今天給各位分享壓鑄模具拔模方向選取技巧的知識，其中也會對鑄件拔模進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、注塑成形中模具的拔模方向和角度怎么確定啊
• 2、壓鑄件拔模角度
• 3、在設計注塑件時拔模角度應該怎么選擇？與材料有什么樣的關系？請大俠指教，如果有詳細資料更好，小弟深入

注塑成形中模具的拔模方向和角度怎么確定啊

一般來說，以分型面為基準，表面要求高的面做前模，注塑開模時，為了把制件留在后模而把產(chǎn)品做出一定的角度，角度的大小以產(chǎn)品的結構及材料而定，一般取1度左右。

壓鑄件拔模角度

高度與拔模斜度，拔模斜度越大越容易脫模，對于墻面較深(高)的產(chǎn)品或產(chǎn)品本身較深(高)的更是重要。又因為拔模斜度而產(chǎn)生的厚度變化是可以事先計算出來的，因此可以避免壁面壁厚太薄或太厚而導致成型不良的種種問題：

tan=X/H；=拔模斜度；H=墻高或肋高；X=所減少的壁厚(或傾斜偏差量)。

通常設計較精密的產(chǎn)品都會要求較小的拔模斜度，也就是在產(chǎn)品深(高)度較大時，其傾斜量X需控制在一定的范圍之內(nèi)，例如高100mm的產(chǎn)品，若是要求精密的產(chǎn)品，則希望上下偏差量能控制在0.15 mm之內(nèi)，tan=0.005，≈0.25。

這樣的角度，就成型而言已是非常困難，但在現(xiàn)今成型機越來越精密、模具也越精細的時代，做到這樣甚至更小的偏移也不無可能，若仍無法達到需求，則應考慮做滑塊來解決。

擴展資料

大小確定原則：

(1)材料的收縮阻力大時，拔模斜度應取大。

(2)收縮量大、澆注溫度高時，拔模斜度應取大。

(3)制件需要拔模部分尺寸大，拔模斜度應取大。

(4)模具型腔表面越光(即表面粗糙度越小)，拔模斜度越小。

流體壓力成型制件的壁厚一般較薄，因此拔模斜度取增大制件壁厚的形式。當制件尺寸精度要求不高或制件的圖紙未做特殊規(guī)定時，其外形、凸出部分的拔模斜度取0。

30′，內(nèi)腔、孔、凹人部分的拔模斜度取1。。當整體制件尺寸精度要求較高或制件的圖紙中某尺寸精度要求較高時，應控制在尺寸公差范圍內(nèi)。

參考資料：百度百科-拔模斜度

在設計注塑件時拔模角度應該怎么選擇？與材料有什么樣的關系？請大俠指教，如果有詳細資料更好，小弟深入

若然產(chǎn)品附有垂直外壁并且與開模方向相同的話，則模具在塑料成型後需要很大的開模力才能打開，而且，在模具開啟後，產(chǎn)品脫離模具的過程亦相信十分困難。要是該產(chǎn)品在產(chǎn)品設計的過程上已預留出模角及所有接觸產(chǎn)品的模具零件在加工過程當中經(jīng)過高度拋光的話，脫模就變成輕而易舉的事情。因此，出模角的考慮在產(chǎn)品設計的過程是不可或缺的 因注塑件冷卻收縮後多附在凸模上，為了使產(chǎn)品壁厚平均及防止產(chǎn)品在開模後附在較熱的凹模上，出模角對應於凹模及凸模是應該相等的。不過，在特殊情況下若然要求產(chǎn)品於開模後附在凹模的話，可將相接凹模部份的出模角盡量減少，或刻意在凹模加上適量的倒扣位。 出模角的大小是沒有一定的準則，多數(shù)是憑經(jīng)驗和依照產(chǎn)品的深度來決定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來說，高度拋光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有織紋的產(chǎn)品要求出模角作相應的增加，習慣上每0.025mm深的織紋，便需要額外1度的出模角。出模角度與單邊間隙和邊位深度之關系表，列出出模角度與單邊間隙的關系，可作為叁考之用。此外，當產(chǎn)品需要長而深的肋骨及較小的出模角時，頂針的設計須有特別的處理，見對深而長加強筋的頂針設計圖。

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