今天給各位分享壓鑄模具去應(yīng)力怎么做的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)普通壓鑄件能否進(jìn)行去應(yīng)力退火進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、鑄件內(nèi)應(yīng)力的消除一般有哪幾種辦法？
• 2、鋁合金消除加工應(yīng)力的方法是什么？
• 3、模具去應(yīng)力過程要注意哪些

鑄件內(nèi)應(yīng)力的消除一般有哪幾種辦法？

1、合理地設(shè)計(jì)鑄件的結(jié)構(gòu)。

鑄件的形狀愈復(fù)雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時(shí)溫度愈不均勻，鑄造應(yīng)力愈大。因此，在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)應(yīng)盡量使鑄件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱、壁厚均勻。

2、采用同時(shí)凝固的工藝。

所謂同時(shí)凝固是指采取一些工藝措施，使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時(shí)進(jìn)行凝固。因各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱裂，鑄件變形小。設(shè)法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設(shè)置澆冒口等。同時(shí)凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設(shè)薄壁處。

3、時(shí)效處理是消除鑄造應(yīng)力的有效措施。

時(shí)效分自然時(shí)效、熱時(shí)效和共振時(shí)效等。所謂自然時(shí)效，是將鑄件置于露天場(chǎng)地半年以上，讓其內(nèi)應(yīng)力消除。熱時(shí)效(人工時(shí)效)又稱去應(yīng)力退火，是將鑄件加熱到550-650℃，保溫2-4h，隨爐冷卻至150-200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動(dòng)10-60ndn，以消除鑄件中的殘留應(yīng)力。

物體由于外因（受力、濕度、溫度場(chǎng)變化等）而變形時(shí)，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。

鋁合金消除加工應(yīng)力的方法是什么？

1、自然時(shí)效

通過自然放置消除應(yīng)力，這種方法耗時(shí)過長(zhǎng)，難以適應(yīng)現(xiàn)代科技及生產(chǎn)需要；

2、熱時(shí)效法

把工件放進(jìn)熱時(shí)效爐中進(jìn)行熱處理，慢慢消除應(yīng)力。

3、亞共振來(lái)消除應(yīng)力

這種方法雖然解決了熱時(shí)效的環(huán)保問題，但是使用起來(lái)相當(dāng)煩瑣，要針對(duì)不同形狀的工件編制不同的時(shí)效工藝，如果有幾百上千種工件就要編幾百上千種工藝。

而且在生產(chǎn)時(shí)操作相當(dāng)復(fù)雜，需要操作者確定處理參數(shù)，復(fù)雜工件必須是熟練的專業(yè)技術(shù)人員才能操作。更令人遺憾的是這種方法只能消除23%的工件應(yīng)力，無(wú)法達(dá)到處理所有工件的目的。

4、振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力

通過機(jī)械組裝使之形成了一整套消除應(yīng)力設(shè)備，它可以使工件在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到消除應(yīng)力的作用，覆蓋所有需要消除應(yīng)力的工件。

用頻譜分析優(yōu)選五個(gè)頻率以多振型的處理方法達(dá)到消除工件應(yīng)力的目的，所有形狀大小的工件都可以使用這種設(shè)備完成，將激振器夾在工件上進(jìn)行振動(dòng)就可以達(dá)到消除應(yīng)力的效果。

相比其他方法，。舉例來(lái)說(shuō)，15噸左右的熱時(shí)效爐，燃料多數(shù)使用電或天然氣，每天開爐一次，時(shí)效成本在3000元以上，以每年使用300天計(jì)算，僅電或天然氣費(fèi)用每年為90萬(wàn)元。因?yàn)槌鞘协h(huán)保問題日益嚴(yán)重，熱時(shí)效爐均遠(yuǎn)離城區(qū)，還要計(jì)算運(yùn)輸成本和時(shí)間成本。

擴(kuò)展資料

應(yīng)力測(cè)量工具：

應(yīng)力儀或者應(yīng)變儀是來(lái)測(cè)定物體由于內(nèi)應(yīng)力的儀器。一般通過采集應(yīng)變片的信號(hào)，而轉(zhuǎn)化為電信號(hào)進(jìn)行分析和測(cè)量。

方法是：將應(yīng)變片貼在被測(cè)定物上，使其隨著被測(cè)定物的應(yīng)變一起伸縮，這樣里面的金屬箔材就隨著應(yīng)變伸長(zhǎng)或縮短。很多金屬在機(jī)械性地伸長(zhǎng)或縮短時(shí)其電阻會(huì)隨之變化。

應(yīng)變片就是應(yīng)用這個(gè)原理，通過測(cè)量電阻的變化而對(duì)應(yīng)變進(jìn)行測(cè)定。一般應(yīng)變片的敏感柵使用的是銅鉻合金，其電阻變化率為常數(shù)，與應(yīng)變成正比例關(guān)系。

通過惠斯通電橋，便可以將這種電阻的比例關(guān)系轉(zhuǎn)化為電壓。然后不同的儀器，可以將這種電壓的變化轉(zhuǎn)化成可以測(cè)量的數(shù)據(jù)。

對(duì)于應(yīng)力儀或者應(yīng)變儀，關(guān)鍵的指標(biāo)有： 測(cè)試精度，采樣速度，測(cè)試可以支持的通道數(shù)，動(dòng)態(tài)范圍，支持的應(yīng)變片型號(hào)等。并且，應(yīng)力儀所配套的軟件也至關(guān)重要，需要能夠?qū)崟r(shí)顯示，實(shí)時(shí)分析，實(shí)時(shí)記錄等各種功能，高端的軟件還具有各種信號(hào)處理能力。

參考資料來(lái)源：百度百科-消除應(yīng)力

模具去應(yīng)力過程要注意哪些

一：模具粗銑完成后，留5MM左右的余量，然后去做調(diào)質(zhì)，等調(diào)質(zhì)完成后，在外面自然冷卻1－2天，繼續(xù)放爐里回火。24小時(shí)。

二：模具粗銑完成后，留5MM左右的余量，然后去做調(diào)質(zhì)，等調(diào)質(zhì)完成后，在上CNC做粗銑。把余量做到1MM左右，在放到爐里回火。

三：模具粗銑完成后，留5MM左右的余量，然后去做調(diào)質(zhì)， 接下來(lái)先打 水路孔，然后在放到爐里回火。

四：模具粗銑完成后，留5MM左右的余量，先打水路孔，然后去做調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)完成后，自然冷卻后放到爐里回火。

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