本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具頂針粘鋁，以及壓鑄模具沾鋁對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄鋁件粘在模具上什么原因
• 2、壓鑄模具上粘的鋁料如何清除
• 3、求助壓鑄模具生產(chǎn)中出現(xiàn)粘鋁的解決辦法！拜托拜托了
• 4、壓鑄鋁粘模是啥原因
• 5、壓鑄模具現(xiàn)場(chǎng)怎樣應(yīng)對(duì)斷頂針？

壓鑄鋁件粘在模具上什么原因

1、脫模劑使用不當(dāng)；2，材質(zhì)原因，如含鐵量過低；3，模具表面處理不當(dāng)，比如沒有氮化處理或氮化層脫落，或模具表面的粗超度不好。

壓鑄模具上粘的鋁料如何清除

只能用油石將模具粘上的鋁料油去，用別的辦法都不行的?？梢韵扔霉蔚遁p輕的將粘上的鋁屑刮去，然后再用細(xì)油石將刮刀刮的地方輕輕的油一下，不會(huì)影響模具尺寸的。主要是在壓鑄時(shí)要將模具潤滑充分，盡量不使鋁料粘上去。

求助壓鑄模具生產(chǎn)中出現(xiàn)粘鋁的解決辦法！拜托拜托了

1.模具表面要充分研磨

2.修去型腔側(cè)壁上的倒梢

3.按鑄件的脫模方向研磨鑄造斜度，使鑄件容易脫模

4.選擇合適的涂料，涂布要充分

5.降低模具的表面溫度

6.修去模具表面的熱裂龜紋

7.修去貼在模具上的合金粘附物

8.增大內(nèi)澆口厚度

9.對(duì)粘附處多用涂料，加強(qiáng)冷卻

10.Fe的含量不能太低

11.調(diào)整合金液的流速，使其在流動(dòng)中不致產(chǎn)生氣穴

壓鑄鋁粘模是啥原因

可能的原因：

1、模具的硬度不夠（型芯部分），可通過表面氮化或表面涂覆解決。

2、如果是內(nèi)澆口部位粘鋁，則有可能是內(nèi)澆口面積過小，使得充填時(shí)內(nèi)澆口處鋁液的速度過高造成粘鋁。解決方案是在滿足產(chǎn)品成型的前提下加大內(nèi)澆口的面積，降低合金液的充填速度。

3、壓鑄合金選擇不當(dāng)或壓鑄合金成分中Fe的含量過低，也會(huì)造成粘模。一般來講，合金液的Fe含量高于0.7%的話，基本可以解決粘鋁的問題。

4、合金液的溫度過高也會(huì)造成粘鋁。

可以綜合分析一下針對(duì)性解決。

壓鑄模具現(xiàn)場(chǎng)怎樣應(yīng)對(duì)斷頂針？

頂針容易斷一是因?yàn)轫斸樋撞粓A，或孔徑太大或太小，一般孔徑比頂針大0.025-0.04，同時(shí)頂針孔與頂出板的孔同心要好，如偏得超過1MM頂針就容易卡死折斷。第二，是壓鑄機(jī)的頂出棒不一樣長或拉桿不一樣長或其中一兩根松動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致頂針頂出或退回不均斜頂或斜拉而折斷。第三，是頂出孔磨損進(jìn)鋁卡死，需焊接修復(fù)孔口再用手工修磨再鉸孔修復(fù)。第四，是因頂針尾部厚度太薄，一般是4MM的，這是塑料模用的，要用鋁壓鑄模用的尾部是加厚的，在受力時(shí)不易折斷。第五，是頂針孔的避讓孔不能太大,一般比頂針大1MM就可以，太大容易導(dǎo)致頂針彎曲，進(jìn)而折斷。第六，是頂針孔太靠近側(cè)面壁厚較薄的部位，容易受擠壓卡死。第七，是主澆口部位頂針因澆口開裂嚴(yán)重頂出力變大，或主澆口的分流錐冷卻不足導(dǎo)致粘鋁嚴(yán)重頂出不易導(dǎo)致頂針斷。模具設(shè)計(jì)加工時(shí)，就該考慮這個(gè)問題，將薄弱的頂針加托，受力大的地方多加頂針等。

斷針說明頂出時(shí)阻力太大，檢查硬件有無拉傷變形的地方，適當(dāng)改善出模斜度。壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

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