本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具的硬度標(biāo)準(zhǔn)，以及壓鑄模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄模具的龜裂紋，和模具材料有關(guān)嗎？
• 2、模具加工與制造，要求模具的強(qiáng)度和硬度是多少？
• 3、壓鑄模具鋼的硬度要求多少？要怎么查
• 4、材料H13的鋁壓鑄模，熱處理應(yīng)該多少HRC？
• 5、鋁合金壓鑄模具鋼的具體性能要求，硬度范圍等等，具體要怎么查

壓鑄模具的龜裂紋，和模具材料有關(guān)嗎？

壓鑄模具的龜裂紋，和模具材料，熱處理工藝，等因素都有關(guān)。讓我模具鋼大王吳德劍，從多方面給你細(xì)說。

壓鑄模具產(chǎn)生龜裂的原因很復(fù)雜。也許跟很多因素都有關(guān)，如：模具鋼材純凈度高低，熱處理工藝是否合理，壓鑄前的模具預(yù)熱是否充分，模具結(jié)構(gòu)合理與否，模具大小，模具散熱效果……等等，都有關(guān)系。

因此，壓鑄模具龜裂的因素，沒辦法完全斷定就是哪個因素造成的。只是造成因素大，或者是小。

從模具鋼角度，分析壓鑄模具被沖腐蝕產(chǎn)生龜裂的原因有兩個：

1）模具鋼含有低熔點的雜質(zhì)太多。這些細(xì)微分布于模具型腔的低熔點雜質(zhì)，無法抵抗高溫高壓鋁合金的沖刷，熔化后脫落，在模具表面形成腐蝕麻點或細(xì)微裂紋，稱為龜裂。這些龜裂點慢慢延展擴(kuò)大，就形成壓鑄模具的開裂報廢。

2）模具鋼抗高溫軟化性能差。模具在高溫下工作，無法抵御急冷急熱的頻繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具鋼，自然容易被沖腐蝕，產(chǎn)生龜裂。

改善方法是，選用純凈度高的熱作模具鋼，如：高鉬H13，無硫8407，無硫8418。配合好的熱處理工藝，試模請內(nèi)應(yīng)力消除干凈。壓鑄模具硬度和模具結(jié)構(gòu)，模具大小有很的關(guān)系。壓鑄模具的硬度HRC42-52之間，都有人使用，這要根據(jù)具體情況確定。

模具加工與制造，要求模具的強(qiáng)度和硬度是多少？

硬度與強(qiáng)度并不是呈完全的正比關(guān)系。但硬度越高，韌性越差。模具在高溫下生產(chǎn)會在冷熱交變的狀況下產(chǎn)生交變應(yīng)力，如果模具的韌性不好而這些應(yīng)力又沒有及時去除的話很容易開裂。一般情況對于小的簡單的產(chǎn)品模芯的硬度可以適當(dāng)高些，控制HRC50~52度，但對于大型模具或復(fù)雜模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有就是不同成分的模具材料都有一個推薦的合理硬度。至于鉻12，應(yīng)該適合做冷沖模具，壓鑄模具都是采用熱作模具鋼材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。適合于壓鑄銅合金的模具材料要求更高。材的強(qiáng)度與硬度有一定的比例關(guān)系，模具鋼的硬度高了，強(qiáng)度也會成比例的提高。一般冷沖模具的硬度在HRC58~62之間。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。塑料模具一般對材料本身的硬度要求不是很高，但是，為了延長模具的使用壽命，一般會給模具的型腔、型芯表面滲氮、鍍鉻來提高硬度，來延長模具的使用壽命?；瑝K導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的?1/3,以保證滑塊穩(wěn)定以及滑動順暢。有滑動摩擦的位置注意開設(shè)潤滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬?，不宜把槽開成“開式”，?而應(yīng)該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出環(huán)形的儲油槽。固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔?一般銑削的形式加工出來。

壓鑄模具鋼的硬度要求多少？要怎么查

壓鑄模具鋼一般硬度做至：46-48HRC，而有些鋼最多可以做至50-52HRC

不同品牌的鋼都會有不同成份及硬度、熱處理工藝等的說明，你可以問你的鋼材供應(yīng)商提供一份資料給你，一般你買鋼材都會有這些資料的，沒有可以問他們要,這些資料都很普遍，或問你同行、同事接觸過這些的都會有資料

材料H13的鋁壓鑄模，熱處理應(yīng)該多少HRC？

50HRC還是較高了。一般H13鋁壓鑄模使用硬度在46-48HRC之間，當(dāng)然還有更低的使用硬度（如43-46HRC）。個人看法 。

鋁合金壓鑄模具鋼的具體性能要求，硬度范圍等等，具體要怎么查

鋁合金壓鑄模具鋼的具體性能要求：熱疲勞性能高的熱硬性，熱穩(wěn)定性，耐磨性，熱疲勞性能。其硬度一般在HRC40以上，如果表面滲氮，硬度可以達(dá)到HRC60以上。

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