今天給各位分享壓鑄模具管理方法的知識，其中也會對壓鑄模具工藝進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄車間管理規(guī)定
• 2、如何正確的保養(yǎng)鋅合金壓鑄模具
• 3、壓鑄模具應該怎樣更好地進行管理和維護維護保養(yǎng)呢?
• 4、如何有效的管理模具？

壓鑄車間管理規(guī)定

每一個工作車間都需要有自己的生產(chǎn)管理制度，那么應如何制定壓鑄車間的相關(guān)管理規(guī)定呢?下面我給大家介紹關(guān)于壓鑄車間管理規(guī)定的相關(guān)資料，希望對您有所幫助。

壓鑄車間管理規(guī)定如下

一： 安全管理規(guī)范:

壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種,安全生產(chǎn)為首位，每位員工在操作生產(chǎn)過和中都應保持高度的工業(yè)安全意識，做好整理整頓及嚴守操作規(guī)范，從而實現(xiàn)“高高興興上班，平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標，安全管理規(guī)范共計十八條，分述如下：

1.上班前應穿長袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料時應戴好防護罩。

2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。

3.務必熟練防火操作及事故的處理方法。

4.滅火器之擺放場所，使用方法務必熟練。

5.如遇坩鍋破漏，應及時停機，切斷電，油，氣源，特別是要檢查燃燒機是否停火，并用金屬物件和干土作為阻擋物，阻止鋅液的流出。

6.應注意燃燒機是否漏油，并立即報告領班處理，謹防火災。

7.發(fā)現(xiàn)漏油，漏氣現(xiàn)象應及時停機檢查采取措施，并加以徹底解決后，方可重新生產(chǎn)。

8.如遇因漏料，漏油，漏氣等意外狀況引起的火災，應及時切斷電，油，氣源，同時用干粉滅火器進行滅火，防止事態(tài)進一步擴大，嚴禁用水進行滅火。

9.生產(chǎn)時應注意坩鍋內(nèi)不可侵入水分，下雨時應防漏，更嚴禁在坩鍋上燒開水，熱食物動作，以防坩鍋內(nèi)溶化的鋅料遇水爆炸。

10.料頭鋅錠應確保在干燥狀態(tài)下投入使用，未經(jīng)許可不可帶有油分，水分的料頭料屑倒入坩鍋。

11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等，必須放于干燥的鑄鐵槽中，不得置于地板上，避免爆炸危險。

12.如因電氣系統(tǒng)故障應關(guān)掉總開關(guān)后提出報告，不得私自拆卸。

13.每套壓鑄機中間應使用擋屏，以防濺料傷人。

14.走過壓鑄機旁應注意濺料危險。

15.操作人員，加料人員，應分清工作，加料作業(yè)時應進行招呼互相配合，同時勸阻非生產(chǎn)人員進入不安全區(qū)域。

16.換模具應兩人配合，吊換模具時應仔細確認安全后方可搬遷吊裝，謹慎作業(yè)，鎖模時應用3個以上螺絲，并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好，嚴禁模具撞擊或傷人。

17.整理整頓模具應停機后方可進行。

18.工具， 配件使用后應放置于工具箱內(nèi)，以防隨意放置傷人，更嚴禁置放于機臺內(nèi)。

二：質(zhì)量管理規(guī)范:

為實現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量，低度消耗，每個操作者都應對自己所做出的產(chǎn)品質(zhì)量進行負責:

1.因初始生產(chǎn)，停機等原因造成冷模作業(yè)，操作者都應主動將表面有缺陷，冷紋多的產(chǎn)品回爐。

2.由于模具，機臺設備的原因造成的零件缺陷，應及時停產(chǎn)呈報領班，由領班采取措施，加以徹底解決后方可投產(chǎn)。

3.應及時清理滑塊的殘留鋅料，以防止產(chǎn)品尺寸的變化。

4.對有方向性的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應經(jīng)常注意模具的變化，防止模具零件的松動，造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯應有序擺放,周轉(zhuǎn)箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。

6.每班操作者在送檢前應自檢.送檢的不良率應在3%以內(nèi),超過3%則檢驗員送回重檢。

7.撈渣比例不得超過所生產(chǎn)產(chǎn)量的10%。

8.生產(chǎn)過程中絕對尊重品管部門的權(quán)責,對其主管、檢驗員的意見，首先必須無條件接受，如有異議，應向主管反映。嚴禁因品質(zhì)與檢驗員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報復。

三.生產(chǎn)管理規(guī)范:

1.上班前，向領班了解工作任務和有關(guān)注意事項，協(xié)助領班進行領料的動作，接班時應迅速有序，不得故意拖延或提前，同時認真做好交接班時的必要記錄。

2.上班中：

A、工作時應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關(guān)的書刊，嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。

B、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調(diào)崗或頂崗，有事離開工作崗位時，須經(jīng)領班或主管同意。事情完畢應盡快到工作崗位。

C、生產(chǎn)時如果發(fā)現(xiàn)異?；蚬ぷ魇д`、或遇到其他無法解決的問題時，應立即報告領班或代班干部，不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任，領班或代班干部應及時處理，不可推諉或問題沒解決既恢復生產(chǎn)。

D、工作時應隨時節(jié)約成本、不可隨便浪費、對機臺設備、生產(chǎn)用工具應嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。

E、所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應自檢，按標準周轉(zhuǎn)箱和所定數(shù)量進行裝箱，不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。

F、借用倉庫工具必須履行登記手續(xù)，若有不正當損失或遺失，必須賠償或接受處分。

G、操作者在工作中用餐時應輪流進餐，不得停機，用餐時領班要保證同時有兩人在現(xiàn)場。

3.下班前，應及時將當班所作出的產(chǎn)品、鋅渣、未用料等進行整理整頓，清點工具、打掃現(xiàn)場、并和下一班進行交接。最后協(xié)助領班將產(chǎn)品等辦理入庫手續(xù)后方能離開。

四.壓鑄機基本作業(yè)規(guī)范:

為保證機臺的正常動作、養(yǎng)活不必要的機臺故障和停機，以及事故的發(fā)生，每位員工必須遵循如下作規(guī)范:

1. 作業(yè)人員和其它相關(guān)人員不得擅自調(diào)整機臺參數(shù)，如有異常需作調(diào)整時，應及時報告領班，由領班決定是否調(diào)整，并執(zhí)行調(diào)整工作。

2. 隨時觀察液壓油，潤滑油的供油狀況，機臺冷卻系統(tǒng)，爐溫，射嘴，鵝頸溫度，液壓油溫，液壓系統(tǒng)總壓，射料壓力等指示參數(shù)，機臺聲音，異味。若有異常及時報告處理壓鑄車間生產(chǎn)管理制度范文壓鑄車間生產(chǎn)管理制度范文。

3. 不準在機臺導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等，以防損傷。

4. 模具滑塊不能用其他鐵器敲打，只能用銅棒或橡皮錘敲打。

5. 當鋅料全部熔解后，需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。

6. 更換模具或處理模具故障后，應檢查錘頭是否能轉(zhuǎn)動，確定能轉(zhuǎn)動后方能繼續(xù)生產(chǎn)。

7. 生產(chǎn)中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。

8. 生產(chǎn)中，模具合攏后，人員應站在合模線平面0.8M以外，以免外射傷人。

9. 鋅錠應先烘烤后方可加入熔爐，以防爆炸，每一次一般只允許加入一條鋅錠，嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料，二遍料應和鋅錠交替加入，以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質(zhì)異常。

10. 清除料管上積累的鋅屑時，應先停機，然后處理。

11. 任何人處理機臺的模具故障時，應先停機，然后處理。

12. 生產(chǎn)中嚴禁用力扔料頭至鋅液中，應跨一步將料頭輕放于熔爐中，以防外濺。

13. 生產(chǎn)中嚴格按標準箱所訂的數(shù)量進行裝箱動作。

14. 嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。

五.換模具基本程序:

A.下機臺，關(guān)掉模具冷卻水。拆下橡膠管，吊下模具。

B.拆活動模時，必須用手扶住，平衡起吊后下放。

C.拆固定模時，注意不能碰到動模，防止模面瞌人。

D. 活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。

E.安裝定模時，必須要與澆口配合時，不允許有鋅塊在澆口上，要清理干凈以防模具與料口配合傷人。

F.安裝冷卻水管時，要注意冷卻水進出是否一一對應，心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。

G.手動點動式關(guān)模，將動模壓到位，注意壓模時，不得壓壞射嘴。

H.調(diào)模使模具松緊適度。

I.手動輕輕頂出，注意頂針頂出狀況調(diào)整適度。

J.開機低速鎖模。

K.調(diào)整機臺參數(shù)。

六.交接班及日常檢查:

良好的開端便是成功的一半，因此認真做好交接班動作，既利人又利己，更有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問題，以便及時處理，保證生產(chǎn)長期正常進行:

1. 機臺檢查:

液壓系統(tǒng)：

A檢查液壓元件(電磁閥，油管)等有無漏油。

B.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度，最高不得超過55度。

C.檢查各油泵有無噪音。

D.檢查液壓油油量是否充足。

電氣系統(tǒng)：

E.檢查各部位電氣線是否松動，脫落或脫皮，主要指探測棒信號線。

F.各機臺行程開關(guān)是否正常。

G.鎖模系統(tǒng)的動作是否正常，連貫，平穩(wěn)。

H.是否有異常摩擦和松動的聲音。

I.系統(tǒng)前端有無松動。

J.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。

K.檢查開關(guān)模動作是否連貫平穩(wěn)。

潤滑系統(tǒng)：

L.潤滑油箱內(nèi)是否清潔，油量是否在正確范圍內(nèi)。

M.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油，各處連桿是否有油，對各黃油嘴進行加油。

冷卻系統(tǒng)：

N.各冷卻水管有無漏水，有無通暢。

O.各冷卻水管有無全部打開。

2.模具檢查:

P.觀察模具是否粘有毛邊及生產(chǎn)時外射太大，倘若如此須立即處理OK后方能繼續(xù)生產(chǎn)。

Q.取一產(chǎn)品用以檢查模具是否嗑傷，壓凹及各頂針長度,位置是否正常。

R.關(guān)模時，合模導柱，滑塊及斜導柱是否有異常聲音。

3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設備檢查:

S.必須保證機臺周邊工作環(huán)境的整潔有序，各物料定位擺置地面不得留存油污，鋅屑或鋅塊。

T.電風扇，噴槍的工作是否正常，有無缺相，漏水，漏氣等故障。若有，須立即處理。

V.燃燒爐周邊是否正常(火力，煙霧)

w.其它常用配件如鐵夾，鐵勺，鐵槽，銅片等是否完好。

交班要求：

X.機臺環(huán)境必須干凈整潔，并應得到接班人員同意為準，雙方若有異議，應報告領班處理，不準在機臺上吵鬧，更不準停機停產(chǎn)。

Y.接班人員未準時到位時，交接人員不得擅自前往交涉，而應報備干部請求指示。

Z.本班產(chǎn)品應按規(guī)定存放到指定區(qū)域，并擺放整齊，每箱產(chǎn)品均應有工作記錄。

AA.下班前應將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的產(chǎn)品數(shù)量及品質(zhì)狀況。

BB.盡量不遺留給下一班處理，有問題應自理好，若本班無法自理好，則報告領班并得允許后方可下班。

七.周日停機保養(yǎng)及開機注意事項:

1.停機前應將錘頭卸下，將頭上的鋅液擦干凈，使鋼令能自由轉(zhuǎn)動為止，同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好，焊接有無脫焊的現(xiàn)象，留在坩鍋中的鋅液，一般只允許留1/3。長期停機應全部取出，并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物，如有應及時取出。

2.卸下模具，如需繼續(xù)用此模具，則需將模具合攏并留間隙10MM。

3.切繼電源、油源、氣源，卸掉機臺壓力及空壓機的壓力，保留冷卻水循環(huán)達2小時方能關(guān)閉冷卻系統(tǒng)電源。

4.清掃機臺，對各潤滑部位進行重新加油，使各行程開關(guān)處于自由狀態(tài)，檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產(chǎn)有關(guān)的一切輔助設備，如照明、電風扇、推車、吊架等。

5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊，所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。

6.開機前水泵、空壓機應檢查潤滑油是否足夠，并加好潤滑油，潤滑油應為68#，檢查機臺液壓系統(tǒng)油箱液面，開機試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。

7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度，升到200度時應停10-15分鐘，再加到400度以上，這樣才能防止坩鍋冷熱不均產(chǎn)生爆裂，同時能起到延長燃燒器的壽命。

8.模具使用須防止驟冷驟熱，如需熱燒烤時必須均勻轉(zhuǎn)動火槍，擴大燒烤面積，避免集中一點，造成型腔破裂及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。

9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈，裝配時必須先涂上高溫油。

10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內(nèi)的冷凝水，每3個月更換一次潤滑油。

八.壓鑄機保養(yǎng)基本內(nèi)容:

由于壓鑄生產(chǎn)環(huán)境相對較差，機臺鋅屑粉塵多，且連續(xù)動作時間長，故障率相對較高。所以設備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一，為了保持全面，徹底的做好機臺維護保養(yǎng)工作，特將壓鑄機保養(yǎng)內(nèi)容會述如下：

1. 壓鑄機大保養(yǎng)每半年進行一次，或長時間停機開機必須做到。

2. 機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品，以便保養(yǎng)。

3. 對機臺的各轉(zhuǎn)動、活動部位進行檢查，記錄，對需要處理的部位進行徹底的整頓。

4. 機臺各處液壓系統(tǒng)的檢查，有無漏油現(xiàn)象并做處理。

5. 檢查機臺各個部位的螺絲是否有效，有無異常并做處理、更換。

6. 機臺的機座水平檢查，并調(diào)整地腳螺絲壓鑄車間生產(chǎn)管理制度范文生產(chǎn)管理師。

7. 機臺各連桿、軸銷進行檢查并做出確定。

8.對各個部位的潤滑油情況檢查，并對所有潤滑油孔、管進行清洗。

9.液壓油箱的液壓油過濾網(wǎng)進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油，液壓油為46#抗磨液壓油，水泵及空壓機用潤滑油為68#，每年應更換一次液壓油，以防止液壓油變質(zhì)稠化和積垢沉淀。

10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示，發(fā)現(xiàn)不足及時添加，每三個月清洗冷卻塔過濾網(wǎng)及吸水頭，并更換水池內(nèi)的冷卻水一次。

11.檢查機臺各處線路是否完好，各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好，對控制箱要進行徹底擦拭。

12.機臺檢查各極限開關(guān)，行程開關(guān)、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)及相關(guān)配件，并修復或更換。

13.機臺安全的檢查、確認。

14.燃燒機應三個月清洗一次，以提高其熱效率。

15.每一年檢查一次燃燒室內(nèi)的密封情況以及時整修。

16.最后開機試運行并觀察、調(diào)整。總結(jié)保養(yǎng)內(nèi)容。研究故障根源，尋找防止對策，并作出保養(yǎng)記錄。

九：物料管制及使用規(guī)范:

壓鑄生產(chǎn)常用的物料種類繁多，從主要的生產(chǎn)原材料，鋅錠到輔助材料：皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等，作為壓鑄生產(chǎn)操作人員必須對這些物料有基本的了解，以利生產(chǎn)正常進行。

1. 鋅錠的使用管制：

1.鋅錠在正常生產(chǎn)使用中必須每次加入一條，再加入相當于一條鋅錠重量的二遍料，不可多加或每次都加二遍料，以防止爐溫激劇下降導致成型產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。

2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺，堵塞流道，甚至損壞料壺及錘頭，特別是鐵幾乎不溶于鋅，高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產(chǎn)品的電鍍層附著，還會在坩鍋內(nèi)形成鐵質(zhì)沉積物，若沉積過多會使爐溫升高，降低熱效率。

3.鋅渣是生產(chǎn)中溶化的鋅錠及二遍料產(chǎn)生的不滲解物，必須經(jīng)常撥到坩鍋后部并撈出，使鋅渣不會板結(jié)于料壺、錘頭周圍，以防止其進入料壺，損傷錘頭或卡住錘頭，使料壺和錘頭同時報廢

2. 皀化油的使用：

皀化油加入適量的清水是用來使產(chǎn)品與模具易于分離，但在使用中也不能使用太多，這樣會造成模具溫度太低導致產(chǎn)品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤氣的使用管制：

柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗，柴油為易燃物，故柴油的存放應遠離火源，如清洗燃燒機等在地面上產(chǎn)生油污，應及時用木屑掃擦干，使用過的柴油應及時自理不可隨意放置而引起燃燒，煤氣也是用來作為燃燒之燃料，也是易爆品，用后應再三檢查煤氣罐總閘是否關(guān)緊。

4.工業(yè)用鹽：

如何正確的保養(yǎng)鋅合金壓鑄模具

鋅合金壓鑄模具保養(yǎng)和維修注意事項：

（3）對于易損件，比如頂桿、型芯等，應仔細檢查有沒有彎曲、裂痕等，如果有，及時更換，好多情況是等模具再生產(chǎn)時，沒有完成多少模次型芯就斷了，大多原因由此沒有認真檢查、有問題沒有提前發(fā)現(xiàn)而成，造成人力和時間的很大浪費。

（4）拋光鋅合金壓鑄模具需要補充一點，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳，就拋光哪兒，盡量減少因為拋光而對模具所造成的磨損。

（5）應對模具所有運動的部位和結(jié)合部位、螺釘?shù)茸鰸櫥头冷P處理。

（6）壓鑄模具管理人員隨時監(jiān)督保養(yǎng)狀況，注意其它的管理細節(jié)，做好保養(yǎng)維修記錄，以備查詢。

（7）模具的保管應做到臺帳、圖紙、檔案等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的鋅合金壓鑄模具定期做防銹處理。新模具在規(guī)定的時期內(nèi)盡量做去應力處理，以延長其使用壽命。

在模具保養(yǎng)和維修過程中，有些說的挺簡單，都明白，但真正做下去很難，需要我們盡職盡責地落實下去，把工作做到位。

壓鑄模具應該怎樣更好地進行管理和維護維護保養(yǎng)呢?

(1)模修人員在維護，維修，保養(yǎng)的過程中必須要掌握一個原則，絕對不允許私自更改模具的尺寸，在這樣一個前提下去開展工作~如果一旦改變原有尺寸，就有產(chǎn)生批量質(zhì)量事故的發(fā)生，損失將是很慘重的。

(2)根據(jù)本公司《模修維護保養(yǎng)管理規(guī)定》切實做好維護保養(yǎng)工作。在保養(yǎng)過程中，模修工對使用的工具缺乏使用意識，比如在對模具拋光的過程中用比較粗的油石，有的甚至把拋光機裝上百葉輪對模芯進行拋光，不但造成模芯表面到處都是深度劃痕，而且傷到模芯表面氮化層，使壓鑄下次生產(chǎn)時根本就無法使用，不是粘模，就是拉傷。有很多情況就是這樣，上次模具生產(chǎn)的好好的，等這次再生產(chǎn)就怎么也干不出活了，除了其它外界因素外，這是個很重要的原因。

(3)對于易損件比如頂桿，型芯等應仔細檢查，有沒有彎曲，裂痕等，如果有及時更換，好多情況是等模具再生產(chǎn)時沒有完成多少模次型芯就斷了，大多原因由此沒有認真檢查，有問題沒有提前發(fā)現(xiàn)而成，造成人力和時間的很大浪費。

(4)拋光模具需要補充一點，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳就拋光哪兒，盡量減少因為拋光而造成的對模具所造成的磨損。

(5)應對模具所有運動的部位，和結(jié)合部位，螺釘?shù)茸鰸櫥头冷P處理。

(6)模具管理人員隨時監(jiān)督保養(yǎng)狀況，注意其它的管理細節(jié)。做好保養(yǎng)維修記錄以備查詢。

模具的保管應做到臺帳，圖紙，檔案，等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的模具定期做防銹處理。新模具在規(guī)定的時期內(nèi)盡量做去應力處理，以延長其使用壽命。

在模具保養(yǎng)和維修過程中，有些說的挺簡單，都明白，但真正做下去很難，需要我們盡職盡責的去落實下去，把工作做到位。

如何有效的管理模具？

在日常生產(chǎn)中，沖壓車間及相關(guān)部門應按生管部安排的生產(chǎn)進度計劃，提取使用模具，用畢時必須攜帶本次模壓的最后一個產(chǎn)品交由品管部沖壓專職檢驗員對末件進行檢驗，將模具好壞情況作臺帳記錄

品管部沖壓專職檢驗員認為不宜繼續(xù)生產(chǎn)的模具應在模具記錄臺帳上注明原因，并及時填寫報修單，交技術(shù)部安排模具修理；需要大修模具應報技術(shù)部審定備案，不能修理的模具經(jīng)模具技術(shù)人員及技術(shù)部主管審核后，由公司主管批準報廢。

模具使用過程中遇到非正常的損壞，應由使用部門填寫“模具事故報告”向生管部會同技術(shù)部、品管部等有關(guān)部門認真分析原因，提出處理意見。

模具（m j），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。

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