今天給各位分享純鋁壓鑄模具澆口設(shè)計的知識，其中也會對鋁壓鑄模具進料口的設(shè)計圖片進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、純鋁能否采用壓鑄成型工藝？
• 2、壓鑄模具內(nèi)澆口設(shè)計以及料筒的大小是怎么定的
• 3、鋁合金壓鑄模具內(nèi)澆口厚度怎么定，書上以 基本壁厚/3+0.5 但在我廠里很多產(chǎn)品模具設(shè)計都大于這個值很多

純鋁能否采用壓鑄成型工藝？

是可以做的，模具方案要改：

因材料流動性差，模具設(shè)計盡可能減少流道轉(zhuǎn)折， 保證流道暢通，對於復雜工件，推薦使用圓型澆道設(shè)計。

常規(guī)模具設(shè)計，以內(nèi)澆口到達工件各部位距離相近或相等為主要原則，此類模具設(shè)計，以避開直沖型腔，避免產(chǎn)生渦流、渦氣為主導原則，因為有此問題，不僅容易造成沖蝕粘模，還會造成因工件密度不均而導致陽極氧化產(chǎn)生水紋。

四、 常規(guī)模具設(shè)計比較粗糙，此類模具流道與澆口設(shè)計要遵循以下原則：

1、 確保澆注系統(tǒng)截面積由直澆道到內(nèi)澆口逐漸縮小，一般1：1.2～1.5,有分支澆道或分支澆口的,以總面積計算，并且要保證澆道的流暢；此操作可有效減少渦流、渦氣環(huán)節(jié)。

2、 內(nèi)澆口盡可能設(shè)於厚壁處，避免因內(nèi)澆口處鋁液過早凝固而影響鋁液和壓力的有效傳遞。

3、 盡量避免開設(shè)多個內(nèi)澆口，因為鋁液亂流可能對工件表面影響不大，但極易造成氧化水紋；如必須開設(shè)多個內(nèi)澆口，則要首先考慮鋁液開始充型部位不要互相撞擊。

普通模具內(nèi)澆口厚度一般為1.0～2.5mm,此類模具因流動性差,內(nèi)澆口厚度最低為1.5mm；內(nèi)澆口過薄會造成進料口處渦氣，形成氣孔。

環(huán)形澆注、環(huán)形排氣在當前此類材料生產(chǎn)中是印證成功的一種進料排氣模式，相近產(chǎn)品可以采用此法。

脫模斜度：配合面外面最小脫模斜度為030″，內(nèi)面1；非配合面外部130″，內(nèi)部2，鑄造圓角也大於普通模具設(shè)計。

壓鑄模具內(nèi)澆口設(shè)計以及料筒的大小是怎么定的

1、壓鑄澆口面積可以采用日本的尾關(guān)公式：A=5√G

2、料筒的大小取決于充滿度。一般充滿度取65%

鋁合金壓鑄模具內(nèi)澆口厚度怎么定，書上以 基本壁厚/3+0.5 但在我廠里很多產(chǎn)品模具設(shè)計都大于這個值很多

書上那是理論值，前提是材料性能質(zhì)量都標準化，同時在操作過程中沒有其它損耗，實際生產(chǎn)過程中不可能那么理想，你必須考慮到氧化，脫落，磨損等耗費，還有其它因國情（比如材料質(zhì)量）等問題，所以必須加厚，甚至有時候是加倍。。。。。

關(guān)于純鋁壓鑄模具澆口設(shè)計和鋁壓鑄模具進料口的設(shè)計圖片的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。