今天給各位分享壓鑄模具打光的知識，其中也會對壓鑄模具打光視頻進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄件表面缺陷有哪些



• 2、模具上光什么意思
• 3、壓鑄生產(chǎn)中常遇模具存在的問題有哪些注意事項？
• 4、壓鑄模具的型腔打光得接近鏡面，用什么方法又快又好？
• 5、模具打光工藝是什么?

壓鑄件表面缺陷有哪些

壓鑄件表面缺陷常見有：

1、鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡。

產(chǎn)生原因：通往鑄件進口處流道太淺；壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。

調(diào)整方法：加深澆口流道；減少壓射比壓。

2、鑄件表面有細小的凸瘤。

產(chǎn)生原因：表面粗糙；型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。

調(diào)整方法：拋光型腔；更換型腔或修補。

壓鑄件注意事項

一、考慮脫模的問題。

二、考慮鋁合金壓鑄壁厚的問題，厚度的差距過大會對填充帶來影響。

三、在結(jié)構(gòu)上盡量避免出現(xiàn)導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，不得不使用多個抽芯或螺旋抽芯。

四、有些壓鑄件外觀可能會有特殊的要求，如噴油。

五、設(shè)計時考慮到模具問題，如果有多個位置的抽芯位，盡量放兩邊，最好不要放在下位抽芯，這樣時間長了鋁合金壓鑄下抽芯會出現(xiàn)問題。

注意以上五點，在壓鑄鋁合金壓鑄件時就能減少很多可以避免的問題發(fā)生。

模具上光什么意思

模具上光是指在模具表面上形成一層光滑的表面，以提高模具的耐磨性和抗腐蝕性，以及模具的外觀美觀度。模具上光的方法有很多，比如機械上光、化學上光、電解上光、激光上光等。機械上光是指采用機械手段，把模具表面的粗糙度降低，使模具表面形成一層光滑的表面，以提高模具的耐磨性和抗腐蝕性，以及模具的外觀美觀度?；瘜W上光是指采用化學方法，把模具表面的粗糙度降低，使模具表面形成一層光滑的表面，以提高模具的耐磨性和抗腐蝕性，以及模具的外觀美觀度。電解上光是指采用電解方法，把模具表面的粗糙度降低，使模具表面形成一層光滑的表面，以提高模具的耐磨性和抗腐蝕性，以及模具的外觀美觀度。激光上光是指采用激光方法，把模具表面的粗糙度降低，使模具表面形成一層光滑的表面，以提高模具的耐磨性和抗腐蝕性，以及模具的外觀美觀度?？傊?，模具上光是指采用各種方法，把模具表面的粗糙度降低，使模具表面形成一層光滑的表面，以提高模具的耐磨性和抗腐蝕性，以及模具的外觀美觀度。

壓鑄生產(chǎn)中常遇模具存在的問題有哪些注意事項？

壓鑄生產(chǎn)中常遇模具存在的問題注意點：

1、澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)

（1）對于冷室臥式壓鑄機上模具直澆道的要求：①壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時，澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出。②壓室與澆口套的內(nèi)孔，在熱處理后應(yīng)精磨，再沿軸線方向進行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2m。③分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內(nèi)徑，沿脫模方向有5斜度。當采用涂導(dǎo)入式直澆道時，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度。

（2）對于模具橫澆道的要求：①冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部內(nèi)徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固。②橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小，為出現(xiàn)截面擴大，則金屬液流經(jīng)時會出現(xiàn)負壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。③橫澆道應(yīng)有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。④橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積。⑤橫澆道的底部兩側(cè)應(yīng)做成圓角，以免出現(xiàn)早期裂紋，二側(cè)面可做出5左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4m。

（3）內(nèi)澆口：①金屬液入型后不應(yīng)立即封閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯。金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片，由厚壁處想薄壁處填充等。②選擇內(nèi)澆口位置時，盡可能使金屬液流程最短。采用多股內(nèi)澆口時，要防止入型后幾股金屬液匯合、相互沖擊，從而產(chǎn)生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷。③薄壁件的內(nèi)澆口厚件要適當小些，以保證必要的填充速度，內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)便于切除，且不使鑄件本體有缺損（吃肉）。

（4）溢流槽：①:溢流槽要便于從鑄件上去除，并盡量不損傷鑄件本體。②溢流槽上開設(shè)排氣槽時，需注意溢流口的位置，避免過早阻塞排氣槽，使排氣槽不起作用。③不應(yīng)在同一個溢流槽上開設(shè)幾個溢流口或開設(shè)一個很寬很厚的溢流口，以免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔，造成鑄件缺陷。

2、鑄造圓角（包括轉(zhuǎn)角）：鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求，我們在開制模具時切忌忽視這些未注明圓角的作用，決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔內(nèi)氣體順序排出，并可減少應(yīng)力集中，延長模具使用壽命。（鑄件也不易在該處出現(xiàn)裂紋或因填充不順而出現(xiàn)各種缺陷）。

3、脫模斜度：在脫模方向嚴禁有人為造成的側(cè)凹（往往是試模時鑄件粘在模內(nèi)，用不正確的方法處理時，例鉆、硬鑿等使局部凹入）。

4、表面粗糙度：成型部位、澆注系統(tǒng)均應(yīng)按要求認真打光，應(yīng)順著脫模方向打光。由于金屬液由壓室進入澆注系統(tǒng)并填滿型腔的整個過程僅0.01-0.2秒的時間。為了減少金屬液流動的阻力，盡可能使壓力損失少，都需要流過表面的光潔度高。同時，澆注系統(tǒng)部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣，光潔度越差則模具該處越易損傷。

5、模具成型部位的硬度，鋁合金：HRC46左右；銅：HRC38左右；加工時，模具應(yīng)盡量留有修復(fù)的余量，做尺寸的上限，避免焊接。

壓鑄模具組裝的技術(shù)要求：

1、模具分型面與模板平面平行度的要求。

2、導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板垂直度的要求。

3、分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm。

4、推板、復(fù)位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求。

5、模具上所有活動部位活動可靠，無串動。

6、滑塊定位可靠，型芯抽出時與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上。

7、澆道粗糙度光滑，無縫。

8、合模時鑲塊分型面局部間隙9、冷卻水道暢通，進出口標志。

10、成型表面粗糙度Rs=0.04，無微傷。

壓鑄模具的型腔打光得接近鏡面，用什么方法又快又好？

壓鑄模型腔的拋光，沒有什么省事的辦法，只能一道一道工序的進行拋光。當然了，如果有電動工具、超聲波拋光機的話，型腔拋光就能快的多了。

模具打光工藝是什么?

你說的打光實際就是模具的拋光。拋光的工藝一般用在塑料模具和壓鑄模具上，一般的工藝流程是先用細銼刀將型面修光，然后再用粗油石將銼刀銼過的地方油光，將銼刀銼過的紋路磨去，然后再用細油石將粗油石油過的紋路磨去，再用細的金相砂紙將細油石油過的地方進行拋光。這是前些年模具的拋光工藝的整個過程?，F(xiàn)在有了超聲波拋光機，用上了拋光膏和研磨膏。一些原來要手工拋光的工序已經(jīng)用拋光機來加工了。效率也提高了不少，光潔度也提高了不少。

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