今天給各位分享壓鑄模具哪里容易磨損的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)壓鑄模具開裂是什么原因進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、鋁合金壓鑄缺陷有哪些
• 2、如何保養(yǎng)壓鑄模使用壽命
• 3、壓鑄模頂針生產(chǎn)中凹一次,磨一次什么原因

鋁合金壓鑄缺陷有哪些

依據(jù)南京歐能機(jī)械鋁合金專用壓鑄模溫機(jī)多年經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，

壓鑄模溫機(jī)的作用就是使溫度Jo和Jm保持恒定，在生產(chǎn)或停止時(shí)防止溫差Jo-m擴(kuò)大或縮小。

模具的溫度在金屬溶液的熱量散發(fā)，充型以及鑄件凝固過(guò)程中都是關(guān)鍵的因素。

一、模具溫度過(guò)高時(shí)

1.熱變形或粘模導(dǎo)致取件困難

2.噴涂的脫模劑不能在型腔表面生成保護(hù)膜，增加了脫模劑的消耗

3.壓鑄模具磨損導(dǎo)致壓鑄周期延長(zhǎng)

4.動(dòng)模和定模的溫差導(dǎo)致模具變形

5.精度降低、結(jié)疤、縮孔、縮松增大

二、模具溫度過(guò)低時(shí)

1.因?yàn)槭湛s導(dǎo)致取件困難，粘模

2.脫模劑性能降低

3.導(dǎo)致冷隔或充型不足這類缺陷

4.熱沖擊增加導(dǎo)致模具磨損

5.壓鑄件表面嵌有冷豆或流痕

6.精度降低

三、壓鑄模溫機(jī)的實(shí)用性

在開機(jī)過(guò)程，生產(chǎn)過(guò)程，冷卻過(guò)程中都有重要的作用。

開機(jī)過(guò)程

以下通過(guò)“壓鑄鋁合金電梯踏板”的例子來(lái)說(shuō)明一下：

在壓鑄鋁合金電梯踏板時(shí)，如果首次開機(jī)時(shí)沒有使用壓鑄模溫機(jī)，而直接用鋁水預(yù)熱的話，前面壓鑄十幾模的廢品，模具的溫度才能提高到產(chǎn)品需要的工作溫度。

嚴(yán)重影響了工作效率。

按這產(chǎn)品一模300元左右的價(jià)格計(jì)算，在預(yù)熱的過(guò)程中就損失了4000～5000元。

模具開機(jī)預(yù)熱時(shí)，使用壓鑄模溫機(jī)可以減少壓制產(chǎn)品的廢品率。

生產(chǎn)過(guò)程

因?yàn)閴鸿T模中熱量基本來(lái)自于液態(tài)金屬，生產(chǎn)停止哪怕只有幾個(gè)壓射周期，不借助模溫控制，模溫也會(huì)急劇下降，鑄件廢品率馬上大幅上升。

冷卻過(guò)程

壓鑄模溫機(jī)除了預(yù)熱的作用外，還具備冷卻功能。并且溫度控制精度達(dá)到1℃，完全可以替代原始簡(jiǎn)單的水冷卻法，壓鑄出更好的產(chǎn)品。

歐能機(jī)械壓鑄模溫機(jī)憑著穩(wěn)定的性能、可靠的品質(zhì)，已成為廣大壓鑄廠家的首選品牌。

如何保養(yǎng)壓鑄模使用壽命

如何保養(yǎng)壓鑄模使用壽命壓鑄模由于生產(chǎn)周期長(zhǎng)、投資大、制造精度高，故造價(jià)高，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響，導(dǎo)致模具過(guò)早失效而報(bào)廢，造成極大的浪費(fèi)。壓鑄模失效形式主要有：尖角、拐角處開裂、劈裂、熱裂紋（龜裂）、磨損、沖蝕等。造成壓鑄模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問題。一、材料自身存在的缺陷眾所周知，壓鑄模的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點(diǎn)為580-740℃，使用時(shí)，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對(duì)模具預(yù)熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應(yīng)力。開模頂件時(shí)，型腔表面承受極大的壓應(yīng)力。數(shù)千次的壓鑄后，模具表面便產(chǎn)生龜裂等缺陷。由此可見，壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應(yīng)選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩(wěn)定性高的熱作模具鋼。H13(4Cr5MoV1Si)是目前應(yīng)用較廣泛的材料，據(jù)介紹，國(guó)外80%的型腔均采用H13，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)仍大量使用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_藝性能不好，導(dǎo)熱性很差，線膨脹系數(shù)高，工作中產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致模具產(chǎn)生龜裂甚至破裂，并且加熱時(shí)易脫碳，降低模具抗磨損性能，因此屬于淘汰鋼種。馬氏體時(shí)效鋼適用于耐熱裂而對(duì)耐磨性和耐蝕性要求不高的模具。鎢鉬等耐熱合金僅限于熱裂和腐蝕較嚴(yán)重的小型鑲塊，雖然這些合金即脆又有缺口敏感性，但其優(yōu)點(diǎn)是有良好的導(dǎo)熱性，對(duì)需要冷卻而又不能設(shè)置水道的厚壓鑄件壓鑄模有良好的適應(yīng)性。因此，在合理的熱處理與生產(chǎn)管理下，H13仍具有滿意的使用性能。制造壓鑄模的材料，無(wú)論從哪一方面都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證壓鑄模在其正常的使用條件下達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命。因此，在投入生產(chǎn)之前，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行一系列檢查，以防帶缺陷材料，造成模具早期報(bào)廢和加工費(fèi)用的浪費(fèi)。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。

（1）宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏析、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。

（2）金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態(tài)、晶料度以及晶粒間夾雜等。

（3）超聲波檢查。主要檢查材料內(nèi)部的缺陷和大小。二、壓鑄模的加工、使用、維修和保養(yǎng)模具設(shè)計(jì)手冊(cè)中已詳細(xì)介紹了壓鑄模設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題，但在確定壓射速度時(shí)，最大速度應(yīng)不超過(guò)100m/S。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過(guò)低易使鑄件產(chǎn)生缺陷。因此對(duì)于鎂、鋁、鋅相應(yīng)的最低壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的最大壓射速度不應(yīng)超過(guò)53m/s，平均壓射速度為43m/s。在加工過(guò)程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因?yàn)殇摪搴?倍，彎曲變形量減少85%，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。另外在加工冷卻水道時(shí)，兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度。如果頭部拐角，又不相互同心，那么在使用過(guò)程中，連接的拐角處就會(huì)開裂。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑，最好不留機(jī)加工痕跡。電火花加工在模具型腔加工中應(yīng)用越來(lái)越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層。這是由于加工中，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時(shí)電流強(qiáng)度和頻率決定，粗加工時(shí)較深，精加工時(shí)較淺。無(wú)論深淺，模具表面均有極大應(yīng)力。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力，在使用過(guò)程中，模具表面就會(huì)產(chǎn)生龜裂、點(diǎn)蝕和開裂。消除淬硬層或去應(yīng)力可用：①用油石或研磨去除淬硬層；②在不降低硬度的情況下，低于回火溫度下去應(yīng)力，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力。模具在使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內(nèi)，盡量降低鋁液的燒鑄溫度，壓射速度，提高模具預(yù)熱溫度。鋁壓鑄模的預(yù)熱溫度由100~130℃提高至180~200℃，模具壽命可大幅度提高。焊接修復(fù)是模具修復(fù)中一種常用手段。在焊接前，應(yīng)先掌握所焊接模具剛型號(hào)。

壓鑄模頂針生產(chǎn)中凹一次,磨一次什么原因

件產(chǎn)生凹陷的原因是什么，如何排除？ 塑件凹陷的主要表現(xiàn)是：塑件表面不平整，向內(nèi)產(chǎn)生淺坑或陷窩。原因主要會(huì)聚中于以下三點(diǎn)： 生產(chǎn)缺陷缺陷產(chǎn)生的原因及其排除方法 塑件在冷卻過(guò)程中，由于外層緊靠型腔的地方先行冷卻固化，而其內(nèi)部后冷卻固化，在塑件固化過(guò)程中，內(nèi)外的收縮不一致，導(dǎo)致塑件外層發(fā)生塑性變形，即外層內(nèi)陷形成凹陷。就宏觀上講，凹陷多發(fā)生在塑件壁厚最厚的地方或壁厚急劇改變的地方，其具體分析如下。模具缺陷有可能會(huì)出現(xiàn)在注塑模具結(jié)構(gòu)上

1、若模具的澆口及流道截面積過(guò)小，充模阻力便會(huì)增大，易于產(chǎn)生凹陷，對(duì)此，應(yīng)擴(kuò)大相應(yīng)位置的截面積。

2、若澆注系統(tǒng)流道中有瓶頸，使某一部位的熔體流動(dòng)不暢，影響壓力傳遞，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大流道截面積、特別不能存在瓶頸部位。

3、若模具密封不好，使得型腔內(nèi)的壓力不均衡且壓力偏低，導(dǎo)致產(chǎn)生凹陷，對(duì)此，應(yīng)仔細(xì)檢查模具的密封性能、影響模具密封性能的因素很多，如模具加工、過(guò)度磨損、導(dǎo)向不良、分型面有異物等，在？明情況后分別處理。

4、若模具的排氣不良，會(huì)影響熔體的充模情況，導(dǎo)致產(chǎn)生補(bǔ)縮和凹陷，對(duì)此，務(wù)必使排氣系統(tǒng)工作良好，可從設(shè)計(jì)和使用上進(jìn)行檢查。

5、若澆口的位置不對(duì)稱，熔體進(jìn)入各型腔的速度不同，使各型腔中的塑件冷卻不均衡而產(chǎn)生凹陷，對(duì)此，應(yīng)把澆口盡量設(shè)置在對(duì)稱處。

6、厚壁塑件是最容易產(chǎn)生凹陷的，為減少凹陷的出現(xiàn)，澆口形式的選擇較為關(guān)鍵，如翼式澆口對(duì)消除凹陷的效果就非常好。

7、若模具冷卻不均衡或冷卻不足，很易產(chǎn)生凹陷，對(duì)此，必須重視冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造，對(duì)于易產(chǎn)生凹陷的部位應(yīng)強(qiáng)化冷卻措施。

工藝缺陷重要因素是注塑工藝

1、若熔體溫度太高，塑件冷卻不足，容易引起塑件凹陷，對(duì)此，應(yīng)降低熔體溫度。

2、若模具溫度太高，易引起塑件出現(xiàn)凹陷，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)加大冷卻水量或降低冷卻水溫度。

3、若注射時(shí)間和保壓時(shí)間太短，熔體充模不充分，易出現(xiàn)凹陷。對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)注射時(shí)間和保壓時(shí)間。

4、若注射壓力太低，會(huì)降低充模速度而出現(xiàn)凹陷，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)提高注射壓力。

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