本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具氮化哪種好，以及擠壓模具氮化工藝流程對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鋁合金模具表面一般做什么處理，氮化與鍍鈦的異同是什么？
• 2、壓鑄模具的表面處理工藝有哪些？最好是要耐高溫、耐磨損的。
• 3、開壓鑄模具，H13、W302、2344幾種材料。哪種好一點(diǎn)？
• 4、鋁壓鑄模具是硬氮化好還是軟氮化好?
• 5、“氮化技術(shù)”是什么技術(shù)？
• 6、鋁壓鑄模具是硬氮化好還是軟氮化好？

鋁合金模具表面一般做什么處理，氮化與鍍鈦的異同是什么？

一般現(xiàn)在的鋁壓鑄模具的型腔是不采用氮化的！個(gè)別小的型芯才進(jìn)行軟氮化的！因?yàn)榈院竽＞叩谋砻嫣擦?，容易產(chǎn)生熱龜裂，影響模具的壽命！鍍鈦處理適合于比較大的受高熱型芯（冷卻效果不是很理想，增加斜度有困難容易咬模的情況下]！效果比較好！但是價(jià)格比較貴（在其他辦法還不能解決咬模的情況下使用）！所以現(xiàn)在的模具只要正常的淬火回火就可以使用了！

壓鑄模具的表面處理工藝有哪些？最好是要耐高溫、耐磨損的。

為了提高壓鑄模的使用壽命，業(yè)內(nèi)人生想了很多辦法，有很多相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道。然而，情況很復(fù)雜，是一個(gè)因使用條件而異（如模具的材料及其來源、基體熱處理工藝；壓鑄零件的材料成分、壓鑄工藝；模具的設(shè)計(jì)水平和設(shè)備的型號(hào)乃至操作者的技術(shù)水平等等）的問題，也會(huì)影響隨后表面處理的效果。

當(dāng)今用得較多的是滲氮或氮碳共滲（軟氮化），然后加上后續(xù)氧化處理。其中的技術(shù)要求和工藝方法也很有講究，處理后的效果差異相當(dāng)大。

模具是易損件，只有自己跟自己比，‘更好一些’而已。

開壓鑄模具，H13、W302、2344幾種材料。哪種好一點(diǎn)？

我們公司是用skd-61，日本原產(chǎn)的，一般十幾萬模的壽命。8407也可以，就是貴點(diǎn)。我們通常給客戶報(bào)保證二十萬模次，一般都能做到。材料最常碰到的就是龜裂的問題，以下是其中一部分原因給你參考一下。

開裂的問題如果是插配件注意檢查配合間隙是否過緊，常受力的模芯是比較容易開裂的。

如果是自然脫模的，材料是其原因之一，市面上很多山寨的材料要小心了。

另個(gè)原因就是熱處理過硬了，熱處理時(shí)你不說明硬度通常是HRC52度，合適的硬度是HRC48-50度，有時(shí)候也會(huì)要求到HRC46度。如果你嫌硬度不夠的話可以氮化一下加強(qiáng)表層硬度。

鋁壓鑄模具是硬氮化好還是軟氮化好?

看你對(duì)材料表面硬度的要求了

如果要達(dá)到很高的硬度，只好使用硬氮化

如果硬度要求不是很高，可以考慮使用軟氮化，畢竟周期較短，成本低

“氮化技術(shù)”是什么技術(shù)？

一、氮化的機(jī)理x0dx0a氮化是將工件放入大量活性氮原子的介質(zhì)中，在一定溫度與壓力下，把氮原子滲入鋼件表面，形成富氮硬化層的熱處理。x0dx0a二、氮化的作用x0dx0a 1、氮化能使零件表面有更高的硬度和耐磨性。例如用38CrMoAlA鋼制作的零件經(jīng)氮化處理后表面的硬度可達(dá)HV=950—1200，相當(dāng)于HRC=65—72，而且氮化后的高強(qiáng)度和高耐磨性保持到500—600℃，不會(huì)發(fā)生顯著的改變。x0dx0a 2、能提高抗疲勞能力。由于氮化層內(nèi)形成了更大的壓應(yīng)力，因此在交變載荷作用下，零件表現(xiàn)出具有更高的疲勞極限和較低的缺口敏感性，氮化后工件的疲勞極限可提高15—35%。 x0dx0a 3、提高工件抗腐蝕能力，由于氮化使工件表面形成一層致密的、化學(xué)穩(wěn)定性較高的相層，在水蒸氣中及堿性溶液中具有高的抗腐蝕性，此種氮化法又簡單又經(jīng)濟(jì)，可以代替鍍鋅、發(fā)藍(lán)，以及其它化學(xué)鍍層處理。此外，有些模具經(jīng)過氮化，不但可以提高耐磨性和抗腐性，還能減少模具與零件的粘合現(xiàn)象，延長模具的工作壽命。x0dx0a二、氮化的實(shí)現(xiàn)方法x0dx0a 1、氣體氮化x0dx0a氣體氮化是將工件放入一個(gè)密封空間內(nèi)，通入氨氣，加熱到500-580℃保溫幾個(gè)小時(shí)到幾十個(gè)小時(shí)。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng)：2NH3—→3H2+2[N]，從而爐內(nèi)就有大量活性氮原子，活性氮原子[N]被鋼表面吸收，并向內(nèi)部擴(kuò)散，從而形成了氮化層。x0dx0a以提高硬度和耐磨性的氮化通常滲氮溫度為500—520℃。停留時(shí)間取決于滲氮層所需要的厚度，一般以0.01mm/h計(jì)算。因此為獲得0.25—0.65mm的厚度，所需要的時(shí)間約為20—60h。提高滲氮溫度，雖然可以加速滲氮過程，但會(huì)使氮化物聚集、粗化，從而使零件表面層的硬度降低。x0dx0a對(duì)于提高硬度和耐磨性的氮化，在氮化時(shí)必須采用含Mo、A、V等元素的合金鋼，如38CrMoAlA、38CrMoAA等鋼。這些鋼經(jīng)氮很后，在氮化層中含有各種合金氮化物，如：AlN、CrN、MoN、VN等。這些氮化物具有很高的硬度和穩(wěn)定性，并且均勻彌散地分布于鋼中，使鋼的氮化層具有很高的硬度和耐磨性。Cr還能提高鋼的淬透性，使大型零件在氮化前調(diào)質(zhì)時(shí)能得到均勻的機(jī)械性能。Mo還能細(xì)化晶粒，并降低鋼的第二類回火脆性。如果用普通碳鋼，在氮化層中形成純氮化鐵，當(dāng)加熱到較高溫度時(shí)，易于分解聚集粗化，不能獲得高硬度和高耐磨性。x0dx0a抗腐蝕氮化溫度一般在600—700℃之間，分解率大致在40—70%范圍，停留時(shí)間由15分鐘到4小時(shí)不等，深度一般不超過0.05m m。對(duì)于抗腐蝕的氮化用鋼，可應(yīng)用任何鋼種，都能獲得良好的效果。x0dx0a 2、液體氮化x0dx0a液體氮化它是一種較新的化學(xué)熱處理工藝，溫度不超過570℃，處理時(shí)間短，僅1—3h；而且不要專用鋼材，試驗(yàn)表明：40Cr經(jīng)液體氮化處理比一般淬火回火后的抗磨能力提高50％；鑄鐵經(jīng)液體氮化處理其抗磨能力提高更多。不僅如此，實(shí)踐證明：經(jīng)過液體氮化處理的零件，在耐疲勞性、耐腐蝕性等方面都有不同程度的提高；高速鋼刀具經(jīng)液體氮化處理，一般能提高使用壽命20—200%；3Cr2W8V壓鑄模經(jīng)液體氮化處理后，可提高使用壽命3—5倍。液體氮化表層硬而不脆，并且具有一定的韌性，不容易發(fā)生剝落現(xiàn)象。x0dx0a但是，液體氮化也有缺點(diǎn)：如它的氮化表層中的氮鐵化合物層厚度比較薄，僅僅只有0.01—0.02mm。國外多采用氰化鹽作原料液體氮化，國內(nèi)已改用無毒原料液體氮化。我國無毒液體氮化的配方是：尿素40%，碳酸鈉30%、氯化鉀20%，氫氧化鉀10%(混合鹽溶點(diǎn)為340℃左右)。液體氮化雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但由于溶鹽反應(yīng)有毒性，影響操作人員身體健康，廢鹽也不好處理。因此，與用越來越受到限制。x0dx0a 3、離子氮化x0dx0a離子氮化又叫“輝光離子氮化”是最近起來的一種熱處理工藝，它具有生產(chǎn)周期短，零件表面硬度高，能控制氮化層脆性等優(yōu)點(diǎn)。因而，近幾年來國內(nèi)發(fā)展迅速，使用范圍很廣。x0dx0a輝光離子氮化的基本原理：x0dx0a輝光離子氮化是將零件放到離子氮化的真空室內(nèi)，氮化的零件接高壓直流電源的陰極(負(fù)極)，電爐外殼接直流高壓電源的陽極(正極)，當(dāng)向真空容器內(nèi)充入氨氣，但容器內(nèi)壓強(qiáng)保持200-1000PA之間，在陰極和陽極間加800—1000伏直流電壓，氨氣就會(huì)電離，這種氣體經(jīng)電離作用后，產(chǎn)生帶正電的氮陽離子[N+]和帶負(fù)電的陰離子[N-]，形成了一個(gè)等離子區(qū)。在等離子區(qū)內(nèi)，氮的正離子在高壓電場加速下，快速?zèng)_向陰極，轟擊清洗需氮化的零件表面，將動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽€由于氮離子轉(zhuǎn)變成氮原子時(shí)，又放出大量的熱能并發(fā)出很亮的淡紫色光，另外電壓降落在工件附近時(shí)也產(chǎn)生熱量，這三種熱量將零件加熱到需要氮化溫度。x0dx0a在這種溫度下，氮離子與零件金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，氮原子滲入到零件表面并擴(kuò)散到內(nèi)部，形成了氮化層。x0dx0a輝光離子氮化的特點(diǎn)：x0dx0a （1）、表面加熱速度快，可縮短加熱及冷卻時(shí)間，到十分之一至十二分之一。而且除處理表面加熱外其余部分均處在低溫(100℃左右)狀態(tài)，既節(jié)約了加熱功率又減少零件的變形。x0dx0a （2）、擴(kuò)散過程快，在高壓電場作用下，由于氮化原子的運(yùn)動(dòng)速度比氣體氮化快許多倍，滲入速度更快，一般只需要3—10h。x0dx0a （3）、氮化層韌性好，具有高抗疲勞和高抗磨性能，氮化層脆性白色相(Fe2N)控制在0—0.2mm范圍，從而免去氮化零件的磨削加工。x0dx0a表面硬度高達(dá)HV900(HRC64)，氮化層深度可掌握在0.09—0.87mm。x0dx0a四、各種氮化法的成本分析x0dx0a 1、鹽浴氮化爐結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低，操作工藝很容易掌握，氮化成本也低，但氮化質(zhì)量不高，廢棄物有污染，通常很少采用。x0dx0a 2、氣體氮化爐構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格稍高，操作相比而言稍有難度，但氮化質(zhì)量好，可以達(dá)到很深的滲層與較高的硬度，但需要較長的時(shí)間，氨氣的用量也很高x0dx0a 3、離子氮化爐生產(chǎn)制造工藝要求很高，所用材料也很講究，電氣控制技術(shù)含量很高，對(duì)操作人員的整體要求高，但氮化質(zhì)量最好，滲入速度快，氮化成本低于氣體氮化，是很好的發(fā)展趨勢(shì)。x0dx0a以一次性裝爐量在400公斤為例：初步投資別如下x0dx0a鹽浴氮化爐投資在貳萬元左右x0dx0a氣體氮化爐在肆萬元左右x0dx0a離子氮化要在玖萬元左右x0dx0a達(dá)到同樣的滲層，離子氮化的成本約為氣體氮化的60%（由于鹽浴氮化很難達(dá)到氣體氮化與離子氮化的滲層，所以不能比較它們的運(yùn)行成本）

鋁壓鑄模具是硬氮化好還是軟氮化好？

如果滲氮后表面硬度過高，如高大1300HV以上，對(duì)鋁壓鑄模具不適合，容易引起尖銳邊角處的崩裂。所以是軟氮化的好。

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