今天給各位分享壓鑄模具抽芯包緊力計算的知識，其中也會對壓鑄機抽芯是什么意思進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、怎樣確定側(cè)向抽芯機構(gòu)的抽芯距和抽芯力？



• 2、壓鑄模具抽滑塊油缸大小計算
• 3、鋁合金壓鑄時，鎖模力的計算公式，包括各系數(shù)的選用是怎么樣的
• 4、模具抽芯力怎么定
• 5、壓鑄模具，產(chǎn)品的收縮如何計算？

怎樣確定側(cè)向抽芯機構(gòu)的抽芯距和抽芯力？

(1)抽芯距的確定

側(cè)向抽芯機構(gòu)的抽芯距是指側(cè)型芯從成型位置抽到不妨礙塑件取出位置時，側(cè)型芯在軸拔方向所移動的距離。側(cè)孔或側(cè)凹的形式很多也沒有必要一一詳細計算， 一般可以這樣來確定 ：

S = S1 + (2 ~ 3)

式中 S——最小抽芯距（mm); S1——側(cè)型芯被抽至不影響開模的最小距離（mm)

(2)抽芯力的確定

所謂抽芯力，就是將側(cè)型芯從塑件中抽出時所需的力。塑件在型腔冷卻、凝固時會產(chǎn)生收縮，從而包緊型芯，在抽芯時必須克服這種包緊力所引起的軸拔阻力及機械滑動所需要的摩擦力。對于處在盲孔中的型芯，抽芯時還要克服大氣壓所造成的阻力。 影響抽芯力的因素很多，如型芯成型部分的表面積及其幾何形狀、壁厚，塑料的品種、收縮率、對成型零件的摩擦因數(shù)，塑件同一側(cè)面同時抽芯的數(shù)量，注射壓力、保壓時間、冷卻時間，脫模斜度等。

在抽芯過程中，在開始抽拔的瞬間抽芯力最大，之后迅速減小。我們所要計算的抽芯力就是抽拔開始時所需要的力。 由于型芯在設(shè)計時都有脫模斜度，所以在抽芯力F的作用下，降低了塑件對型芯的正壓力，由于型芯側(cè)面的結(jié)構(gòu)有通孔和盲孔兩類，其計算的方法也有不同。

1）通孔抽芯力F通 (N)的計算 F通= pA(fcos - sin) 1 + fsinc0s 式中 P—塑件收縮時對型芯單位面積的正壓力（MPa), —般為8?12MPa; A—塑件包緊型芯的側(cè)面積（mm2); f—摩擦因數(shù)，f= 0.1~0.2。

2）盲孔抽芯力F盲(N)的計算 在盲孔抽芯時，還要克服大氣壓力，因此所需要的抽芯力要大一些。其計算公式為： F盲=F通 + 0.1A 式中 A----垂直于抽芯方向型芯的投影面積（mm2)。

壓鑄模具抽滑塊油缸大小計算

壓鑄模具抽滑塊油缸大小計算是根據(jù)滑塊的重量來選擇油缸缸徑的計算方式。推力F1=A1XP1X?拉力F2=A2XP2X?A1：推側(cè)活塞受壓面積cm?A1=?/4D=0.785D?A2。

鋁合金壓鑄時，鎖模力的計算公式，包括各系數(shù)的選用是怎么樣的

1、計算總的投影面積A

A=A1+A2+A3+A4

A1=鑄件的投影面積

A2=澆道系統(tǒng)投影面積，一般取A2=(0.15~0.3)A1

A3=料餅的面積

A3=d2/4；

d為沖頭的直徑

A4=排溢系統(tǒng)投影面積，一般取A4=(0.1~0.2)A1

2、計算漲型力F

F=A*p；p為壓鑄時的充填壓力，一般取400bar~800bar，主要考慮鑄件需不需要開增壓，這個要靠經(jīng)驗，一般選600bar核算，只要選的壓鑄機的鎖模力大于等于核算出的漲型力就可以了。

模具抽芯力怎么定

1調(diào)濕處理：將聚酰胺類的制品放入熱水或熱溶液中的處理方法。2分流道： 指介于主流道和澆口之間的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的過度通道，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。3冷料穴： 指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是儲藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭，以防止冷料進入型腔且影響塑件質(zhì)量，甚至堵塞澆口而影響注射成型。4聚合物的松馳 ：聚合物的變形與應(yīng)力之間的的平衡過程。5熱塑性樹脂：線型或支鏈形大分子構(gòu)楊的聚合物，可被反復(fù)的加熱和冷卻。6塑料的老化：聚合物在光、熱、氧等外部條件的作用下，出現(xiàn)性能下降的現(xiàn)象。7成型收縮率：聚合物在從加工溫度冷卻到室溫時，單位長度收縮量的百分比。8注射機的最大注射量：注射機的螺桿做一次最大行程，所推進的最大容積，Cm3。9鎖模力：注射機動、定模板間所能產(chǎn)生的最大夾緊力，KN或104N。10比表面積.:分流道的側(cè)面積與分流道的體積之比。11溢料間隙：塑料不會外溢的最大間隙。12比容：單位重量的松散塑料所占有的體積。13壓縮率：松散塑料的體積與同重量塑料的體積之比；14退火處理：松弛受到應(yīng)力作用的聚合物分子鏈，消除內(nèi)應(yīng)力的處理方法。15分型面：為了塑件的脫模和安放嵌件的需要，模具型腔必須分成兩部分，模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面，通稱為分型面。16成型零件的工作尺寸：成型零件的工作尺寸指的是成型零件上用以直接成型塑件部分的尺寸，主要包括型芯和型腔的徑向尺寸、型芯和型腔的深度尺寸、中心距尺寸。17流動比：是指熔體流程長度與流道厚度的比值。18無流道澆注系統(tǒng)：特點是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整個注射過程中，靠近流道壁部的塑料容易散熱而冷凝，形成冷硬層，它起著絕熱作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融狀態(tài)，從而使熔融塑料能通過它順利地進入型腔，達到連續(xù)注射而無需取出流道凝料的要求。19熱流道注射模：熱流道注射模不受塑件盛開周期的限制，停機后也不需要打開流道板取出流道凝料，在開機后只需要接通電源重新加熱流道達到所需溫度即可。20側(cè)向分型抽芯機構(gòu)：當塑件上具有內(nèi)外側(cè)孔或內(nèi)、外側(cè)凹時，塑件不能直接從模具中脫出。此時需將成型塑件側(cè)孔或側(cè)凹等的模具零件做成活動的，這種零件稱為側(cè)抽芯，當塑件脫模前先將側(cè)型芯從塑件上抽出，然后再從模具中推出塑件。完成側(cè)型芯抽出和復(fù)位的機構(gòu)就叫做側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。21抽芯距：是指側(cè)型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時的位置所需的距離。22起始抽芯力：是將側(cè)型芯從塑件中抽出時所需的最初瞬間的最大抽出力。23定距分型拉緊機構(gòu)：模具中用來保證模具各個分型面按一定的順序打開的機構(gòu)叫做定距分型拉緊機構(gòu)。24聯(lián)合推出機構(gòu)：實際生產(chǎn)中，有些塑件結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，采用單一的推出機構(gòu)容易損壞推壞塑件或者根本　推不出來，這時就往往要采用兩種以上的推出方式進行推出，這就是聯(lián)合推出機構(gòu)。25二級推出機構(gòu)：是一種在模具中實現(xiàn)先后再次推出動作，且這再次動作在時間上有特定順序的推出機構(gòu)。26雙推出機構(gòu)：在動、定模上都設(shè)置推出機構(gòu)的叫做雙推出機構(gòu)。27收縮的方向性：成形時由于分子的取向作用，使塑件呈現(xiàn)各向異性，沿料流方向收縮大、強度高，與料流垂直方向則收縮小、強度低；另外，成形時由于塑件各部位密度及填料分布不均勻，故使收縮也不均勻，這種現(xiàn)象稱為收縮的方向性。28熔體指數(shù)測定法：是將被測塑料裝入標準裝置內(nèi)，在一定的溫度和壓力下，通過測定熔體在10min內(nèi)通過標準毛細管的塑料重量值來確定其流動性的狀況，該值叫做熔體指數(shù)。熔體指數(shù)愈大，流動性愈好。熔體指數(shù)的單位為g／10min，通常以MI代表。29熔體破裂：當一定熔體指數(shù)的塑料熔體在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定值后，擠出的熔體表面發(fā)生明顯的橫向凹凸不平或外形畸變以致支離或斷裂，這種現(xiàn)象稱為熔體破裂。30塑化壓力：稱背壓（螺桿頭部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力），由液壓系統(tǒng)溢流閥調(diào)整大小。31擠出速度：單位時間內(nèi)由擠出機頭和口模中擠出的塑化好的物料量或塑件長度。它表示擠出能力的高低。

壓鑄模具，產(chǎn)品的收縮如何計算？

你好，我剛看到，不知我的回答對你有沒有幫助，壓鑄模具產(chǎn)品收縮根據(jù)材料不同，形狀不同，液體溫度不同有微小的差別。不是太精密的一般我們用產(chǎn)品尺寸乘以1.005.

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