今天給各位分享鋁壓鑄模具材料的知識，其中也會對鋁壓鑄模具材料有哪些進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄模用什么材料



• 2、4Cr13材料可否用于制作鋁壓鑄模具
• 3、模具 鋼材 鋁壓鑄 PH13 H13 SWPH13 命名含義 性能 區(qū)別
• 4、鋁合金 純鋁壓鑄和鋁壓鑄的區(qū)別
• 5、鋁合金熱擠壓成型模具應(yīng)選用什么材料，硬度在什么范圍比較好
• 6、常用于鋁壓鑄件的鋁合金牌號是什么類型的？

壓鑄模用什么材料

模芯材料用熱作模具鋼，向SKD61、DAC、DH-31、8407、8418、H13、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV、1.2344、W302等等，太多了。

?？蚨鄶?shù)用鑄鋼、球墨鑄鐵、中碳鋼等。例如QT550、QT600、S50C。

4Cr13材料可否用于制作鋁壓鑄模具

你好，不可以的，鋁壓鑄模具可以選用H13，SKD61，1.2344等，需要聯(lián)系

模具 鋼材 鋁壓鑄 PH13 H13 SWPH13 命名含義 性能 區(qū)別

H13是美國的一種熱作模具鋼牌號，對應(yīng)國內(nèi)的模具鋼牌號為4Cr5MoSiV1。但是現(xiàn)在國內(nèi)基本上也都叫H13了，因為4Cr5MoSiV1名字太長了，模具鋼生產(chǎn)商也不管生產(chǎn)的產(chǎn)品是不是符合H13要求，反正都叫做國產(chǎn)H13，弄的市場很混亂。

PH13是特殊質(zhì)量H13，特殊在哪里？它使用了電渣重熔和超細化處理工藝。H13的級別可以這樣理解：普通H13(真空熔煉)--優(yōu)質(zhì)H13(QH13)(真空熔煉+電渣重熔)--特殊質(zhì)量H13（PH13）（真空熔煉+電渣重熔+超細化處理） 當然類型肯定比我列舉的多，因為多用一種工藝就可能出來新的產(chǎn)品，所以此處不一 一說明。

SWPH13就是上鋼五廠的PH13 S和W分別是上和五拼音的首字母。

以上是個人觀點，請同行多交流，請前輩多指教。

鋁合金 純鋁壓鑄和鋁壓鑄的區(qū)別

純鋁壓鑄和壓鑄鋁合金在本質(zhì)上是有區(qū)別的，首先材質(zhì)上是有區(qū)別的，鋁壓鑄是鋁型材的壓鑄，鋁具有很好的流動性和可塑性，所以被廣泛應(yīng)用在壓鑄行業(yè)，而鋁合金壓鑄是合金鋁，流動性能差，熔點高，易粘模，壓鑄出來的產(chǎn)品需要進行表面處理。

鋁壓鑄出來的產(chǎn)品和鋁合金壓鑄出來的產(chǎn)品從產(chǎn)品性能、應(yīng)用范圍和生產(chǎn)規(guī)范也是不一樣的。鋁壓鑄的主要制作原材料是鋁，將鋁材加熱至液態(tài)以后，將其注入到壓鑄機的模具內(nèi)，然后經(jīng)過壓鑄塑形，這就是鋁壓鑄成型的基本過程。鋁具有很好的流動性和可塑性，所以被廣泛應(yīng)用在壓鑄行業(yè)，而且使用鋁材制作而成的零部件外形美觀，再加上鋁材價格不貴，所以制作成本大大降低，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的財富。

鋁合金壓鑄的主要制作材料是合金和鋁，制作出來的鋁合金壓鑄具有很好的光澤度，鋁合金壓鑄廠在壓鑄件成型以后，都需要進行拋光處理，鋁合金壓鑄在進行拋光時，加入一些硝酸，可以抑制腐蝕，提高拋光的亮度，進行處理后的鋁合金壓鑄件，具有很好的平整度和光亮效果。鋁合金壓鑄一般被應(yīng)用在電子、汽車、電機等行業(yè)，它的性能更完善一些，而且韌性大，是機械零部件的重要組成部分。

鋁合金熱擠壓成型模具應(yīng)選用什么材料，硬度在什么范圍比較好

3鉻2鎢8釩 3Cr2W8V

牌號3Cr2W8V

化學成分%：

C0.30~0.40，

Si小于等于0.40，

Mn小于等于0.40，

Cr2.20~2.70，

W7.50~9.00，

V0.20~0.50，

p小于等于0.030，

S小于等于0.030；

用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導(dǎo)熱性；同時，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適于制造高溫、高應(yīng)力，但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應(yīng)力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。

熱處理：滲氮熱處理

可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等,

常用于鋁壓鑄件的鋁合金牌號是什么類型的？

最常用的是ADC12（日本標準），相當于國標YL113，美國標準383。

鋁合金壓鑄件是沒有砂孔的，鋁合金壓鑄件的缺陷主要有針孔、氣孔、縮孔、渣孔、渣氣孔等.從表象看應(yīng)該是針孔。

一般現(xiàn)場檢測目測(有經(jīng)驗的檢驗員)，將有疑問的部位剖切斷面觀察。用放大鏡觀測，如果感覺效果不好，可用顯微鏡觀測。

擴展資料：

通過采用SEM,XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4。

和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒。

Mn2+,Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加;PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

針孔是由于合金液含氫量太多造成，彌散地分布于組織內(nèi)部，大小如針尖一樣.預(yù)防措施:1.原材料要檢驗;加強模具排氣，合理調(diào)整工藝。

參考資料來源：百度百科——鋁鑄件

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