今天給各位分享壓鑄模具縮水率的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)壓鑄模具縮水率怎么計(jì)算進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、adc12鋁合金壓鑄模要放縮水率嗎
• 2、塑膠注塑模具與壓鑄模具有哪些區(qū)別
• 3、什么是鑄造收縮率，鑄造收縮率計(jì)算公式是什么
• 4、鋁壓鑄模收縮率是多少?
• 5、壓鑄模具的收縮率是多少？怎么算的？？？
• 6、鋁合金壓鑄件的自然收縮率是多少??？

adc12鋁合金壓鑄模要放縮水率嗎

肯定要放的，一般取5‰，特殊結(jié)構(gòu)及厚壁件可能還要詳細(xì)分析確定。

塑膠注塑模具與壓鑄模具有哪些區(qū)別

塑膠注塑模具模具設(shè)計(jì)中需要根據(jù)不同材料的縮水率放縮水，而壓鑄模具基本上是沒有縮水的，模具型腔尺寸多大，產(chǎn)品尺寸就有多大；兩種模具最大的區(qū)別就屬進(jìn)膠了，壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力。壓鑄模具的料道和進(jìn)料口一般都比塑料的大很多，所以很難修改，尤其是鋁合金壓鑄模，是采用活塞式壓射充填模具型腔，料柄很大，而塑料模具是注塑機(jī)螺旋壓射，是小孔。壓鑄模注射速度快,通常都是一段注射壓力，壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對(duì)要厚一些,防止變形。塑膠模具通常分幾段注射，保壓。壓鑄模具為兩板模(我暫時(shí)沒見過3板壓鑄模)一次開模,塑膠模不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不一樣3板模常見，開模次數(shù)及順序與模具結(jié)構(gòu)相配合。我司壓鑄模具通常不采用方頂針，司筒,斜銷(高溫及溶液流動(dòng)性好)易卡死導(dǎo)致模具生產(chǎn)不穩(wěn)定.

第一澆道不一樣壓鑄模流道比較寬，進(jìn)料GATE面積要根據(jù)產(chǎn)品大小重量來計(jì)算，一般GATE盡量寬厚度不要超過產(chǎn)品肉厚（75%就可以了），壓鑄模進(jìn)料方式只有一種不象塑膠?？梢杂命c(diǎn)進(jìn)膠，潛膠口（或潛頂針），牛角尖進(jìn)料，大水口直接進(jìn)料。

壓鑄模具模仁不需要淬火,因?yàn)閴鸿T時(shí)模腔內(nèi)溫度超過700度.所以每成型一次相當(dāng)于淬火一次，模腔會(huì)越來越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上，壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理，防止合金粘模腔，

因壓鑄模具腐蝕比較大，也有一些客戶要求模具外表面發(fā)藍(lán)處理。同時(shí)，壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因?yàn)楹辖鹆鲃?dòng)性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險(xiǎn)；與注塑模具相比,壓鑄模具的活動(dòng)配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些，壓鑄過程的高溫會(huì)引起熱膨脹，如果間隙過小會(huì)造成模具卡死。無論是那種模具，在注射的時(shí)候密封的型腔中氣體被壓縮排不出去，會(huì)導(dǎo)致走料不滿或者產(chǎn)品燒焦等現(xiàn)象，注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)。

壓鑄件產(chǎn)品強(qiáng)度比塑膠件好，但跟塑膠件一樣如壁厚要均勻，BOSS柱肉厚1.2MM以上就不需要加加強(qiáng)筋但是底部一定要加R角，轉(zhuǎn)角處也要加R角。其他就是壓鑄模要經(jīng)常維修保養(yǎng)，模次一定后要去應(yīng)力回火。溢邊值是指塑膠產(chǎn)品在多大的間隙下會(huì)溢出來（也就是跑毛邊）的一個(gè)數(shù)值。ABS的溢邊值為0.04mm；PC的溢邊值為0.06mm；PA的溢邊值為0.015mm；POM的溢邊值為0.04mm，

PBT+15%GR的溢邊值為0.03mm

；PBT+30%GR的溢邊值為0.02mm；PMMO的溢邊值為0.065mm；PVC的溢邊值為0.07mm；AS的溢邊值為0mm

，壓鑄模具0.05~0.06

左右就會(huì)有毛邊，壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因?yàn)楹辖鹆鲃?dòng)性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險(xiǎn)。

另外，塑膠注塑模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的；塑料模具制造一般都使用45#鋼、718H,S136等鋼材，而壓鑄成型溫度高（670度左右），對(duì)模具材料跟冷卻要求更高，一般主要使用3Cr2W8V、8407，DAC55,SKD61這類耐熱鋼。

什么是鑄造收縮率，鑄造收縮率計(jì)算公式是什么

鑄造收縮率分為線收縮率和體收縮率兩種。

線收縮率是鑄件凝固后冷卻到常溫縮小的長(zhǎng)度和冷卻后的長(zhǎng)度的百分比。計(jì)算公式是

線收縮率E=（

L（模具）-L(鑄件））/L（鑄件）*100%

體收縮率是澆注鑄件的金屬液的體積減去鑄件凝固后的體積的差除以凝固后的體積的百分比。計(jì)算公式是

體收縮率D=(V1-V2)/V2*

!00%

鋁壓鑄模收縮率是多少?

鋁合金產(chǎn)品的收縮率，不一樣的產(chǎn)品是不一樣的，我見過國(guó)外一份收縮率表格的數(shù)據(jù)，有一頁那么多，是他們的研究人員（博士），做試驗(yàn)和的產(chǎn)物。

如果你只做些300mm毫米以內(nèi)的、尺寸要求不高的普通壓鑄件件，用0.5 %的收縮率，就可以了！

一些薄壁、大尺寸零件或厚壁零件，收縮率就需要自己試驗(yàn)確認(rèn)一下；

大尺寸零件，模具溫度對(duì)產(chǎn)品的尺寸，影響也非常大！

壓鑄模具的收縮率是多少？怎么算的？？？

不同合金鋼材料收縮率不同，可根據(jù)模具材料供應(yīng)商提供的資料參考，鋁、鎂、鋅系合金的收縮率可百度一下，收縮率主要是在模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮，現(xiàn)在只需在軟件上把縮水部分提前放大（比如收縮率為0.006，可對(duì)圖檔*1.006接著再分模）即可

鋁合金壓鑄件的自然收縮率是多少啊？

一般來講，根據(jù)你的產(chǎn)品材質(zhì)收縮率是應(yīng)該在0.55%--0.65%之間，但鋁合金壓鑄件的收縮率還有一個(gè)體收縮的問題，它與產(chǎn)品檢測(cè)基準(zhǔn)到被測(cè)形狀位置公稱尺寸大小有很大關(guān)系（總體細(xì)長(zhǎng)件需特別重視）。

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