本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具開裂是怎么回事，以及壓鑄件開裂是什么原因?qū)?yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時間后會龜裂原因是什么？有什么預(yù)防措施？



• 2、壓鑄模具澆口套開裂具體都有哪些原因或是有哪些因素造成?
• 3、請問壓鑄模表面現(xiàn)裂紋有哪幾種狀況？

鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時間后會龜裂原因是什么？有什么預(yù)防措施？

鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時間后會龜裂原因是很復(fù)雜的，解決的方法也是有很多種。讓我模具鋼大王吳德劍，從多方面給你細(xì)說。

壓鑄模具產(chǎn)生龜裂的原因，也許跟很多因素都有關(guān)，如：模具鋼材純凈度高低，熱處理工藝是否合理，壓鑄前的模具預(yù)熱是否充分，模具結(jié)構(gòu)合理與否，模具大小，模具散熱效果……等等，都有關(guān)系。

因此，壓鑄模具龜裂的因素，沒辦法完全斷定就是哪個因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一萬模就腐蝕，壓模數(shù)量有點(diǎn)少，這和模具鋼純凈度有直接的關(guān)系。

從模具鋼角度，分析壓鑄模具被沖腐蝕產(chǎn)生龜裂的原因有兩個：

1）模具鋼含有低熔點(diǎn)的雜質(zhì)太多。這些細(xì)微分布于模具型腔的低熔點(diǎn)雜質(zhì)，無法抵抗高溫高壓鋁合金的沖刷，熔化后脫落，在模具表面形成腐蝕麻點(diǎn)或細(xì)微裂紋，稱為龜裂。這些龜裂點(diǎn)慢慢延展擴(kuò)大，就形成壓鑄模具的開裂報廢。

2）模具鋼抗高溫軟化性能差。模具在高溫下工作，無法抵御急冷急熱的頻繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具鋼，自然容易被沖腐蝕，產(chǎn)生龜裂。

改善方法是，選用純凈度高的熱作模具鋼，如：高鉬H13，無硫8407，無硫8418。配合好的熱處理工藝，試模請內(nèi)應(yīng)力消除干凈。壓鑄模具硬度和模具結(jié)構(gòu)，模具大小有很的關(guān)系。壓鑄模具的硬度HRC42-52之間，都有人使用，這要根據(jù)具體情況確定。

壓鑄模具澆口套開裂具體都有哪些原因或是有哪些因素造成?

壓鑄模具的澆口套在模具中是使用條件最惡劣的部件之一，所以開裂也是該部件常發(fā)的失效模式。究其原因有以下幾方面：

1、澆口套受模具結(jié)構(gòu)限制壁厚太薄。

2、沒有設(shè)計或安裝冷卻水套，或有水套但使用中沒有開冷卻水。

3、澆口套的熱處理硬度過高

4、澆口套的錐度與分流錐的錐度不匹配。

請問壓鑄模表面現(xiàn)裂紋有哪幾種狀況？

一、在模具加工制造過程中

1、毛坯鍛造質(zhì)量問題

有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

2、在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應(yīng)力,這種應(yīng)力可通過中間退火來消除。

3、淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應(yīng)力,磨削時產(chǎn)生摩擦熱,產(chǎn)生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強(qiáng)度,容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對H13鋼在精磨后,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進(jìn)行消除應(yīng)力退火。

4、電火花

加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應(yīng)力。電火花加工時應(yīng)采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進(jìn)行拋光方法去除,并進(jìn)行回火處理,回火在三級回火溫度進(jìn)行。

二、在壓鑄生產(chǎn)過程中

1、模溫

模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度,否則當(dāng)高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷,導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大,形成熱應(yīng)力,使模具表面龜裂,甚至開裂。

在生產(chǎn)過程中,模溫不斷升高,當(dāng)模溫過熱時,容易產(chǎn)生粘模,運(yùn)動部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。

應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng),保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。

2、充型

金屬液以高壓、高速充型,必然會對模具產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷,因而產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。在沖擊過程中,金屬液、雜質(zhì)、氣體還會與模具表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用,并加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。當(dāng)金屬液裹有氣體時,會在型腔中低壓區(qū)先膨脹,當(dāng)氣體壓力升高時,產(chǎn)生內(nèi)向爆破,扯拉出型腔表面的金屬質(zhì)點(diǎn)而造成損傷,因氣蝕而產(chǎn)生裂紋。

3、生產(chǎn)過程

在每一個壓鑄件生產(chǎn)過程中,由于模具與金屬液之間的熱交換,使模具表面產(chǎn)生周期性溫度變化,引起周期性的熱膨脹和收縮,產(chǎn)生周期性熱應(yīng)力。如澆注時模具表面因升溫受到壓應(yīng)力,而開模頂出鑄件后,模具表面因降溫受到拉應(yīng)力。當(dāng)這種交變應(yīng)力反復(fù)循環(huán)時,使模具內(nèi)部積累的應(yīng)力越來越大,當(dāng)應(yīng)力超過材料的疲勞極限時,模具表面產(chǎn)生裂紋。

三、模具處理過程中

熱處理不當(dāng),會導(dǎo)致模具開裂而過早報廢,特別是只采用調(diào)質(zhì),不進(jìn)行淬火,再進(jìn)行表面氮化工藝,在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。

鋼淬火時產(chǎn)生應(yīng)力,是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果,淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因,固必須進(jìn)行回火來消除應(yīng)力。

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