本篇文章給大家談?wù)勪X鋅合金壓鑄模具電鍍加工，以及鋁鋅合金壓鑄模具電鍍加工工藝對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鋅合金的壓鑄件噴砂后電鍍應(yīng)該要知道什么？
• 2、鋅合金壓鑄件電鍍工藝會受哪些因素的影響
• 3、鋅合金壓鑄件可以做什么表面處理?

鋅合金的壓鑄件噴砂后電鍍應(yīng)該要知道什么？

鋅合金壓鑄件表面噴漆的要求，約比CP件要低一些，表面不能有水紋泡、嚴(yán)重水紋、圏氣、表發(fā)白或疏松等明顯不良。產(chǎn)品在噴漆前處理，請切記不要貼到拋光油，一般用320#砂帶過一片、在400#或500#600#就可以直接烘烤180c。一200c。1.5H，千萬不能用布輪或麻輪過，否則不良率非常高，因為拋光油會粘貼在產(chǎn)品的凹凸不平的里面，噴上漆后就把拋光油蓋在里層，在高溫烘烤下就會氣包或鼓包，拋光油在高溫烘烤下所參生水烝氣體，這就是氣包或鼓包的原因?，F(xiàn)在很多企業(yè)為了節(jié)省成本，都想用鋁合金替代鋅合金，但是有些是不能替代的，因為鋅合金的強(qiáng)度，硬度及成型性能都比鋁合金好很多。

鋅合金壓鑄件電鍍工藝會受哪些因素的影響

你好：

影響電鍍質(zhì)量的因素包括內(nèi)部因素和外部因素兩個方面：

一、電鍍質(zhì)量——內(nèi)部因素

電鍍車間內(nèi)部嚴(yán)格的質(zhì)量管理是電鍍零件質(zhì)量的有力保障。為了從根本上提高電鍍質(zhì)量，并獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的目的，對影響電鍍質(zhì)量的每一個內(nèi)部環(huán)節(jié)都應(yīng)有一個全面的認(rèn)識。

(一)前處理因素

鍍層與基體之間的結(jié)合力、防腐性能和外觀質(zhì)量的好壞，與零部件鍍前表面處理的優(yōu)劣有著直接關(guān)系。附著于零件表面的油、銹、氧化皮等污物，就是妨礙電鍍液與金屬基體充分接觸的中間障礙物，在這種表面上不可能形成合格的電鍍層。當(dāng)鍍件上附著極薄的甚至肉眼看不見的油膜和氧化膜時，雖然得到外觀正常、結(jié)晶細(xì)致的鍍層，但是結(jié)合強(qiáng)度大為降低。

因此，做好零件的前處理，是整個電鍍工序獲得良好結(jié)果的先決條件。首先，必須保證除油和酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時清理干凈;其次，除銹液雜質(zhì)達(dá)到一定量時，將會影響鍍層質(zhì)量，所以要定期更換。

(二)電鍍藥液因素

在電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因，導(dǎo)致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液。雜質(zhì)的種類繁多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物、非金屬雜質(zhì)和種種不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類不盡相同，對同一種雜質(zhì)的容忍程度也不相同。當(dāng)一種或幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時，就會影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，因此，不能等到雜質(zhì)積累到造成危害時，才處理電

鍍液。另外，電鍍藥液各成分含量有一個最佳工藝范圍，應(yīng)對槽子藥液定期進(jìn)行化驗分析，保證各成份在工藝范圍內(nèi);同時，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)量、實際經(jīng)驗和化驗結(jié)果，在雜質(zhì)積累到有可能影響電鍍層質(zhì)量之前，凈化處理電鍍液，以保證電鍍藥液的穩(wěn)定性。

(三)工藝條件控制因素

工藝條件的控制直接影響著電鍍層的質(zhì)量。只有掌握和控制好每個鍍種的各工藝條件，才能獲得優(yōu)質(zhì)鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時間等工藝條件必須相匹配。

如在鍍硬鉻時，溫度和電流密度配合不當(dāng)，對鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。如下圖，當(dāng)溫度較高時，需適當(dāng)增加電流密度，才可以獲得所需的鍍層。二者互相制約，改變其一，另一因素必須跟著變化。因此對工藝條件控制不好，就會發(fā)生電鍍質(zhì)量事故。

二、電鍍質(zhì)量——外部因素

零件的電鍍質(zhì)量作為產(chǎn)品零件整體質(zhì)量的一個環(huán)節(jié)，不僅受電鍍工藝及電鍍車間內(nèi)部環(huán)節(jié)的影響，而且還不同程度地受企業(yè)其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)、技術(shù)部門的影響，這些因素往往非常容易被忽視，我們應(yīng)該對這些因素有一個全面的認(rèn)識。

(一)設(shè)計因素

產(chǎn)品設(shè)計人員在零件的圖紙設(shè)計過程中往往只注重產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、加工精度等因素，對零件的加工工藝考慮不多，尤其是電鍍工藝，這給電鍍工作帶來許多不必要的麻煩，同時對產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定的影響。

1.零件形狀對電鍍質(zhì)量的影響。

鍍鉻電解液的分散能力極低，在零件的棱角、尖端部分電流集中，容易引起零件局部產(chǎn)生毛刺、燒焦、結(jié)瘤等缺陷;對于形狀比較復(fù)雜的零件，其深凹處及內(nèi)表面往往得不到鍍層，從而達(dá)不到預(yù)期的效果。

雖然采用象形陽極、防護(hù)陰極和輔助陽極，可以得到厚度盡可能均勻的鍍層，但這勢必給電鍍工作帶來很大的麻煩，并且電鍍成本將大幅度增加。因此，設(shè)計人員在設(shè)計過程中應(yīng)綜合考慮，工藝人員也應(yīng)加強(qiáng)工藝審查。只有在萬不得已的情況下，使用象形陽極、防護(hù)陰極和輔助陽極。

2.組合件對電鍍質(zhì)量的影響。

所謂組合件是指由多個零件經(jīng)焊接或鉚合后成為不可拆的部件。如一些產(chǎn)品，懸錠系列粗紗機(jī)上，上、下清潔裝置的絨帶托板結(jié)合件即為此例，它是整套進(jìn)行電鍍。在電鍍過程中，藥液滲入零件縫隙內(nèi)，一方面電鍍后零件放置一段時間以后，藏于縫隙中的電解液向外滲出，與鍍層發(fā)生反應(yīng)造成零件銹蝕。

另一方面，由于藥液的滲入，上一道工序的藥液得不到徹底清洗，污染下一道工序的藥液，造成藥液被污染而影響電鍍質(zhì)量。因此，在設(shè)計時，應(yīng)盡量避免整套結(jié)合件進(jìn)行電鍍，盡可能考慮單個零件電鍍后，再進(jìn)行鉚合或采用其它方法進(jìn)行合套。

3.圖紙標(biāo)注不清。

習(xí)慣上，需電鍍處理的零件在圖紙上只簡單注明鍍種，而對于哪些是主要電鍍面，沒有明確注明，這使具體操作時容易造成混淆。對于主要部位，電鍍工序必須保證鍍層內(nèi)在及外觀的質(zhì)量，不能有明顯的色差。因此，只有在圖紙上標(biāo)明出主要部位和次要部位，電鍍過程中才能恰當(dāng)?shù)剡x擇掛具觸電，確定零件的裝掛位置，做到照顧主要部位，兼顧次要部位，絕緣保護(hù)不鍍部位，以保證電鍍的質(zhì)量。

(二)鍍前表面因素

電鍍前零件表面質(zhì)量嚴(yán)重影響著電鍍的質(zhì)量。在整平光滑表面上形成的鍍層永遠(yuǎn)優(yōu)于粗糙表面上形成的鍍層。電鍍之前的機(jī)加工、冷拉等零件制造工序，只保證本工序加工的尺寸、形位公差、表面光潔度等合格，而零件表面的銹蝕、氧化皮、難除污垢、磕碰等將導(dǎo)致電鍍后零件外觀達(dá)不到設(shè)計使用標(biāo)準(zhǔn)要求。

另外，部分零件在進(jìn)入電鍍工序時表面狀態(tài)不一致，同一個零件既有加工精密的部位，又有存在嚴(yán)重銹蝕及氧化皮的部位，使得電鍍前處理無法進(jìn)行，酸洗時間太短會使有氧化皮的部位氧化皮除不盡而無法進(jìn)行電鍍，酸洗時間太長會使精密尺寸部位腐蝕報廢。

正確的方法應(yīng)該是先將銹蝕嚴(yán)重和有氧化皮的材料進(jìn)行噴砂或酸洗等預(yù)處理除去表面氧化皮，然后再進(jìn)行機(jī)械精加工，為零件最后進(jìn)行的電鍍處理提供一個盡可

能一致的表面狀態(tài)，防止造成電鍍工序顧此失彼。

(三)生產(chǎn)進(jìn)度因素

由于許多零件的加工工序需跨轉(zhuǎn)多個車間，而電鍍總是最后一道工序，經(jīng)常是零件還沒有到

達(dá)電鍍車間，裝配車間已經(jīng)等零件裝配了。這種情況造成工期太緊，經(jīng)常是連班加點趕工期，易造成電鍍時間達(dá)不到工藝要求、或夜間工作光線不好看不清晰，從而影響電鍍質(zhì)量。因此，生產(chǎn)部門應(yīng)協(xié)調(diào)好各車間加工工期，做到均衡生產(chǎn)，以保證電鍍工序的加工時間，以生產(chǎn)出合格的電鍍產(chǎn)品。

(四)儲存、包裝方面因素

在大氣條件下，黑色金屬用鋅鍍層來防止腐蝕。但當(dāng)鋅鍍層接觸到酚醛漆類、醇酸漆、酚醛塑料、潮濕的木材、膠合板等，對鋅鍍層的腐蝕是相當(dāng)嚴(yán)重的，時間越長腐蝕產(chǎn)物越厚，這是少量有機(jī)揮發(fā)氣氛對大氣腐蝕的加速作用，叫做氣氛腐蝕。能產(chǎn)生這樣的有機(jī)揮發(fā)氣氛的物質(zhì)有：油漆、塑料、樹脂、木材等。

鋅合金壓鑄件可以做什么表面處理?

表面處理即是通過物理或化學(xué)的方法在鋅合金壓鑄件表面形成一層具有某種或多種特殊性質(zhì)的表層。通過表面處理可以提升產(chǎn)品外觀、質(zhì)感、功能等多個方面的性能。

一、陽極氧化

主要是鋁合金壓鑄件的陽極氧化，鋅合金壓鑄件因為技術(shù)原因，暫時還不能做。是利用電化學(xué)原理，在鋁合金壓鑄件的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

單色、漸變色：

拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2→封孔→烘干

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1→鐳雕→陽極氧化2→封孔→烘干

技術(shù)特點:

1、提升強(qiáng)度

2、實現(xiàn)除白色外任何顏色

3、實現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求

技術(shù)難點及改善關(guān)鍵點：

陽極氧化的良率水平關(guān)系到最終產(chǎn)品的成本，提升氧化良率的重點在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要鋁合金壓鑄廠在生產(chǎn)過程中不斷探索，尋求突破。

二、電泳

用于不銹鋼、鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件等，可使產(chǎn)品呈現(xiàn)各種顏色，并保持金屬光澤，同時增強(qiáng)表面性能，具有較好的防腐性能。

工藝流程：

前處理→電泳→烘干

優(yōu)點：

1、顏色豐富；

2、無金屬質(zhì)感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；

3、液體環(huán)境中加工，可實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面處理；

4、工藝成熟、可量產(chǎn)。

缺點：

掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。

三、微弧氧化

在電解質(zhì)溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學(xué)氧化協(xié)同作用的結(jié)果。

工藝流程：

前處理→熱水洗→MAO→烘干

優(yōu)點：

1、陶瓷質(zhì)感，外觀暗啞，沒有高光產(chǎn)品，手感細(xì)膩，防指紋；

2、基材廣泛：Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合金等；

3、前處理簡單，產(chǎn)品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。

缺點：

目前顏色受限制，只有黑色、灰色等較成熟，鮮艷顏色目前難以實現(xiàn)；成本主要受高耗電影響，是表面處理中成本最高的其中之一。

四、PVD真空鍍

全稱物理氣相沉積，是一種工業(yè)制造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術(shù)，各種鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件都可以采用真空電鍍工藝。

工藝流程:

PVD前清洗→進(jìn)爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結(jié)束，冷卻出爐→后處理（拋光、AFP）

技術(shù)特點:

PVD（PhysicalVaporDeposition,物理氣相沉積)可以在金屬表面鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層

五、電鍍

是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用的一種技術(shù)，電鍍技術(shù)應(yīng)用非常的廣泛，在許多鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件上面都能夠應(yīng)用。

工藝流程：

前處理→無氰堿銅→無氰白銅錫→鍍鉻

優(yōu)點：

1、鍍層光澤度高，高品質(zhì)金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

缺點：

環(huán)境保護(hù)較差，環(huán)境污染風(fēng)險較大。

六、粉末噴涂

是用噴粉設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于鑄件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層。

工藝流程：

上件→靜電除塵→噴涂→低溫流平→烘烤

優(yōu)點：

1、顏色豐富，高光、啞光可選；

2、成本較低，適用于建筑家具產(chǎn)品和散熱片的外殼等；

3、利用率高，100%利用，環(huán)保；

4、遮蔽缺陷能力強(qiáng)；

5、可仿制木紋效果。

缺點：

目前用于電子產(chǎn)品比較少。

七、金屬拉絲

是通過研磨產(chǎn)品在鋅合金壓鑄件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據(jù)拉絲后紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

技術(shù)特點：

拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除鋅合金壓鑄件表面細(xì)微的瑕疵。

八、噴砂

是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理鋅合金壓鑄件表面，使鋅合金壓鑄件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。

技術(shù)特點:

1、實現(xiàn)不同的反光或亞光。

2、能清理鋅合金壓鑄件表面的微小毛刺，并使鋅合金壓鑄件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了鋅合金壓鑄件的檔次。

3、清楚前處理時遺留的殘污，提高鋅合金壓鑄件的光潔度，能使鋅合金壓鑄件露出均勻一致的金屬本色，使鋅合金壓鑄件外表更美觀，好看。

九、拋光

利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對鋅合金壓鑄件表面進(jìn)行的修飾加工。針對不同的拋光過程:粗拋(基礎(chǔ)拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達(dá)到最佳拋光效果，同時提高拋光效率。

技術(shù)特點：

提高鋅合金壓鑄件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表面或鏡面光澤，同時也可消除光澤。

十、蝕刻

通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

曝光法：

工程根據(jù)圖形開出備料尺寸→材料準(zhǔn)備→材料清洗→烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK。

網(wǎng)印法：

開料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網(wǎng)印→蝕刻→脫膜→OK

優(yōu)點：

1、可進(jìn)行鋅合金壓鑄件表面細(xì)微加工；

2、賦予鋅合金壓鑄件表面特殊的效果；

缺點：

蝕刻時采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對環(huán)境具有危害。

鋁鋅合金壓鑄模具電鍍加工的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于鋁鋅合金壓鑄模具電鍍加工工藝、鋁鋅合金壓鑄模具電鍍加工的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。