今天給各位分享壓鑄模具粘模是什么原因的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)壓鑄模具粘模是什么原因造成的進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄機(jī)模具嵌件不斷粘模有哪些原因？
• 2、壓鑄鋁件粘在模具上什么原因
• 3、材質(zhì)：鋅合金。壓鑄件粘模什么原因？怎么解決？是鋅合金！不是鋁合金！
• 4、注塑模具出現(xiàn)粘模怎樣解決

壓鑄機(jī)模具嵌件不斷粘模有哪些原因？

檢查繼電器故障

繼電器正常，可能是系統(tǒng)壓力有嚴(yán)重泄露，檢查模閥沒(méi)有得電，請(qǐng)對(duì)照油路圖分析、流量問(wèn)題了，就是壓力？

合模閥有得電，下面的插裝閥沒(méi)有打開(kāi)？

這都正常：

前后安全門(mén)未關(guān)

合模按鈕無(wú)信號(hào)輸入

電腦無(wú)輸出合模信號(hào)

電腦有合模信號(hào)輸出、流量是否有輸出？如果沒(méi)的話原因，檢查壓力

壓鑄鋁件粘在模具上什么原因

1、脫模劑使用不當(dāng)；2，材質(zhì)原因，如含鐵量過(guò)低；3，模具表面處理不當(dāng)，比如沒(méi)有氮化處理或氮化層脫落，或模具表面的粗超度不好。

材質(zhì)：鋅合金。壓鑄件粘模什么原因？怎么解決？是鋅合金！不是鋁合金！

鋅合金一般不會(huì)粘模。

如果粘模了，原因大致有：

1.模具上有沒(méi)做R角的位置

2.出模角度過(guò)小。

3.有深腔部位

4.模具碰壞部位產(chǎn)生倒勾卡住出模

5.模具鋼材太次，省模又不到位。

6.料溫實(shí)在過(guò)高

7.留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

最重要的一點(diǎn):

你的描述不像個(gè)搞技術(shù)的，說(shuō)的不清楚，不到位。

注塑模具出現(xiàn)粘模怎樣解決

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產(chǎn)過(guò)程中注塑模具粘模的狀況可以說(shuō)經(jīng)常出現(xiàn)，這個(gè)問(wèn)題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發(fā)生不僅需要大量的人力、物力來(lái)把產(chǎn)品從模具中取出來(lái)，而且影響正常的生產(chǎn)效率，無(wú)形之中增加了不小的成本。

一般，對(duì)于粘模問(wèn)題，主要采取提前預(yù)防的辦法來(lái)防止粘模的發(fā)生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因?yàn)楹竽伖獗惹澳伖夂?，模具試模在生產(chǎn)過(guò)程中開(kāi)模直接粘在前模。

2、脫模斜度設(shè)計(jì)不合理，理論上前模的脫模斜度要比后模大，脫模斜度放反的話也可能導(dǎo)致產(chǎn)品粘前模。

3、開(kāi)模時(shí)存在真空，直接把產(chǎn)品吸在前模或者后模，無(wú)法正常脫模，對(duì)于外殼、盒類產(chǎn)品較常見(jiàn)。

4、模具開(kāi)始運(yùn)作時(shí)模溫太低，產(chǎn)品對(duì)模具的抱緊力太大。

其次，根據(jù)原因就可以很好的給出預(yù)防措施，防止注塑模具粘模問(wèn)題的發(fā)生。

1、對(duì)模具內(nèi)膜進(jìn)行再拋光處理，防止因?yàn)閽伖鈫?wèn)題引起的粘模。

2、對(duì)于后模粘模比較多的產(chǎn)品，加大脫模斜度，但要視產(chǎn)品的加工而定。

3、如果開(kāi)模時(shí)前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

4、如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對(duì)模溫有要求的話，開(kāi)始試模時(shí)就要增加模溫，減少剛開(kāi)始模具太低對(duì)產(chǎn)品包盡力的影響。

擴(kuò)展資料

模具保養(yǎng)

1、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤(rùn)滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測(cè)試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測(cè)量出來(lái)，通過(guò)這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

3、要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測(cè)：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開(kāi)合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤(rùn)滑(要選用最適合的潤(rùn)滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換。

參考資料來(lái)源:百度百科—注塑模具

參考資料來(lái)源:百度百科—粘模

關(guān)于壓鑄模具粘模是什么原因和壓鑄模具粘模是什么原因造成的的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。