今天給各位分享壓鑄模具頂針老是斷的知識，其中也會對壓鑄模具頂針配合間隙進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、模具頂針總斷的原因?
• 2、有什么好辦法可以解決壓鑄模具頂針經(jīng)常斷的問題？
• 3、為什么壓鑄模具頂針容易斷
• 4、壓鑄模具現(xiàn)場怎樣應(yīng)對斷頂針？

模具頂針總斷的原因?

如果是注塑模具的話，可能是脫模斜度有點(diǎn)小或者模具型面的表面粗糙度不夠高。應(yīng)該加大脫模斜度，提高型腔的表面粗糙度，減小脫模力就可以避免頂針折斷。

有什么好辦法可以解決壓鑄模具頂針經(jīng)常斷的問題？

鋁合金壓鑄模具的話，頂針斷了一般都會卡死在模芯的頂針孔內(nèi)，不能用敲打的方式來取出。如果缺少這根頂針產(chǎn)品還可以出模并且不變形的話，應(yīng)急處理方法就是用角磨機(jī)打磨斷針，繼續(xù)生產(chǎn)。最好的解決辦法就是用線切割的方法，在斷針主割一圈，比如8毫米的頂針割6毫米的孔，就可以很輕松地打斷針敲出來。

為什么壓鑄模具頂針容易斷

頂針容易斷的原因可能是直徑有點(diǎn)小，也有可能是壓鑄件的脫模斜度有點(diǎn)小，模具型腔的表面粗糙度不夠高。

壓鑄模具現(xiàn)場怎樣應(yīng)對斷頂針？

頂針容易斷一是因?yàn)轫斸樋撞粓A，或孔徑太大或太小，一般孔徑比頂針大0.025-0.04，同時頂針孔與頂出板的孔同心要好，如偏得超過1MM頂針就容易卡死折斷。第二，是壓鑄機(jī)的頂出棒不一樣長或拉桿不一樣長或其中一兩根松動都會導(dǎo)致頂針頂出或退回不均斜頂或斜拉而折斷。第三，是頂出孔磨損進(jìn)鋁卡死，需焊接修復(fù)孔口再用手工修磨再鉸孔修復(fù)。第四，是因頂針尾部厚度太薄，一般是4MM的，這是塑料模用的，要用鋁壓鑄模用的尾部是加厚的，在受力時不易折斷。第五，是頂針孔的避讓孔不能太大,一般比頂針大1MM就可以，太大容易導(dǎo)致頂針彎曲，進(jìn)而折斷。第六，是頂針孔太靠近側(cè)面壁厚較薄的部位，容易受擠壓卡死。第七，是主澆口部位頂針因澆口開裂嚴(yán)重頂出力變大，或主澆口的分流錐冷卻不足導(dǎo)致粘鋁嚴(yán)重頂出不易導(dǎo)致頂針斷。模具設(shè)計加工時，就該考慮這個問題，將薄弱的頂針加托，受力大的地方多加頂針等。

斷針說明頂出時阻力太大，檢查硬件有無拉傷變形的地方，適當(dāng)改善出模斜度。壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

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