòu)互相干涉，壓射位置關(guān)系到壓鑄件能否順利地從型腔中頂出;沖頭直徑則直接影響壓射比的大小，并由此影響到壓鑄模具所需的鎖模力的大小。因此確定好這兩個(gè)參數(shù)是我們?cè)O(shè)計(jì)開始的第一步。

(2)設(shè)計(jì)成形鑲塊、型芯。

主要考慮成形鑲塊的強(qiáng)度、剛度，封料面的尺寸、鑲塊之間的拼接、推桿和冷卻點(diǎn)的布置等，這些元素的合理搭配是保證模具壽命的基本要求。對(duì)于大型模具來說尤其要考慮易損部位的鑲拼和封料面的配合方式，這是防止模具早期損壞和壓鑄過程中跑鋁的關(guān)鍵，也是大模具排氣及模具加工工藝性的需要。圖4所示模具成形部分采用10塊模塊鑲拼結(jié)構(gòu)。

(3)設(shè)計(jì)模架與抽芯機(jī)構(gòu)。

中小型壓鑄模具可以直接選用標(biāo)準(zhǔn)模架，大型模具必須對(duì)模架的剛度、強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算，防止壓鑄過程中因模架彈性變形而影響壓鑄件的尺寸精度。抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是把握活動(dòng)元件間的配合間隙和元件間的定位?？紤]模架工作過程中受熱膨脹對(duì)滑動(dòng)間隙的影響，大型模具的配合間隙要在0.2～0.3mm之間，成形部分的對(duì)接間隙在0.3～0.5mm之間，根據(jù)模具的大小及受熱情況選用。成形滑塊與滑塊座之間采用方鍵定位。抽芯機(jī)構(gòu)的潤滑也是設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，這個(gè)因素直接影響壓鑄模具的連續(xù)工作的可靠性，優(yōu)良的潤滑系統(tǒng)是提高壓鑄勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要環(huán)節(jié)。

(4)加熱與冷卻通道的布置及熱平衡元件的選用。

由于高溫液體在高壓下高速進(jìn)入模具型腔，帶給模具鑲塊大量的熱量，如何帶走這些熱量是設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮的問題，特別是大型壓鑄模具，熱平衡系統(tǒng)直接影響著壓鑄件的尺寸和內(nèi)部質(zhì)量。快速安裝及準(zhǔn)確控制流量是現(xiàn)代模具熱平衡系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)，隨著現(xiàn)代加工業(yè)的發(fā)展，熱平衡元件的選用趨向于直接選用的設(shè)計(jì)模式，即元件制造公司直接提供元件的二維和三維數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)者隨用隨選，既能保證元件的質(zhì)量還能縮短設(shè)計(jì)周期。

(5)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)。

推出機(jī)構(gòu)可分為機(jī)械推出和液壓推出兩種形式，機(jī)械推出是利用設(shè)備自身的推出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)推出動(dòng)作，液壓推出是利用模具自身配備的液壓缸實(shí)現(xiàn)推出動(dòng)作。設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵是盡量使推出合力的中心與脫型合力的中心同心，這就要求推出機(jī)構(gòu)要具有良好的推出導(dǎo)向性、剛性及可靠的工作穩(wěn)定性。對(duì)于大型模具來說推出機(jī)構(gòu)的重量都比較大，推出機(jī)構(gòu)的元件與型框間容易因?yàn)槟＞咦灾囟雇茥U偏斜，使之出現(xiàn)推出卡滯現(xiàn)象，同時(shí)模具受熱膨脹對(duì)推出機(jī)構(gòu)的影響也特別大，因此推出元件與模框間的定位及推板導(dǎo)柱的固定位置是及其重要的`，這些模具的推板導(dǎo)柱一般要固定在把模板上，把模板、墊鐵及模框間用直徑較大的圓銷或方鍵定位，這樣可以最大限度地消除熱膨脹對(duì)推出機(jī)構(gòu)的影響，必要時(shí)還可以采用滾動(dòng)軸承和導(dǎo)板來支撐推出元件，同時(shí)在設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)要注意元件間的潤滑。北美地區(qū)模具設(shè)計(jì)者通常在動(dòng)?？虻谋趁嬖黾右粔K專門的潤滑推桿的油脂板，加強(qiáng)對(duì)推出元件的潤滑。如圖5所示，動(dòng)?？虻撞吭黾訚櫥桶?，有油道與推桿過孔相通，工作時(shí)加注潤滑油，可以潤滑推出機(jī)構(gòu)，防止卡滯。

(6)導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

在整個(gè)模具結(jié)構(gòu)中導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)是對(duì)模具運(yùn)行穩(wěn)定性影響最大的因素，也直接影響到壓鑄件的尺寸精度。

模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要包括：合模導(dǎo)向、抽芯導(dǎo)向、推出導(dǎo)向，一般導(dǎo)向元件要采用特殊材料的摩擦副，起到減磨和抗磨的作用，同時(shí)良好的潤滑也是必不可少的，每個(gè)摩擦副間都要設(shè)置必要的潤滑油路。需要特別指出的是特大型滑塊的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)一般采用銅質(zhì)導(dǎo)套和硬質(zhì)導(dǎo)柱的導(dǎo)向形式，配合以良好的定位形式，確?；瑝K運(yùn)行平穩(wěn)，準(zhǔn)確到位。

模具定位機(jī)構(gòu)主要包括：動(dòng)靜型間的定位、推出復(fù)位定位、成形滑塊及滑塊座間的定位、型架推出部分與型框間的定位等。動(dòng)靜型間的定位是一種活動(dòng)性質(zhì)的定位，配合的準(zhǔn)確性要求更高，小型模具可以直接采用成形鑲塊間的凸凹面定位，大型壓鑄模具必須采用特殊的定位機(jī)構(gòu)，以消除熱膨脹對(duì)模具定位精度的影響，另外幾種定位結(jié)構(gòu)是元件間的定位，是固定定位，一般采用圓銷和方鍵定位。成形鑲塊間的凸凹面定位，保證動(dòng)靜型間定位準(zhǔn)確，防止模具錯(cuò)邊。

金屬壓鑄模具的設(shè)計(jì)原則的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于金屬壓鑄模具設(shè)計(jì)程序框圖、金屬壓鑄模具的設(shè)計(jì)原則的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。