本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具滑塊制作，以及多滑塊壓鑄機(jī)對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程
• 2、壓鑄模具設(shè)計，滑塊抽出，有哪些形式？
• 3、關(guān)于鋁合金壓鑄制作，你了解多少？
• 4、壓鑄模為什么要有滑塊哪位懂的給我講講
• 5、滑塊一般用什么材料制作
• 6、想了解下壓鑄模具制作的過程，大概是哪些步驟流程?。?

鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程

壓鑄模具制作工藝流程

壓鑄模具制作工藝流程:

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛?！嚹！a(chǎn)

A：模架加工：1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工

B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模

C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工

模架加工細(xì)節(jié)

1， 打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應(yīng)與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準(zhǔn)即可不易出錯。

2， A/B板加工（即動定模框加工），a：A/B板加工應(yīng)保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機(jī)咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。

3， 面板加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。

4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。

（注：有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）

模芯加工細(xì)節(jié)

1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3） 銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。

4） 鉗工加工：攻牙，打字碼

5） CNC粗加工

6） 發(fā)外熱處理HRC48-52

7） 精磨；大水磨加工至比?？蜇?fù)0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)

8） CNC精加工

9） 電火花加工

10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

11） 加工進(jìn)澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。

滑塊加工工藝

1， 首先銑床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3銑床粗加工掛臺，4掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配，5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模，6鉆運水和斜導(dǎo)住孔，斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米，并倒角，斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據(jù)不同的情況而定。

壓鑄模具設(shè)計，滑塊抽出，有哪些形式？

主要有斜導(dǎo)柱抽出機(jī)構(gòu)；液壓抽出機(jī)構(gòu)；齒輪齒條抽出機(jī)構(gòu)；復(fù)合式抽出機(jī)構(gòu)等；你查一下壓鑄模具設(shè)計手冊會有詳細(xì)說明的。

關(guān)于鋁合金壓鑄制作，你了解多少？

鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于電子、汽車、電機(jī)、家電和一些通訊行業(yè)等，一些高性能、高精度、高韌性的優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機(jī)、船舶等要求比較高的行業(yè)中。主要的用途還是在一些器械的零件上。壓鑄的發(fā)展史眾說紛紜，根據(jù)有關(guān)文章的記載，最初出現(xiàn)的是壓鑄鉛。在1822年，威廉姆喬奇（Willam Church）就制造了一臺日產(chǎn)1.2~2萬的鉛字的鑄造機(jī)。而在二十幾年后， 斯圖吉斯（J.J.Sturgiss）設(shè)計并造成了第一臺手動活塞式 熱室壓鑄機(jī)，并在美國獲得了專利。1885年，默根瑟勒研究了以前的專利，發(fā)明了印字?壓鑄機(jī)。到19世紀(jì)60年代用于?鋅合金壓鑄零件生產(chǎn)。?壓鑄廣泛的用于工業(yè)生產(chǎn)還只是上世紀(jì)初。1905年多勒（H．H．Doehler）研制成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機(jī)、壓鑄鋅、錫、?銅合金?鑄件。隨后?瓦格納（Wagner）設(shè)計了鵝頸式氣壓壓鑄機(jī)，用于生產(chǎn)鋁合金?壓鑄件。

1、鋁材磷化，通過采用SEM, XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、?氟化物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材?磷化過程的影響。研究表明：?硝酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑。氟化物可促進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化 晶粒；Mn2+、Ni2+能明顯細(xì)化晶粒，使?磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

2、鋁的堿性電解拋光工藝，進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。實驗結(jié)果表明:在?NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。?探索性實驗還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓?電解拋光后，鋁材表面?反射率可以達(dá)到90%，但由于實驗還存在不穩(wěn)定因素，有待進(jìn)一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明：采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。

3、鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光，確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析，尤其要重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制?點腐蝕、減緩?全面腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果

4、鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理，鋁及其合金在中性體系中?陽極氧化沉積形成類陶瓷?非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn) 化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜過程和機(jī)理。工藝研究結(jié)果表明，在Na_2WO_4?中性混合體系中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l， 絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值?電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為 5～10m，?顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對鋁合金有較好的適應(yīng)性，?防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。

壓鑄模為什么要有滑塊哪位懂的給我講講

斜導(dǎo)柱與抽芯滑動方向的夾角，滑塊的最大滑出距離， 三角函數(shù)關(guān)系計算斜導(dǎo)柱的配合長度， 加上在模具內(nèi)的裝配長度。

在壓鑄模具生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的金屬碎屑，即披鋒。開模、取出鑄件以后，如果不能及時吹干凈他它們，它們就很容易進(jìn)入壓鑄模具的活動結(jié)構(gòu)里面堆積成塊，以后就直接會影響模具活動結(jié)構(gòu)的正常運動。特別是滑塊機(jī)構(gòu)，一旦被披鋒堵住和阻礙，就會出現(xiàn)無法正常運動，甚至卡死的情況，導(dǎo)致整套模具無法正常生產(chǎn)。

滑塊座的底部除了設(shè)置潤滑油槽以外，還要設(shè)計一些排渣槽結(jié)構(gòu)，它可以在相當(dāng)長的一段生產(chǎn)時間內(nèi)有效地容納、存放落到滑塊座底下的披鋒，直到模具完成生產(chǎn)任務(wù)以后，再對那些披鋒、雜物進(jìn)行徹底清除，以保證滑塊順暢工作，保證良好的生產(chǎn)效率。

滑塊一般用什么材料制作

塑料模具的滑塊一般可以采用45#鋼，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理增加耐磨性。斜導(dǎo)柱的位置可以前一些，也可以后一些，根據(jù)模具的大小，可以靈活確定。不過斜導(dǎo)柱的角度和長度，則要根據(jù)滑塊的移動距離來確定；一般斜導(dǎo)柱的角度是20或者25，確定一個固定的角度，可以方便制作斜墊鐵，免得每次都要制作不同角度的斜墊鐵。使用三角函數(shù)的余弦定理來計算斜導(dǎo)柱的長度

想了解下壓鑄模具制作的過程，大概是哪些步驟流程??？

接到客戶產(chǎn)品圖紙后，召開生產(chǎn)會議，研究工藝方案，做出產(chǎn)品壓鑄工藝分析，與客戶溝通可以修改提高質(zhì)量的地方。方案確定后，由技術(shù)部門開始設(shè)計壓鑄模具。三維軟件分模，轉(zhuǎn)到CAD進(jìn)行標(biāo)注，出圖。圖紙送到工藝部制作工藝，或者直接交給生產(chǎn)管理，他會排工序，然后進(jìn)行加工。常用的加工手段有：銑、磨、線切割、電火花等等。零件制作完畢匯總到鉗工組，由鉗工組裝模具，并在壓鑄機(jī)上試模，技術(shù)人員需在場。如果壓鑄出來的鑄件符合客戶標(biāo)準(zhǔn)即可投入生產(chǎn)使用。

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