本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具冷卻水壓力，以及壓鑄模具冷卻水壓力標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄定模水路能減少影響
• 2、鋼鐵廠冷卻水壓力多少
• 3、模具水道試水壓力需要多大

壓鑄定模水路能減少影響

據(jù)市場(chǎng)觀察，隨形冷卻水路是選區(qū)激光熔化3D打印技術(shù)為模具冷卻帶來的變革性應(yīng)用。增材制造技術(shù)的應(yīng)用，避免了傳統(tǒng)工藝交叉鉆孔的限制，這使得模具設(shè)計(jì)師能夠根據(jù)冷卻要求設(shè)計(jì)不同的隨形冷卻回路，使得模具以一致的速度冷卻散熱，促進(jìn)冷卻的均勻性，減少冷卻時(shí)間。

本文將分享一個(gè)鋁合金高壓鑄造模具3D打印應(yīng)用案例。在這一應(yīng)用中，通過德國(guó)通快3D打印設(shè)備制造的澆口分流器帶有隨形冷卻水路，使得壓鑄模具開模時(shí)間減少30%，模具壽命得以提升，最終將提升壓鑄生產(chǎn)線的產(chǎn)能。

提升壓鑄線產(chǎn)能

冷卻流道優(yōu)化提高冷卻效率

鋁合金高壓鑄造的模具尺寸通常可達(dá) 1 米 2 米，壓力可達(dá) 80 噸。合模之后溫度高達(dá) 700 多攝氏度的鋁水在不到 1 秒的時(shí)間內(nèi)被壓入模腔，并迅速冷卻凝固成鋁合金齒輪箱殼體產(chǎn)品。

而壓鑄產(chǎn)線的產(chǎn)能取決于開模時(shí)間的長(zhǎng)短，如果能提高局部過熱區(qū)域的冷卻速度，就能大大縮短鋁水冷卻凝固的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)短時(shí)間開模，大大提升產(chǎn)能。

在這個(gè)案例中，澆口位置由于壁厚更大，積聚了更多的鋁水，在冷卻過程中溫度始終高于其他部位，提升該處的冷卻速度成為縮短開模時(shí)間的關(guān)鍵。

鋼鐵廠冷卻水壓力多少

0.3mpa。鋼鐵廠冷卻水運(yùn)行時(shí)先利用補(bǔ)水泵組將整條管道充滿水，壓力達(dá)到0.3MPa時(shí)，停補(bǔ)水泵組，啟動(dòng)結(jié)晶器供水泵，供水水壓為1.1MPa。

模具水道試水壓力需要多大

注塑模具冷卻水正常情況下6Pa壓力就可以了，如需要更穩(wěn)重些就試8Pa壓力，保壓5分鐘，沒有卸壓現(xiàn)象，或壓力變化不大，證明不漏水就可以了。

關(guān)于壓鑄模具冷卻水壓力和壓鑄模具冷卻水壓力標(biāo)準(zhǔn)的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。