壓鑄模具組裝技術,壓鑄模具工作視頻

博主:adminadmin 2023-12-22 20:00:02 條評論
摘要:本篇文章給大家談談壓鑄模具組裝技術,以及壓鑄模具工作視頻對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄:1、模具在壓鑄機上是怎么安...

本篇文章給大家談談壓鑄模具組裝技術,以及壓鑄模具工作視頻對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

壓鑄模具組裝技術,壓鑄模具工作視頻

本文目錄:

  • 1、模具在壓鑄機上是怎么安裝的
  • 2、壓鑄模具如何組裝和拆分
  • 3、3、壓鑄模具組裝的技術主要有哪些要求?請各位專家們幫助解答一下,謝謝!
  • 4、壓鑄模是怎么安裝的?
  • 5、想了解下壓鑄模具制作的過程,大概是哪些步驟流程啊?

模具在壓鑄機上是怎么安裝的

模具在壓鑄機上安裝的方法如下:

1、在安裝壓鑄模時,依壓鑄模的厚度來調整合型機構的開檔大小,使機器處于合型狀態(tài),

量出動、靜型板間的距離,然后開型。

2、調整開檔,使開檔略大于壓鑄模厚度,在開型狀態(tài)裝上壓鑄模的定模(可在壓鑄模的定

模澆口套外安裝一個定位套,使之與壓鑄機的定模板的8字孔對應起來),壓板固定好壓鑄模的定模,然后裝上壓鑄模的動模,量出壓鑄模的頂出距離,對應調整好壓鑄機的頂出距,然后合模,搭好壓鑄模動模的壓板。

3、裝好模具后,使機器處于開型狀態(tài),點動壓型厚度調節(jié)按鈕,然后合模,使兩型板間距

離減小,反復操作,使得兩型板間距離越來越小,直到曲肘機構伸不直為止,然后再開模,調整兩型板間距離使之增大一點點,合模后曲肘機構伸直就好。

壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型,開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械,最初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業(yè)生產的進步,尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展,諸方面出發(fā),壓鑄技術已獲得極其迅速的發(fā)展。

壓鑄模具如何組裝和拆分

打開模具,取出成品的面,稱之為分模面。分模面為模具設計的第一步。英文叫parting line(簡稱PL線或PL面)。

一﹑選擇分模面的一般原則

1)為了便于開模,分模面一般要使成品在開模時留在公模上,避免黏母模﹐但要注意是否會影響到外觀。

2) 有利于排氣。

3)有利于防止溢料。

4)有利于加工,強度的考量。

二﹑分模面有插破與靠破組成下面有幾點注意事項:

1)能用靠破的情況下不用插破。

2)在用到插破時一定要做斜度。

3)遵循選擇分模面的一般原則。

現(xiàn)在我們加工模具,一般客戶會提供已設計好的3D圖,如何把它拆分成前后模是能否順利加工出成品的關鍵所在,掌握一定的拆分方法對剛開始接觸MASTERCAM的人來說尤為重要,盡管現(xiàn)在PE,UG都可以自動分模,本人還是建議用MASTERCAM拆模,雖然有時候有些功能可能比不上PE和UG。為什么要建議用MC,原因很簡單:你掌握一種軟件快還是兩種軟件快?等你把MC摸透了再去學PE,UG也不晚。

下面簡單說說3D圖怎樣拆分前后模:

1:乘縮水,并打上標記。

2:根據產品形狀確定哪些膠位出前模,哪些膠位出在后模。(改顏色,換圖層)

3:找出分模線,根據模胚料畫出外形線,利用分模線做出分模面。

4:補上枕位,行位,碰穿面和擦穿面。

3、壓鑄模具組裝的技術主要有哪些要求?請各位專家們幫助解答一下,謝謝!

壓鑄模具組裝的技術主要有:1、

模具分型面與模板平面平行度的要求。2、

導柱、導套與模板垂直度的要求。3、

分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm。4、推板、復位桿與分型面平齊,一般推桿凹入0.1mm或根據用戶要求。5、模具上所有活動部位活動可靠,無呆滯現(xiàn)象pin無串動。6、滑塊定位可靠,型芯抽出時與鑄件保持距離,滑塊與塊合模后配合部位2/3以上。7、澆道粗糙度光滑,無縫。8、合模時鑲塊分型面局部間隙0.05mm。9、冷卻水道暢通,進出口標志。10、成型表面粗糙度Rs=0.04,無微傷。

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壓鑄模是怎么安裝的?

壓鑄模安裝:

(1)模具安裝位置符合設計要求,盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小,這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。

(2)經常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設備是否完好,確保重吊時人身、設備、模具安全。

(3)定期檢查壓鑄機大杠受力誤差,必要時進行調整。

(4)安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當,所有頂棒長度是否等長,所用頂棒數(shù)量應不少于四個,并放在規(guī)定的頂棒孔內。

(5)壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度,避免在使用中松動。壓板數(shù)量應足夠多,最好四面壓緊,每面不少于兩處。

(6)大型模具應有模具托架,避免在使用中模具下沉錯位或墜落。

(7)帶較大抽芯的模具或需要復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。

(8)冷卻水管和安裝應保證密封。

(9)模具安裝后的調整。調整合模緊度。調整壓射參數(shù):快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調整后在壓室內放入棉絲等軟物,做兩次模擬壓射全過程,檢查調整是否適當。

(10)調整合模到動、定模有適當?shù)木嚯x,停止機器運行,放入模具預熱器。

(11)把保溫爐設定在規(guī)定溫度,配置好規(guī)定容量的舀料勺。

(12)生產前確認模具完整性,有中子之模具正確接好中子油管及控制開關線路等,確認導電部分之金屬不外露,并選擇好控制程序方能操作。

(13)有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿,頂針頂出后必須退回,否則會損壞模具型腔。

(14)兩次開模斜抽芯模具,開模時,后模前半部分必須先彈開,否則會損壞模具型芯。

(15)模具上方及左右有滑塊的模具,必須加裝適當?shù)膹椈晒潭ā?/p>

(16)有滑塊型芯、抽芯和結構復雜易卡模之模具生產前應充分預熱(模具預熱前必須對模腔各部位打油)。

(17)對型芯有方向要求或型腔共用之模具,須確認型芯之正確性。

(18)確認每條冷卻水路通暢。

壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態(tài)或半液態(tài)金屬,在高壓作用下,以高速度填充壓鑄模具型腔,并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具,稱為壓鑄模。壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕,填充初始速度在(0.5~70)m/s范圍內。因此,高壓和高速是壓鑄的重要特征。

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