本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具鋼的硬度，以及壓鑄模具材料鋼對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、DHA1模具鋼硬度是多少
• 2、壓鑄模具架選用45號鋼，需要多少硬度？
• 3、壓鑄模具的硬度要求？
• 4、模具硬度要達到多少度才使用長久？

DHA1模具鋼硬度是多少

DHA1熱作壓鑄模具鋼具有優(yōu)良的淬透性，抗高溫回火軟化性強，耐高溫沖擊的抗熱疲勞性以及好的抗高溫熔損性

DHA1熱作壓鑄模具鋼具有優(yōu)良的淬透性，抗高溫回火軟化性強，耐高溫沖擊的抗熱疲勞性以及好的抗高溫熔損性。

DHA1的特點

1. 細(xì)小球狀碳化物均勻分布

2. 良好的耐熱平衡性與淬透性出

3. 抗高溫回火軟化性強

4. 耐高溫沖擊和熱疲勞性優(yōu)異

5. 抗高溫熔損性強

6. 良好的切削性

DHA1用途

鋁鋅壓鑄模

2.鋁熱擠壓鑄

3.沖壓模

4.壓鑄模部件

5.塑膠模

6.諸機械部件

鋁、鋅壓鑄模：使用硬度HRC41～48；

模具附件(柱塞套筒、沖頭等)：使用硬度HRC45～50；

熱擠壓模：使用硬度HRC43～48；

熱剪切刀片：使用硬度HRC35～45；

熱沖壓模：使用硬度HRC42～50；

化學(xué)成分

JIS相應(yīng)鋼號SKD61

C 0.32～0.42

Si 0.80～0.10

Mn ≤0.5

Cr 4.50～5.50

Mo 1.00～1.50

V 0.80～1.20

熱處理工藝

該鋼的鍛造溫度為1100~900℃,

退火溫度為820~870℃,緩冷，退火硬度≤229HB；

淬火溫度為1000~1050℃,空冷；

回火溫度為550~650℃，空冷。

淬火回火后硬度≤53HRC。相應(yīng)的相變點為：Ac為847~918℃；Ar為769~725℃；1030℃奧氏體化后的Ms為320℃。

該鋼1050℃奧氏體化油冷的淬火硬度可達55HRC，此時的夏氏沖擊值保持在較高水平（經(jīng)600℃1hr回火）；淬火后在560℃回火1hr硬度能達到峰值，接近55HRC，經(jīng)600℃回火1hr硬度為50HRC左右。 　 該鋼可施行570℃3hr的鹽浴滲氮處理，可使表面硬度高達1100HV（載荷300g）。

DH31-S鋼的淬透性，耐熱疲勞開裂性和耐熱熔模性均高于DHA-1。按介紹資料估算，DHA-1鋼1030℃奧氏體化，150mm圓棒空冷可淬得馬氏體組織；對DJ31~S鋼同樣條件可達200mm左右。該鋼退火后硬度≤235HB，切削加工性相對SKD61稍有降低。

壓鑄模具架選用45號鋼，需要多少硬度？

壓鑄模具的使用溫度較高，它的模架必須要考慮熱脹冷縮，所以用45號鋼最好進行調(diào)質(zhì)處理.硬度在HRC30-35即可.

壓鑄模具的硬度要求？

壓鑄模具一般要求硬度為：46-48HRC(HRC為洛氏硬度)

但如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對比較簡單可以做至48-50HRC（HRC為洛氏硬度）

模具硬度要達到多少度才使用長久？

硬度與強度并不是呈完全的正比關(guān)系。但硬度越高，韌性越差。模具在高溫下生產(chǎn)會在冷熱交變的狀況下產(chǎn)生交變應(yīng)力，如果模具的韌性不好而這些應(yīng)力又沒有及時去除的話很容易開裂。一般情況對于小的簡單的產(chǎn)品模芯的硬度可以適當(dāng)高些，控制在HRC50~52度，但對于大型模具或復(fù)雜模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有就是不同成分的模具材料都有一個推薦的合理硬度。

至于鉻12，應(yīng)該適合做冷沖模具，壓鑄模具都是采用熱作模具鋼材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。適合于壓鑄銅合金的模具材料要求更高，可直接與模具材料商聯(lián)系。

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