今天給各位分享壓鑄模具斷頂針的原因的知識，其中也會對壓鑄模具裂了怎么辦進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、模具頂針總斷的原因?
• 2、壓鑄模具現(xiàn)場怎樣應(yīng)對斷頂針？
• 3、壓鑄模具的扁頂針老斷，怎么回事
• 4、老是聽說注塑壓模，頂針斷，行位燒死，頂針燒死，是怎么一回事，謝謝。
• 5、PC塑料在開模后頂針頂出時,頂針會斷,怎么處理？
• 6、都有什么原因會造成模具頂針斷呢?謝謝！

模具頂針總斷的原因?

如果是注塑模具的話，可能是脫模斜度有點小或者模具型面的表面粗糙度不夠高。應(yīng)該加大脫模斜度，提高型腔的表面粗糙度，減小脫模力就可以避免頂針折斷。

壓鑄模具現(xiàn)場怎樣應(yīng)對斷頂針？

頂針容易斷一是因為頂針孔不圓，或孔徑太大或太小，一般孔徑比頂針大0.025-0.04，同時頂針孔與頂出板的孔同心要好，如偏得超過1MM頂針就容易卡死折斷。第二，是壓鑄機的頂出棒不一樣長或拉桿不一樣長或其中一兩根松動都會導(dǎo)致頂針頂出或退回不均斜頂或斜拉而折斷。第三，是頂出孔磨損進鋁卡死，需焊接修復(fù)孔口再用手工修磨再鉸孔修復(fù)。第四，是因頂針尾部厚度太薄，一般是4MM的，這是塑料模用的，要用鋁壓鑄模用的尾部是加厚的，在受力時不易折斷。第五，是頂針孔的避讓孔不能太大,一般比頂針大1MM就可以，太大容易導(dǎo)致頂針彎曲，進而折斷。第六，是頂針孔太靠近側(cè)面壁厚較薄的部位，容易受擠壓卡死。第七，是主澆口部位頂針因澆口開裂嚴重頂出力變大，或主澆口的分流錐冷卻不足導(dǎo)致粘鋁嚴重頂出不易導(dǎo)致頂針斷。模具設(shè)計加工時，就該考慮這個問題，將薄弱的頂針加托，受力大的地方多加頂針等。

斷針說明頂出時阻力太大，檢查硬件有無拉傷變形的地方，適當(dāng)改善出模斜度。壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

壓鑄模具的扁頂針老斷，怎么回事

這種情況一般都是因為頂針模溫過高，導(dǎo)致頂針過早老化。

可以在上面噴些頂針油的。

目前市場上分為潤滑脂及潤滑油了

我們是做潤滑油這方面的，也就是噴劑。

在壓鑄廠有豐富的客戶使用經(jīng)驗

非常多客戶在使用我們的 孔雀牌超耐高溫頂針潤滑劑

可以解決鋁合金，鋅合金等材料成型時間遇到的頂針高溫問題。

希望可以幫上你。

老是聽說注塑壓模，頂針斷，行位燒死，頂針燒死，是怎么一回事，謝謝。

1.

壓模--指產(chǎn)品還沒有取出,模具就再次閉合造成的壓傷.

很嚴重的損毀.

2.

行位燒死--抽芯的相對滑動位置由于反復(fù)摩擦,擠壓造成的金屬粘連性磨損.

主要原因是材料硬度接近或摩擦阻力太大(角度過大).

3.

頂針燒死--類似行位燒死,

只不過是頂針和模具型芯摩擦損毀造成的.

PC塑料在開模后頂針頂出時,頂針會斷,怎么處理？

原因： 1、產(chǎn)品脫模阻力太大；或是深腔產(chǎn)品包緊力太大，或產(chǎn)品脫模時產(chǎn)生真空現(xiàn)象；

2、頂針數(shù)量太少；或頂針分布不均勻，導(dǎo)致頂出不平衡；頂針直徑太??；

3、射出太飽

4、冷卻時間太長或模溫太冷

改善對策：1、模仁拋光處理，減少脫模阻力或脫模倒角；如脫模產(chǎn)生真空現(xiàn)象，需增加脫模進氣系統(tǒng)；

2、增加頂針數(shù)量或增加頂針直徑

3、降低射出壓力、射出時間及保壓壓力和時間

4、PC料模溫一般在80--120度，可適當(dāng)提高模溫，并注意冷卻時間不可太長

如果以上方法不能解決，那恭喜你，你遇到鬼了，呵呵！但這事基本不太可能發(fā)生...

要是真見到鬼，倒是可以Q我，QQ:1044737437，

都有什么原因會造成模具頂針斷呢?謝謝！

原因：應(yīng)力集中。

軸在加工臺階時容易在直徑變化突然的部位（其他工件在形狀變化突然的部位）形成應(yīng)力集中，從而在使用工程中遇到外力作用（特別是徑向力）時開裂或斷裂。

解決辦法：

1--選用質(zhì)量好的頂針。多數(shù)塑膠模的頂真在制造工程中都要熱處理，淬火后不經(jīng)過回火或回火時間不夠的產(chǎn)品易出現(xiàn)質(zhì)量問題。當(dāng)然這也和使用的材質(zhì)有關(guān)，用中碳或高碳鋼不如用40Cr,GCr15也是不錯的選擇，如果要受到徑向力，用含Mn類的模具鋼作為頂針材質(zhì)是理想的。

2--在使用過程中盡量避免使頂針徑向受力。

3--在設(shè)計模具時考慮孔的變徑部位采用圓角過渡或增加應(yīng)力釋放槽。

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