今天給各位分享壓鑄模具滑塊裝配間隙的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)壓鑄模具怎樣裝模進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、滑臺(tái)滑塊的間隙是多少
• 2、怎樣控制模具的間隙
• 3、如何考慮壓鑄模零件的配合間隙

滑臺(tái)滑塊的間隙是多少

滑臺(tái)滑塊的間隙是0.01-0.05mm。模具都是由各種零件裝配而成，存在裝配的零件就會(huì)存在間隙配合，或者過盈配合，所以在設(shè)計(jì)時(shí)，要對(duì)模具各種零件的公差要求都進(jìn)有分析。特別是存在封膠位區(qū)域的零件公差配合都要明確。模具零件的公差配合，也要結(jié)合公司的實(shí)際加工精度，同時(shí)結(jié)合產(chǎn)品的定位，正所謂模具有價(jià)值來源于產(chǎn)品的價(jià)值 。所以，滑臺(tái)滑塊的間隙是0.01~0.015mm。

怎樣控制模具的間隙

控制模具間隙的方法：

1.墊片法

墊片法如圖14.7所示。將厚薄均勻、其值等于間隙值的紙片、金屬片或成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然后慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進(jìn)人凹模刃口內(nèi)，觀察凸、凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調(diào)整間隙，直至均勻?yàn)橹?，然后擰緊上模固定螺釘，再放紙片試沖，觀察紙片沖裁狀況，直至把間隙調(diào)整到均勻?yàn)橹?，最后將上模座與固定板夾緊后同鉆、同鉸定位銷孔，然后打人圓柱銷。這種方法廣泛應(yīng)用于中小沖裁模，也適用于拉深模、彎曲模等，也同樣適用于塑料模等壁厚的控制。

2.鍍銅法

對(duì)于形狀復(fù)雜、凸模數(shù)量又多的沖裁模，用上述方法控制間隙比較困難，這時(shí)可以將凸模表面鍍上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等于單邊沖裁間隙值，然后按上述方式調(diào)整、固定、定位。鍍層在裝配后不必去除，在沖裁時(shí)會(huì)自然脫落。

3.透光法

透光法是將上、下模合模后，用燈光從底面照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷沖裁間隙是否均勻，如果間隙不均勻，再進(jìn)行調(diào)整、固定、定位。這種方法適合于薄料沖裁模，對(duì)裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測(cè)量儀表檢測(cè)和調(diào)整更好。

4.涂層法

涂層法是在凸模表面涂上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜，涂漆時(shí)應(yīng)根據(jù)間隙大小選擇不同粘度的漆，或通過多次涂漆來控制其厚度，涂漆后將凸模組件放于烘箱內(nèi)在100120`C烘烤0.5一1小時(shí)，直到漆層厚度等于沖裁間隙值，并使其均勻一致，然后按上述方法調(diào)整、固定、定位。

5.工藝尺寸法

工藝尺寸法。在制造沖裁凸模時(shí)，將凸模長度適當(dāng)加長，其截面尺寸加大到與凹模型孔呈滑配狀。裝配時(shí)，凸模前端進(jìn)人凹模型孔，自然形成沖裁間隙，然后將其固定、定位，再將凸模前端加長段磨去即可。

如何考慮壓鑄模零件的配合間隙

首先我們需要考慮的就是壓鑄模長期工作，面對(duì)的都是高溫高壓的快速鑄模，所以我們?cè)诓牧仙暇拖瓤紤]使用哪一種，要具有更高的可鍛性和切削性。

其次配合間隙的話就是要考慮裝配后固定的材料在高溫的金屬液沖擊下要不能夠產(chǎn)生位置的偏差。如果產(chǎn)生偏差，久而久之的這個(gè)模就會(huì)被損壞然后無法使用。一般來說配合的話是在H7/h6左右就可以了。對(duì)于在使用的時(shí)候是靈活性的材料，我們要保證金屬液不會(huì)流入到間隙里面，不可以保證讓金屬液四處亂竄。

關(guān)于壓鑄模具滑塊裝配間隙和壓鑄模具怎樣裝模的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。