本篇文章給大家談?wù)勪X合金壓鑄模具的金相，以及鋁合金壓鑄模具結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鋁合金壓鑄件常見缺陷及產(chǎn)生原因



• 2、鋁合金如何金相拋光
• 3、鎂硅合金和鋁鎂合金金相組織特點(diǎn)
• 4、鋁合金壓壓鑄模具母材H13，已真空熱熱處理至HRC48度，補(bǔ)焊能達(dá)到嗎？
• 5、鋁合金壓鑄模具的材料應(yīng)該怎么選
• 6、鋁合金壓鑄件-金相組織檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)其中有黑色斑點(diǎn)，其為何物如何生成，

鋁合金壓鑄件常見缺陷及產(chǎn)生原因

A、拉傷，沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡,有一定的深度，嚴(yán)重時(shí)為一面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生焊合，粘附而拉傷。以致鑄件表面多肉或缺肉。

產(chǎn)生原因：型腔表面有損傷，出模方向斜度太小或倒斜，頂出進(jìn)偏斜，澆注溫度過高，模溫過高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附。脫模劑使用效果不好，鐵含量低于0。6%等。

B、氣泡：鋁合金壓鑄件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。

產(chǎn)生原因，合金液在壓室充滿度過低，易產(chǎn)生卷氣，壓射速度過高，模具排氣不良，熔液未除氣，熔煉溫度過高，模溫過高，金屬凝固時(shí)間不夠，強(qiáng)度不夠，而過早開模頂出鑄件，受壓氣體膨脹起來，脫模劑太多。

C、冷隔，壓鑄件表面有明顯的，不規(guī)則的、下陷線性紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，有時(shí)交接邊緣光滑，在外力作用下有發(fā)展的可能。

產(chǎn)生原因：兩股金屬流相互對(duì)接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力奶薄弱。澆注溫茺或壓鑄模溫度偏低，選擇合金不當(dāng)，流動(dòng)性差，澆道位置不對(duì)或流路過長(zhǎng)，真充速度低，壓射比壓低。

D、變色、斑點(diǎn)：鑄件表面上呈現(xiàn)出不同于基體金屬顏色。

產(chǎn)生原因：不合適的脫模劑，脫模劑使用量過多、過勤，含有石墨的潤(rùn)滑劑中的石墨落入鑄件表面。

參考資料：

鋁合金如何金相拋光

變形鋁合金等軟合金難度稍大，拋光力度要小，關(guān)鍵是提前磨好樣，用1200砂紙輕磨至肉眼幾乎看不懂劃痕位置再去拋光；鑄造鋁合金等比較好拋光，但是力度也要注意，防止產(chǎn)生浮雕現(xiàn)象，；手動(dòng)拋光時(shí)，比較關(guān)鍵的是掌握力度和水的用量，不能老是噴水，水多了發(fā)滑，切削作用不強(qiáng)，但也不能太干，干了摩擦大易產(chǎn)生浮雕或拋光顆粒鑲嵌到鋁基體中去?？偸?，拋光需要耐心、需要技巧、要求力度，講究中庸之道，過于不過都不好，再者，關(guān)鍵是勤于鍛煉，熟能生巧，實(shí)踐出真知嘛。

鎂硅合金和鋁鎂合金金相組織特點(diǎn)

鎂合金常用的合金化元素是鋁和鋅。鋁的合金化能提高合金強(qiáng)度及鑄造性能。鋅也能提高合金的鑄造性能。鑄造性能壓鑄鎂合金的鋁含量須＞3%，鋅含量＜2%，否則容易產(chǎn)生裂紋。Mg-An-Mn 系的合金AZ91（含鋅）和AM60B（不含鋅）是室溫使用的主要壓鑄鎂合金。目前AZ及AM這兩種系列合金占鎂汽車結(jié)構(gòu)件的90%，但它們?cè)?50℃以上時(shí)其強(qiáng)度顯著下降。為改善合金在150℃以上的抗蠕變能力，現(xiàn)已開發(fā)了AS41A合金（4.3%Al,1%硅，0.35%錳），該合金的蠕變強(qiáng)度在170℃范圍內(nèi)，同時(shí)具有較好的伸長(zhǎng)率，屈服強(qiáng)度和極限抗拉強(qiáng)度，由于含鋁量較低，AS41A要求較高的鑄造溫度。利用稀土元素對(duì)Mg-Al基合金強(qiáng)度及蠕變抗力的有利影響而開發(fā)了Mg-Al-稀土合金。壓鑄AE42合金具有比Mg-Al-Si合金更加的蠕變抗力，能在200-250度下長(zhǎng)期使用。加拿大開發(fā)了AC系列鎂合金。通過添加Ca改善了Mg-Si合金中Mg2Si的相結(jié)構(gòu)并細(xì)化其晶粒，其蠕變抗力是AZ和AM系列合金的10倍左右。而拉伸及抗拉強(qiáng)度相當(dāng)。且具有良好的鑄造性能。

鋁合金壓壓鑄模具母材H13，已真空熱熱處理至HRC48度，補(bǔ)焊能達(dá)到嗎？

h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據(jù)不同的模具使用要求，要作調(diào)整。

h13模具鋼熱處理工藝過程：

1、預(yù)先熱處理 市場(chǎng)上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕龋己玫募庸ば?，無需再進(jìn)行退火。但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必須進(jìn)行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí)，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。

淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產(chǎn)生熱應(yīng)力。

3、化學(xué)熱處理 H13鋼若進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證心部強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。

鋁合金壓鑄模具的材料應(yīng)該怎么選

鋁合金壓鑄模具的工作條件與其他的模具不同，一般須在500攝氏度左右進(jìn)行工作，除了受到高壓作用外，還要承受高溫影響。所以對(duì)于鋁合金壓鑄模具的模具用鋼，鋁合金壓鑄廠選擇還是需要有一定的要求。

一、優(yōu)良的切削加工性

大多數(shù)鋁合金壓鑄模具，除CNC數(shù)控機(jī)床加工外，還需進(jìn)行一定的切削加工與鉗工修配。為延長(zhǎng)切削刀具的使用壽命，增強(qiáng)切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)，以免給鋁合金壓鑄廠造成刀具的過量消耗。

二、良好的熱穩(wěn)定性

鋁合金壓鑄模具的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此，應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的。當(dāng)鋁合金壓鑄模具成型加工經(jīng)熱處理后，因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

三、良好的拋光性能

高品質(zhì)的鋁合金壓鑄件，要求型腔表面的粗糙度值小。所以鋁合金壓鑄廠必須對(duì)型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此，選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維方向性，拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。

四、足夠的表面硬度與耐磨性

經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中，由于鋁合金液的填充與流動(dòng)要承受較大的壓力與摩擦力，要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。

模具的耐磨性，取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度，因此，提高模具硬度有利于增強(qiáng)其耐磨性。

此外，在選擇材料時(shí)，還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料，特殊情況下，可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。

鋁合金壓鑄件-金相組織檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)其中有黑色斑點(diǎn)，其為何物如何生成，

不是何物，內(nèi)部氣縮孔跟氣孔導(dǎo)致，視覺效果不一樣，光線不太一樣導(dǎo)致

鋁合金壓鑄模具的金相的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于鋁合金壓鑄模具結(jié)構(gòu)、鋁合金壓鑄模具的金相的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。