本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具燒焊用什么焊絲好，以及壓鑄模要怎么燒焊不會(huì)裂對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、模具如何補(bǔ)焊用什么焊條
• 2、鑄鋼用什么焊絲焊接好？
• 3、1060鋁板和102壓鑄鋁用什么焊絲焊接？
• 4、模具材質(zhì)H13用什么焊條

模具如何補(bǔ)焊用什么焊條

模具補(bǔ)焊：

焊條要預(yù)熱，焊條成分要與模具鋼成分相同或接近，以保證焊后結(jié)構(gòu)均勻。

模具要余熱到馬氏體溫度以上，但不能太高。

電流控制要小，否則焊接深度太大。

焊接過(guò)程模具要保持預(yù)熱狀態(tài)。

焊后進(jìn)行熱處理。

模具補(bǔ)焊焊條分析：

一、不銹鋼焊絲

優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格便宜。

缺點(diǎn)：焊縫硬度低，焊斑明顯，品質(zhì)無(wú)保證。

用途：主要應(yīng)用于激光焊模培訓(xùn)教學(xué)和練習(xí)。

二、模具母材拉絲或氬焊絲

優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格便宜，廠家多(中國(guó)，臺(tái)灣，韓國(guó)、日本、美國(guó)、意大利和德國(guó)等)。

缺點(diǎn)：熔融性一般，容易出現(xiàn)焊斑、砂眼、裂痕等不良焊接品質(zhì)。

(原因是此類焊絲在經(jīng)過(guò)激光高能量熔融，再自然冷卻固化后，焊接位的金相結(jié)構(gòu)跟模具母材的金相結(jié)構(gòu)很難保持不一致。)

用途：用于質(zhì)量要求不高的普通模具的激光修補(bǔ)。

三、激光焊模專用焊絲(激光焊絲)

優(yōu)點(diǎn)：熔融性好，不易出現(xiàn)焊斑、砂眼、裂痕等不良焊接品質(zhì)。

(此類焊絲含多種合金成份，在經(jīng)過(guò)激光高能量熔融，再自然冷卻固化后，焊接位的金相結(jié)構(gòu)跟模具母材的金結(jié)構(gòu)保持一致，以達(dá)到模具母材的使用性能。)

缺點(diǎn)：價(jià)格貴，品牌少。(目前只有德國(guó)幾家生產(chǎn)，而且只有三到五家生產(chǎn)商)

用途：用于焊接質(zhì)量要求高的精密模具的修補(bǔ)。

鑄鋼用什么焊絲焊接好？

您好，鑄鋼焊接效果好的可以選用抗裂性能好一些的WEWELDING600合金鋼氬弧焊絲，焊接后抗拉強(qiáng)度是860MPa，高于一般的碳鋼件及鑄鋼件，所以焊接受力件很大的部位，WEWELDING600在特殊的抗裂部位和高強(qiáng)度部位焊接還是首選的，因?yàn)榫哂辛己玫目沽研阅?，所以汽車扁?dān)鋼可以直接冷焊工藝焊接即可，省卻了復(fù)雜的熱處理工藝。

1060鋁板和102壓鑄鋁用什么焊絲焊接？

1060鋁板和102壓鑄鋁如果是火焰釬焊就用WEWELDING53低溫鋁焊絲焊接，配合53專用的根部刷焊接，如果是氬弧的話可以用普通4043或者1070氬弧焊絲焊接，也可以用53采用氬弧的方式焊接解決氣孔問(wèn)題。

模具材質(zhì)H13用什么焊條

模具材質(zhì)H13是一種C-Cr-Mo-Si-V型鋼，常用于熱作模具的焊接，比如制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模，我們可以根據(jù)需要焊接的情況選擇兩種焊接工藝，不同的工藝對(duì)應(yīng)的不同的焊條。

一、模具H13出現(xiàn)不同的程度的磨損或者小范圍的少量缺肉現(xiàn)象。

這種情況下可以選用H13的模具鋼焊條或者焊絲焊接，常常會(huì)選用直流氬弧焊，激光焊接，冷焊機(jī)焊接這種常見模具修復(fù)的焊接設(shè)備焊接，因?yàn)槭潜砻婺p，所以修復(fù)后的焊接硬度應(yīng)該比較接近母體的硬度才可，而母體的硬度通過(guò)我們的選擇有很的的關(guān)系，可以參考H13模具的成分來(lái)選擇H13的模具焊條。

成分分析：

C：0.32~0.45，Si：0.80~1.20 ，Mn：0.20~0.50，Cr：4.75~5.50

Mo：1.10~1.75，V：0.80~1.20，p≤0.030，S≤0.030；

焊接規(guī)范：

1、電流輸出適中，忌諱大電流熱輸入容易導(dǎo)致應(yīng)力大產(chǎn)生裂紋。

2、有條件可以做適當(dāng)預(yù)熱處理，焊后保溫。

3、如果硬度比較高，可以做一下退火處理以后焊修

4、要保證焊接的層數(shù)達(dá)到3層，可以達(dá)到比較接近母體的硬度。

二、模具H13出現(xiàn)大塊掉肉或者斷裂，或者裂紋產(chǎn)生。

這種情況需要先將斷裂裂紋的部位做一定強(qiáng)度并且滿足耐高溫要求的焊接，這時(shí)可以選用WEWELDING600焊條或者WEWELDNG600TIG焊絲做連接，機(jī)械強(qiáng)度達(dá)到860MPa可以滿足其強(qiáng)度要求了。

WEWELDING600焊接的技術(shù)參數(shù)：

抗拉強(qiáng)度：125,000 psi （862MPa）

屈服強(qiáng)度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊后硬度：HRC23 (工作硬化后達(dá)到HRC47)

電源選擇：交直流兩用，直流時(shí)直流反接

WEWELDING600焊條焊接工藝規(guī)范

1、將裂紋用機(jī)械加工的辦法加工出合理的坡口，或者將裂紋徹底銑掉，或者將斷裂部位設(shè)計(jì)合理的坡口。

2、將裂紋徹底清除以后或者將斷裂部位坡口設(shè)計(jì)好以后，用WEWELDING600TIG焊絲做氬弧焊打底，WEWELDING600電焊條蓋面焊接。

3、預(yù)留最后2-3層的焊接量給予用H13的焊絲或者焊條焊接，這樣可以保證焊接的工作面的耐磨性能達(dá)到HRC50-55左右。

4、如果焊接過(guò)程中有裂紋現(xiàn)象，請(qǐng)將模具做預(yù)熱以后焊接，焊接后緩冷，減少應(yīng)力裂紋風(fēng)險(xiǎn)。

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