今天給各位分享角磨機壓鑄模具的知識，其中也會對角磨機壓鑄模具有哪些進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、有什么好辦法可以解決壓鑄模具頂針經(jīng)常斷的問題？
• 2、鋁合金模具如何拋光？
• 3、壓鑄時模具斷頂針能繼續(xù)生產(chǎn)嗎?
• 4、壓鑄模具頂針經(jīng)常斷，誰知道有什么好辦法可以解決嗎？
• 5、壓鑄件需要銼刀磨平嗎?
• 6、壓鑄模具現(xiàn)場怎樣應(yīng)對斷頂針？

有什么好辦法可以解決壓鑄模具頂針經(jīng)常斷的問題？

鋁合金壓鑄模具的話，頂針斷了一般都會卡死在模芯的頂針孔內(nèi)，不能用敲打的方式來取出。如果缺少這根頂針產(chǎn)品還可以出模并且不變形的話，應(yīng)急處理方法就是用角磨機打磨斷針，繼續(xù)生產(chǎn)。最好的解決辦法就是用線切割的方法，在斷針主割一圈，比如8毫米的頂針割6毫米的孔，就可以很輕松地打斷針敲出來。

鋁合金模具如何拋光？

鋁是日常生活中常見的金屬之一，一般在航空，汽車，通訊產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用極為廣泛。但是在應(yīng)用過程中，純鋁材比較少，一般都是鋁合金比較多，在拋光加工應(yīng)用領(lǐng)域，鋁合金拋光加工是一個非常重要的部分，也是最常見的加工工件之一。煒安達(dá)公司積累多年拋光加工的經(jīng)驗，對鋁合金拋光加工有相當(dāng)深入的研究，以下是最常用的兩種拋光鋁合金的方法。

分別是：酸性拋光和堿性拋光。

首先來介紹一下酸性拋光：酸性拋光又分為兩種（一）三酸化學(xué)拋光，（二）電解拋光。

（一） 　三酸化學(xué)拋光

(磷酸) ∶(硫酸)

∶(硝酸) = 70 % ∶20 % ∶10 % ,溫度115～120 ℃,時間1～5 min

。三酸化學(xué)拋光工藝較成熟,在生產(chǎn)中大量使用,適用于較純的鋁及鋁--鎂合金。

優(yōu)點:光澤性好,腐蝕損耗少。缺點:黃煙多,污染重。

（二）　電解拋光

w (磷酸) ∶w (鉻酸) ∶w (水) = 80 % ∶12 % ∶8 % ,溫度70～90 ℃,電壓7～12 V ,電流密度20～40 A/

dm2 ,時間1～3 min 。

優(yōu)點:不用硝酸,操作環(huán)境好,拋光質(zhì)量好,精度高,可達(dá)鏡面光澤。

缺點:工藝復(fù)雜,需要整流電源、陽極移動裝置、夾具,導(dǎo)電要求高,有六價鉻污染。

其次，堿性拋光分為堿性化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光兩種。

（一）　堿性化學(xué)拋光

拋光粉800 g/ L ,溫度110～130 ℃,時間5～15 s。

鋁材鏡面拋光、鋁合金拋光的優(yōu)點:適用于各種鋁及鋁合金,對鑄造鋁、壓鑄鋁(雜質(zhì)含量不太高,經(jīng)噴砂處理)

也能獲得較滿意的效果(鋁基色,且有光澤) 。不用硝酸,無黃龍污染。

缺點:對鋁的溶解量大,光澤性一般,不適合精密零件和有鏡面光澤要求的零件。對一般鋁及合金,用1 ∶1

硝酸去膜出光;對含硅及雜質(zhì)多的鑄鋁合金,用硝酸∶氫氟酸= 3 ∶1 去膜出光。

（二）　電化學(xué)拋光

無水碳酸鈉250～300 g/ L

,磷酸三鈉20～80g/ L ,電壓12～15 V ,電流密度4～8 A/ dm2 ,溫度80 ℃,時間5 min 。

優(yōu)點:無六價鉻污染,成本低,可獲得鏡面光澤。

缺點:工藝復(fù)雜,需整流電源、夾具及陽極移動裝置。

綜上所述，每種拋光方法都有它的優(yōu)勢和缺陷，所以在鋁合金拋光加工的過程中要根據(jù)具體的工件情況進(jìn)行方法的合理選擇，這樣才能達(dá)到最佳的拋光效果。

壓鑄時模具斷頂針能繼續(xù)生產(chǎn)嗎?

不可以。對于鋁合金壓鑄模具而言，頂針斷針了一般都會卡死在模芯的頂針孔內(nèi)，不能用敲打的方式來取出。根據(jù)官方網(wǎng)站查詢得知，壓鑄時模具斷頂針不能繼續(xù)生產(chǎn)。如果缺少這根頂針產(chǎn)品還可以出模，如果不變形的話，應(yīng)急處理方法就是用角磨機打磨斷針，繼續(xù)生產(chǎn)。

壓鑄模具頂針經(jīng)常斷，誰知道有什么好辦法可以解決嗎？

一般跟頂針高溫有一定關(guān)系的。如果讓頂針降溫，可以有效控制事態(tài)發(fā)生。

目前市場上分為潤滑脂及潤滑油了

我們是做潤滑油這方面的，也就是噴劑。

在壓鑄廠有豐富的客戶使用經(jīng)驗

非常多客戶在使用我們的 孔雀牌超耐高溫頂針潤滑劑

可以解決鋁合金，鋅合金等材料成型時間遇到的頂針高溫問題。

希望可以幫上你。

壓鑄件需要銼刀磨平嗎?

你好！是金屬壓鑄件嗎？那樣的話，出模之后壓鑄件（此時就可稱為毛胚）各個邊界會有不規(guī)則的金屬凸起，這就是毛刺。剛出模的壓鑄件有料柄（模具中承載壓鑄件）附著，壓鑄工去除料柄后，料柄和壓鑄件主體的交界處也會有毛刺。

此時，壓鑄件毛胚需要后道加工，可以采取用打磨機壓平毛刺，也可以用銼刀、砂紙等把較復(fù)雜部分的毛刺清理干凈。

壓鑄模具現(xiàn)場怎樣應(yīng)對斷頂針？

頂針容易斷一是因為頂針孔不圓，或孔徑太大或太小，一般孔徑比頂針大0.025-0.04，同時頂針孔與頂出板的孔同心要好，如偏得超過1MM頂針就容易卡死折斷。第二，是壓鑄機的頂出棒不一樣長或拉桿不一樣長或其中一兩根松動都會導(dǎo)致頂針頂出或退回不均斜頂或斜拉而折斷。第三，是頂出孔磨損進(jìn)鋁卡死，需焊接修復(fù)孔口再用手工修磨再鉸孔修復(fù)。第四，是因頂針尾部厚度太薄，一般是4MM的，這是塑料模用的，要用鋁壓鑄模用的尾部是加厚的，在受力時不易折斷。第五，是頂針孔的避讓孔不能太大,一般比頂針大1MM就可以，太大容易導(dǎo)致頂針彎曲，進(jìn)而折斷。第六，是頂針孔太靠近側(cè)面壁厚較薄的部位，容易受擠壓卡死。第七，是主澆口部位頂針因澆口開裂嚴(yán)重頂出力變大，或主澆口的分流錐冷卻不足導(dǎo)致粘鋁嚴(yán)重頂出不易導(dǎo)致頂針斷。模具設(shè)計加工時，就該考慮這個問題，將薄弱的頂針加托，受力大的地方多加頂針等。

斷針說明頂出時阻力太大，檢查硬件有無拉傷變形的地方，適當(dāng)改善出模斜度。壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

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