本篇文章給大家談?wù)勛灾撇讳P鋼壓鑄模具，以及不銹鋼壓鑄產(chǎn)品怎樣加工對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、不銹鋼精密鑄造用什么材料做模具?
• 2、不銹鋼可不可以用壓鑄模具生產(chǎn)
• 3、不銹鋼水龍頭的精鑄模具是怎樣制造的?
• 4、什么樣的模具材料，才能做出好的模具
• 5、不銹鋼鑄造模具用什么材料
• 6、金銀澆鑄模形用什么材料做的

不銹鋼精密鑄造用什么材料做模具?

不銹鋼精密鑄造模具

用材料可分別選用木材、可加工塑料、鋁合金、鑄鐵、鋼材等。

木模目前仍廣泛應(yīng)用于手工造型或單件小批量生產(chǎn)中，但隨著環(huán)境保護(hù)要求和木材加工性能差的限制，取而代之的將是實(shí)型鑄造。實(shí)型鑄造以泡沫塑料板材為材料，裁減粘貼成模樣，然后澆注而成鑄件，該方法較之用木模，周期短、費(fèi)用低。

精密鑄造模具

塑料模的應(yīng)用呈上升趨勢，尤其是可加工塑料的應(yīng)用日益廣泛。

鋁合金模由于重量輕尺寸精度較高，因此應(yīng)用較廣泛。但近來應(yīng)用有減少趨勢，部分已被塑料模和

精密鑄造模具

鑄鐵模所取代。

不銹鋼可不可以用壓鑄模具生產(chǎn)

用耐非常高溫度的模具材料的話，不銹鋼零件（或器皿）是可以用壓鑄的方法生產(chǎn)的。

壓鑄模具的概念：

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

不銹鋼水龍頭的精鑄模具是怎樣制造的?

你好！我以先淘不銹鋼水龍頭的鑄造經(jīng)驗(yàn)來幫你解答這個問題。同樣功能的龍頭在外觀上來看，各種品牌，基本上是大同小異。每一個生產(chǎn)商，都在產(chǎn)品外型上，力求和其他品牌有所差異，以突出自己的品牌特色。不銹鋼水龍頭做得好不好，和龍頭的精鑄件有很大的關(guān)系。鑄件本身的材質(zhì)，我在以前的文章中已探討過，現(xiàn)在我們來探討它的外型建設(shè)和精鑄模具的制造。

有賴于科技的高速發(fā)展，現(xiàn)在我們把需要制造的龍頭部件，通過電腦把部件的3D數(shù)據(jù)輸入到一個軟件上，電腦銑床就可以把需要的型狀?？蜚姵鰜?，有些部分是通過火花機(jī)電蝕出來。我們剛開發(fā)一個產(chǎn)品時，都是用模具鋁來做模具，當(dāng)正反兩面的?？蚨甲龊弥螅?yàn)殍T件往往是有孔、或多孔、或不同方向都有孔，所以有孔的地方，就要做抽心。當(dāng)模具工匠把正反（上下）兩片模塊用導(dǎo)柱把它連接起來之后，經(jīng)過校對、內(nèi)腔、導(dǎo)柱、分合面的打磨，模具算是初步做成，再根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選出一個最佳位置，銑出一個注料口，這模具可以去試鑄了。但第一次試鑄，不敢鑄太多，因?yàn)榈谝淮问褂玫蔫T模，鑄出來的鑄件不一定合乎你本意的要求。這樣，在生意層面和精鑄廠方面就有矛盾。作為精鑄廠的立場，你這套模只鑄小量樣品，但整個精鑄流程都要為它格外用心。如果是批量貨，每個工序、工人可能已是按件計酬，但為了這幾個樣品，又要定一個計酬方法，還要有關(guān)技術(shù)員全程跟蹤，因?yàn)殍T的數(shù)量少（試樣）搞不好沒幾個合格品，要重來一次的話，可麻煩了。樣品鑄出來之后，不一定就能用。我們先淘在設(shè)計這個部件時，預(yù)算它的收縮率是2%，但實(shí)際上，厚度的不同，收縮率就不一定是規(guī)律性的，比如有些鑄件，它是多孔的，交叉集中在某一地方，這部分的鑄體就會把其它部分的鑄體收縮產(chǎn)生拉動，使你原先預(yù)設(shè)的收縮狀態(tài)失效，你原先計劃的某個孔可能不夠大了，或其長度又差一點(diǎn)點(diǎn)了，這時你就得改抽心、改模腔、當(dāng)再次試樣的鑄件到手之后，你又會覺得這個鑄件結(jié)構(gòu)上還有優(yōu)化的地方。這樣改來改去，有時會把這個模具廢掉，用兩塊新料再造，有時整個龍頭樣品做出來了，客人又會提出這樣或那樣的改動要求。客人的要求往往就代表了市場的要求，市場要求的意志就是上帝的意志，有時你又得按照市場的要求再去改動了，這樣模具七改八改、試樣鑄來鑄去，一個適銷對路的產(chǎn)品就可能出生了。當(dāng)一個產(chǎn)品適銷對路，到了一定時候，就要把這產(chǎn)品最主要的部件的模具改為由45#鍛鋼來做，而且模具內(nèi)腔還要經(jīng)過熱處理，在內(nèi)腔上鍍鉻，如果這個鑄模較難制造，還要做一套備用模，以防這模具一旦損壞或遺失，后備模具立即就可補(bǔ)上。

當(dāng)然，不是所有精鑄模都得有后備模和用45#鍛鋼來做，我指的是較為重要的那部分模具而已。

那些經(jīng)常性要使用的精鑄模用鋁來做，存在著這樣一個問題，就是鋁的硬度、強(qiáng)度不夠，時間用長了它會變型，它的分離面容易碰變型，做成鑄蠟件有毛邊，每一個蠟件都要用人工把毛邊刮掉耗工時，不合算。另一問題是鋁模在長期注蠟的過程中蠟的酸性會腐蝕模具的模內(nèi)腔、鑄出來的鑄件表面毛糙，增加了鑄件拋光的成本。如果你用定期拋光的方法，去修理模腔、幾次拋光之后，這鑄件已變型了。

但當(dāng)初做鑄模時還是用鋁來做較為適宜，因?yàn)殍T模很難一次性就做得很完美，當(dāng)需要改動時鋁的硬性較低改起來較容易，積累了經(jīng)驗(yàn)，定型之后再改用45#鍛鋼來做亦為時未晚。

做出來的產(chǎn)品是否美觀、養(yǎng)眼、菱是菱、角是角，不是單靠仿制能做到的。在既仿制又創(chuàng)新時，設(shè)計人員的美術(shù)素養(yǎng)和模具工匠的手工工藝能力也是有關(guān)系的。模腔內(nèi)的某些部分，不是電腦銑能完成的，它有賴于模具工匠的手工工藝配合。

但愿以上先淘不銹鋼水龍頭的鑄造經(jīng)驗(yàn)對您有幫助，謝謝。

什么樣的模具材料，才能做出好的模具

冷沖模具使用Cr12、Cr12MoV、CrWMn比使用T8、T10鋼要好。而GM鋼作為一種新型耐磨鋼在冷作模具材料領(lǐng)域替代C12系列鋼種，有廣闊的應(yīng)用前景。已在高速沖床多工位級進(jìn)模、滾絲模、切邊模上應(yīng)用，比65Nb、Crl2MoV鋼的壽命提高2～6倍以上。

ER5鋼在強(qiáng)度、韌性、耐磨性等方面均優(yōu)于Crl2型鋼，而且在鍛造、熱處理、機(jī)加工、電加工等方面無特殊要求，生產(chǎn)加工工藝簡單可行，材料成本適中，適用于制作大型重載冷鐓模、精密冷沖模以及其它冷沖、冷成型模具。

減小熱處理變形，對于形狀復(fù)雜，精密的模具十分重要。我國研制的Cr2Mn2SiWMoV鋼，熱處理變形率低于0.004%，比正常熱處理變形率01%～0.2%低得多。生產(chǎn)實(shí)踐證明：在100mm的矩形凹模上，長和寬的尺寸變化為0.01mm。

注塑模具使用40 CrMnMo 7 預(yù)硬塑膠模具鋼 、X42 Cr 13（不銹鋼）、 X 36 CrMo 17（預(yù)硬不銹鋼）、 X 38 CrMo 51 熱作鋼，要比使用45#鋼、T8鋼好。

制作壓鑄模具使用：5Cr4W5Mo2V（RM-2）鋼，c為5%，合金元素總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%，碳化物較多，以Fe3W3C為主，比3Cr2W8V鋼具有更高的熱強(qiáng)性、耐磨性及熱穩(wěn)定性。在硬度為40HRC時熱穩(wěn)定性可達(dá)700℃，但是它的碳化物分布不均勻，韌性較差?？捎米骶懩?、熱擠壓模等。

5Cr4Mo3SiMnVAl（O12Al）鋼是冷、熱作兼用模具鋼。該鋼有較高的熱硬性，熱穩(wěn)定性高于3Cr2W8V鋼，熱疲勞性也比3Cr2W8V鋼優(yōu)越得多。

6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）鋼是在高速鋼的基體鋼6W6Mo5Cr4V低碳M2鋼）的基礎(chǔ)上做適當(dāng)改進(jìn)，增加Ni量，降低W、Mo量研制而成的冷、熱兼用基體鋼。其室溫及高溫強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性均高于3Cr2W8V鋼，但高溫沖擊韌度低于3Cr2W8V鋼。

不銹鋼鑄造模具用什么材料

1.

用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如采用高強(qiáng)度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

2.

熔模鑄造最大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。

金銀澆鑄模形用什么材料做的

金銀首飾鑄造工藝

第1步：概念與設(shè)計

——

設(shè)計師將自己的構(gòu)思手繪出草圖，然后使用制圖軟件將草圖以精確的尺寸進(jìn)行電腦繪制，完成最初的設(shè)計圖紙。

第2步：工匠雕刻蠟

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首飾工匠參照設(shè)計圖紙手工雕刻出蠟版，再利用失蠟澆鑄的方法倒出銀版，而蠟版的批量制作則需用銀版壓制橡膠模。這是首飾**中要求最高的工序，所制銀版必須光潔無痕，各部分結(jié)構(gòu)合理，鑲嵌寶石的位置尺寸準(zhǔn)確無誤

第3步：膠模注蠟

——

橡膠模開好后進(jìn)行注蠟操作。注蠟機(jī)中的蠟應(yīng)保持在70-75度之間，將蠟液注入膠膜，冷卻后取出蠟?zāi)＃来沃貜?fù)，得到多件蠟?zāi)！?/p>

第4步：挑選配石

——

根據(jù)銀版及蠟?zāi)?，挑選大小、形狀及顏色合適的配石。

第5步：完成蠟型

——

準(zhǔn)備好此次批量制作時所需的所有蠟版。

第6步：種蠟樹

——

將每個蠟環(huán)單獨(dú)手工焊接到一根蠟棒上，最終得到一棵形狀酷似大樹的蠟樹，準(zhǔn)備進(jìn)行澆鑄。

第7步：稱蠟樹

——

種蠟樹前先對橡膠底盤進(jìn)行稱重，種完蠟樹再一次稱重，兩次稱重的結(jié)果相減可以得出蠟樹的重量，將蠟樹的重量根據(jù)金或銀的密度比例進(jìn)行換算，得出進(jìn)行澆鑄的金屬量。

第8步：灌石膏

——

將種好的蠟樹連底盤一起套上不銹鋼筒，并將相應(yīng)重量的石膏漿沿鋼筒內(nèi)壁緩緩注入，沒過蠟樹，抽真空后自然防止6-12小時，使石膏凝固。

第9步：烘焙石膏

——

將石膏模進(jìn)行烘焙，作用是脫蠟，干燥和澆鑄保溫。

第10步：取出石膏?！〕龊姹汉玫氖嗄＃⑼瑫r準(zhǔn)備好需要澆鑄的金屬溶液

第11步：澆注液體黃金

——

將已經(jīng)熔化配好的金水，從水口注入。

第12步：離心工藝澆鑄——使用真空感應(yīng)離心澆鑄機(jī)澆鑄

第13步：石膏模炸洗及清洗——鑄造后的石膏模處于高溫狀態(tài)，從澆鑄機(jī)取出后自然放置10-30分鐘，再放入冷水中進(jìn)行炸洗。石膏由于收縮作用炸裂后，取出金樹，用鋼刷刷去大塊的石膏，放入30%的氫氟酸中浸泡10分鐘，夾出后沖洗，除去剩余石膏，直到金樹表面干凈。

第14步：剪切鑄件——將金樹上的首飾沿水口底部剪下晾干。

第15步：滾筒拋光工藝——用不銹鋼磨料和活性有機(jī)合成溶液放入滾筒，隨旋轉(zhuǎn)摩擦使表面平整光亮。

第16步：砑光工藝——砑光全部以手工進(jìn)行，用特制砑刀在首飾表面來回推動，這項(xiàng)工藝需要一定的技術(shù)和手法。

第17步：拋光工藝

——

使用拋光機(jī)對首飾進(jìn)行打磨拋光，直至表面平整光滑和明亮。

第18步：挑選鉆石——將鉆石手工分揀，揀出適合的顏色、切割、大小匹配的，準(zhǔn)備進(jìn)行鑲嵌。

第19步：鑲嵌鉆石——手工鑲嵌每一粒鉆石。

第20步：質(zhì)量控制——將制作好的首飾，逐個進(jìn)行精細(xì)檢驗(yàn)，以確保質(zhì)量的合格。

來自：不銹鋼精密鑄造網(wǎng)

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