壓鑄模具怎么修復(fù),壓鑄模具裂了怎么辦
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本文目錄:
- 1、如何維修鋅合金壓鑄模具
- 2、壓鑄模具磨損,損壞了怎么辦
- 3、鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)粘模如何處理
- 4、壓鑄模具點(diǎn)冷打錯(cuò)一個(gè)可以燒焊嗎
如何維修鋅合金壓鑄模具
壓鑄模使用了一段時(shí)間,模具型腔表面會(huì)因?yàn)楦邷亟饘僖旱臎_刷,表面會(huì)發(fā)烏,會(huì)粘上一些金屬碎屑,還會(huì)出現(xiàn)一些劃痕。淺的劃痕,直接使用砂紙、油石打磨拋光就可以。深一些的劃痕,就需要進(jìn)行補(bǔ)焊,然后打磨拋光。對(duì)于頂桿、型芯也是這樣處理。表面不光的直接用砂紙打磨,劃痕深的,可以進(jìn)行補(bǔ)焊。也可以直接更換新的換上。
壓鑄模具磨損,損壞了怎么辦
壓鑄模具表面磨損,可以采用給表面鍍硬鉻的方法來(lái)對(duì)模具進(jìn)行修補(bǔ),以延長(zhǎng)模具的使用壽命。
鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)粘模如何處理
在壓鑄生產(chǎn)中,鑄件發(fā)生粘模,可以用勺子舀鋁合金,澆在粘模的鑄件上(一般澆和鑄件差不多重量就可以了),利用熱漲冷縮原理,使鑄件受熱膨脹,然后粘動(dòng)模的鑄件,嘗試用頂桿頂出,粘定模的鑄件用鑿子撬出。
如果上述方法不管用,就只有把模具卸下來(lái),用鑿子一點(diǎn)點(diǎn)把粘模鑄件清理下來(lái)。
1、然后,檢討生產(chǎn)中,模具過(guò)熱地方,如長(zhǎng)型芯等部位,有沒(méi)有良好的噴涂;
2、檢查鑄件的拔模斜度是否做到最大,增加拔模斜度可以減少粘模;
3、檢查模具是否粗糙,或有倒拔模的地方,維修打光這些地方;
4、如果鑄件老是粘定模,可以故意把動(dòng)模不重要的地方打粗糙點(diǎn),增加動(dòng)模包緊力,使鑄件不再粘定模。
壓鑄模具點(diǎn)冷打錯(cuò)一個(gè)可以燒焊嗎
應(yīng)該是要盡最大的可能不燒焊,因?yàn)閴鸿T模比塑膠模具的工作溫度高很多,模仁開(kāi)裂是模具報(bào)廢的主要方式當(dāng)然可以。如果模具尺寸出現(xiàn)偏差,修復(fù)模具的方法很多,如電火花工藝、氬弧焊修復(fù)、激光堆焊技術(shù)、電刷鍍方法。補(bǔ)焊需注意:要問(wèn)清楚客戶使用的模具鋼材的材質(zhì),還要問(wèn)清楚模具熱處理后的硬度,補(bǔ)焊位置和母材的硬度要基本一致,后續(xù)的拋光才能保持沒(méi)有色差。激光焊與握弧焊是常用的模具修復(fù)的兩種方法。氬弧焊氬弧焊是電弧焊的一種,利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源,由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來(lái)進(jìn)行焊接的。目前氬弧焊是常用的方法,可適用于大部分主要金屬,包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金,由于價(jià)格低,被廣泛用于模具修復(fù)焊,但焊接熱影響面積大、焊點(diǎn)大等缺點(diǎn),目前在精密模具修補(bǔ)方面已逐步補(bǔ)激光焊所代替。激光焊激光焊是高能束焊的一種,激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進(jìn)行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。 激光焊優(yōu)點(diǎn)是不需要在真空中進(jìn)行,缺點(diǎn)則是穿透力不如電子束焊強(qiáng)。激光焊時(shí)能進(jìn)行精確的能量控制,因而可以實(shí)現(xiàn)精密器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬,特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用于模具的修復(fù)。修復(fù)模具時(shí)的主要區(qū)別使用非消耗電極與保護(hù)氣體,常用來(lái)焊接薄工件,但焊接速度較慢,且熱輸入比激光焊大很多,易產(chǎn)生變形,激光焊焊縫的特點(diǎn)是熱影響區(qū)范圍小,焊縫較窄,焊縫冷卻速快,焊縫金屬性能變化小,焊縫較硬。精密模具的焊接不同于其他零件焊接,其對(duì)質(zhì)量控制的要求非常嚴(yán)格,而且工件的修復(fù)周期必須越短越好。 傳統(tǒng)的氬焊發(fā)熱影響區(qū)大,對(duì)焊接周邊造成下塌,變形等幾率非常高,對(duì)于精度要求高,焊接面積大的模具,必須經(jīng)過(guò)加溫預(yù)熱,在特定溫度下進(jìn)行焊接,還要自然降溫進(jìn)行退火處理,如此折騰下來(lái)費(fèi)用和時(shí)間都不能為用戶所接受;而冷焊又存在焊接不牢固和脫落等缺陷。而激光焊沒(méi)有氬焊和冷焊這些不足,因此逐漸被廣泛應(yīng)用。
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