今天給各位分享萊州鋁合金壓鑄模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)壓鑄鋁模具廠進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄模具選用什么樣的材料？？？
• 2、壓鑄模具上用的芯子用什么材料好，用H13及HKD材料就是壓鑄不到2000模就開(kāi)裂，請(qǐng)問(wèn)怎么加工工藝及材料
• 3、鋁壓鑄模具用什么材料！
• 4、鋁合金熱擠壓成型模具應(yīng)選用什么材料，硬度在什么范圍比較好
• 5、壓鑄模具中的龜裂有好的解決方法嗎
• 6、鋁合金模具產(chǎn)生龜裂的原因有哪些

壓鑄模具選用什么樣的材料？？？

不同的壓鑄模將有不同的性能，因此材料選擇上也有一些差別。一般分為鋅合金壓鑄模、鋁合金壓鑄模、銅合金壓鑄模。首選我們來(lái)看鋅合金壓鑄模的材料選用：由于鋅合金的工作溫度較低，熔點(diǎn)在400-430℃，因此鋅合金壓鑄模的表層溫度不能超過(guò)400℃，所以除了一般常用的模具鋼外，也可以采用合金結(jié)構(gòu)鋼來(lái)制造，甚至也可以采用低碳鋼（如20鋼），經(jīng)中溫固體碳氮共滲、淬火、低溫回火處理，使用效果也很好。

壓鑄模具上用的芯子用什么材料好，用H13及HKD材料就是壓鑄不到2000模就開(kāi)裂，請(qǐng)問(wèn)怎么加工工藝及材料

我們公司是用skd-61，日本原產(chǎn)的，一般十幾萬(wàn)模的壽命。8407也可以，就是貴點(diǎn)。

開(kāi)裂的問(wèn)題如果是插配件注意檢查配合間隙是否過(guò)緊，常受力的模芯是比較容易開(kāi)裂的。

如果是自然脫模的，材料是其原因之一，市面上很多山寨的材料要小心了。

另個(gè)原因就是熱處理過(guò)硬了，熱處理時(shí)你不說(shuō)明硬度通常是HRC52度，合適的硬度是HRC48-50度，有時(shí)候也會(huì)要求到HRC46度。如果你嫌硬度不夠的話可以氮化一下加強(qiáng)表層硬度。

鋁壓鑄模具用什么材料！

型芯H13是常用材料也是應(yīng)用比較廣泛的。我們這鋁壓模具基本都用8407.當(dāng)然這并不是絕對(duì)的。壓鑄模具壽命的好壞很大程度取決于熱處理工藝。嚴(yán)謹(jǐn)和合理的熱處理工藝可極大程度提高模具壽命。在加工條件許可的情況下，通常型芯的加工是：調(diào)質(zhì)-粗加工-淬火處理+2或3次回火-最終成型精電加工-去應(yīng)力處理和氮化。。。。

鋁合金熱擠壓成型模具應(yīng)選用什么材料，硬度在什么范圍比較好

3鉻2鎢8釩

3Cr2W8V

牌號(hào)3Cr2W8V

化學(xué)成分%：

C0.30~0.40，

Si小于等于0.40，

Mn小于等于0.40，

Cr2.20~2.70，

W7.50~9.00，

V0.20~0.50，

p小于等于0.030，

S小于等于0.030；

用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導(dǎo)熱性；同時(shí)，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強(qiáng)度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適于制造高溫、高應(yīng)力，但不受沖擊負(fù)荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應(yīng)力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機(jī)凸凹模、鑲塊等。

熱處理：滲氮熱處理

可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強(qiáng)度，抗蝕能力及抗燒傷性等,

壓鑄模具中的龜裂有好的解決方法嗎

鋁合金壓鑄模具引起龜裂的主要原因：

1.

模具在壓鑄生產(chǎn)的過(guò)程中，鋁料溫度偏高。

2.

模具在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中脫模劑噴灑不合理。

3.

模具熱處理不理想，硬度應(yīng)不小于HRC-37.

4.

模具選材不適造成（或模具鋼材質(zhì)量不好），推薦使用8407或精煉H13或更高級(jí)材料。

5.

模具設(shè)計(jì)之冷卻系統(tǒng)或運(yùn)水操作不好。

早期龜裂一般情況下是因?yàn)槊麇懘蚱疱憸囟冗^(guò)高（行稱過(guò)燒）過(guò)燒是一種不可補(bǔ)救的缺陷，因此應(yīng)嚴(yán)格控制毛坯制造過(guò)程中的起鍛溫度，淬火工藝上也是如此，并應(yīng)嚴(yán)控加熱時(shí)間預(yù)防脫碳。

選材好之后就是熱處理了，在生產(chǎn)了一定的數(shù)量后注意去應(yīng)力，還有就是設(shè)計(jì)合理，盡量避免應(yīng)力集中，注意R角的大小控制。

在大約一萬(wàn)次模次的時(shí)候，模具要注意回火去應(yīng)力，內(nèi)力集中加工殘余硬力未去除壓鑄過(guò)程熱應(yīng)力未得到很好，去除總之龜裂就是應(yīng)力集中的表現(xiàn)，可以采用多次回火去除應(yīng)力從而可以增加模具壽命。

鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)龜裂的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1.

模具溫度偏高應(yīng)力過(guò)大。

2.

模具模仁材料沒(méi)有使用高品質(zhì)的材料。

3.

模具熱處理硬度過(guò)高或過(guò)低。

4.

未按材料疲勞期定期做保養(yǎng)

預(yù)防壓鑄模龜裂問(wèn)題，提高模具鋼使用壽命，要做好以下幾點(diǎn)：

1.壓鑄模成形部位（動(dòng)、定仁模、型芯）熱處理要求：硬度要保證在HRC44~48（材料可選用skd61或8418或高品質(zhì)熱作鋼）

2.模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱作業(yè)，其作用如下：

2.1

使模具達(dá)到較好的熱平衡，是鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞。

2.2

保持壓鑄合金填充時(shí)的流動(dòng)性，具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量。

2.3

減少前期生產(chǎn)不良，提高壓鑄生產(chǎn)率。

2.4

降低模具熱交變應(yīng)力，提高模具使用壽命。

鋁合金模具產(chǎn)生龜裂的原因有哪些

答：

一．模具損壞分析在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞最常見(jiàn)的形式是裂紋、開(kāi)裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于：一．在模具加工制造過(guò)程中1、毛坯鍛造質(zhì)量問(wèn)題有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹(shù)枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長(zhǎng)，形成流線，這種流線對(duì)以后的最后的淬火變形、開(kāi)裂、使用過(guò)程中的脆裂、失效傾向影響極大。2、在車(chē)、銑、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過(guò)中間退火來(lái)消除。3、淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對(duì)H13鋼在精磨后，可采取加熱至510－570℃，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。4、電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會(huì)有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進(jìn)行拋光方法去除，并進(jìn)行回火處理，回火在三級(jí)回火溫度進(jìn)行。二．模具處理過(guò)程中熱處理不當(dāng)...

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