壓鑄模具檢驗項目,壓鑄產(chǎn)品檢驗流程圖

博主:adminadmin 2023-11-26 18:30:08 條評論
摘要:今天給各位分享壓鑄模具檢驗項目的知識,其中也會對壓鑄產(chǎn)品檢驗流程圖進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧...

今天給各位分享壓鑄模具檢驗項目的知識,其中也會對壓鑄產(chǎn)品檢驗流程圖進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!

本文目錄:

壓鑄模具檢驗項目,壓鑄產(chǎn)品檢驗流程圖

  • 1、壓鑄件需要測試哪些報告?
  • 2、壓鑄件表面缺陷有哪些
  • 3、壓鑄件如何檢驗
  • 4、對于壓鑄的產(chǎn)品,用什么方法檢驗出是否有氣孔呢

壓鑄件需要測試哪些報告?

按照GB/T15114 -2009 鋁合金壓鑄件的標(biāo)準(zhǔn)要求需要進(jìn)行以下幾方面檢測:

1、合金的化學(xué)成分檢測。

2、力學(xué)性能檢測??梢圆扇舞T試樣或附鑄試樣,如果采取壓鑄件本體檢驗時,供需雙方應(yīng)商定技術(shù)要求。

3、壓鑄件的尺寸檢測。

4、表面質(zhì)量檢測。

5、內(nèi)部質(zhì)量檢測,包括氣孔、縮孔、氣密性、金相等等。

如果表面有涂覆,則還要進(jìn)行涂層厚度、附著力、鹽霧測試等檢測。

壓鑄件表面缺陷有哪些

壓鑄件表面缺陷常見有:

1、鑄件表面有花紋,并有金屬流痕跡。

產(chǎn)生原因:通往鑄件進(jìn)口處流道太淺;壓射比壓太大,致使金屬流速過高,引起金屬液的飛濺。

調(diào)整方法:加深澆口流道;減少壓射比壓。

2、鑄件表面有細(xì)小的凸瘤。

產(chǎn)生原因:表面粗糙;型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。

調(diào)整方法:拋光型腔;更換型腔或修補(bǔ)。

壓鑄件注意事項

一、考慮脫模的問題。

二、考慮鋁合金壓鑄壁厚的問題,厚度的差距過大會對填充帶來影響。

三、在結(jié)構(gòu)上盡量避免出現(xiàn)導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)出現(xiàn),不得不使用多個抽芯或螺旋抽芯。

四、有些壓鑄件外觀可能會有特殊的要求,如噴油。

五、設(shè)計時考慮到模具問題,如果有多個位置的抽芯位,盡量放兩邊,最好不要放在下位抽芯,這樣時間長了鋁合金壓鑄下抽芯會出現(xiàn)問題。

注意以上五點,在壓鑄鋁合金壓鑄件時就能減少很多可以避免的問題發(fā)生。

壓鑄件如何檢驗

外觀可以憑肉眼或放大鏡檢驗;成分可以用光譜儀或分光光度儀及相應(yīng)的化學(xué)藥劑檢驗;尺寸使用相應(yīng)的量具、工裝或三坐標(biāo)檢測;內(nèi)部質(zhì)量可以用X光探傷機(jī)檢驗或剖開肉眼觀測,還可采用熒光滲透檢驗,此方法也可檢驗裂紋。另外還有機(jī)械性能檢驗,金相組織檢驗等,都有相應(yīng)的檢測檢驗設(shè)備或儀器。有些鑄件還要?dú)饷苄詸z驗等等,總之任何要求都能找到合適的儀器或方法進(jìn)行。

對于壓鑄的產(chǎn)品,用什么方法檢驗出是否有氣孔呢

一、

鋅合金

產(chǎn)品有分五金件和高要求的表面處理件,是否能分析出產(chǎn)品有氣孔、有以下方法可判定:1、首先要制定嚴(yán)格的

工藝管理

制度,2、工藝的實施和編制,例如:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、就是指導(dǎo)你、在生產(chǎn)時所出現(xiàn)的問題點,壓鑄的產(chǎn)品有白點、氣泡、鼓包、粘模、

拉傷

、變形、水紋泡、卷氣、回旋、流橫、

冷隔

橫、

水波紋

等這些現(xiàn)都有可能在拋光后,直接是氣孔。

二、每位員工在進(jìn)入這個崗前、必須

崗前培訓(xùn)

生產(chǎn)工藝資識、產(chǎn)品的品質(zhì)認(rèn)識和怎樣來區(qū)分

不良品

,經(jīng)考核合格后、能起到每位員工磁證上崗,杜絕不良品流入下到工序。

三、在接到生產(chǎn)任時、有專人發(fā)放壓鑄作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、

檢具

、模具在什么區(qū),在架模具需知細(xì)閱讀作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書,生產(chǎn)良品時按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書首件確認(rèn)是否良品及合格、同時詳細(xì)記錄首件確認(rèn)報表,正常生產(chǎn)過程中是每1小時試拋和檢測

通止規(guī)

是否有異常,并作詳細(xì)自檢

記錄表

。

四、結(jié)合上述幾點就可杜絕不良品的發(fā)生,在生產(chǎn)成本上的費(fèi)用會咸少,如在成品后才發(fā)現(xiàn)不良,這樣的生產(chǎn)成本是很高的,整個生產(chǎn)工藝從壓鑄開始有:產(chǎn)品出來后、

去毛刺

、精加工、拋光研礳、表面電鍍、一個產(chǎn)品的費(fèi)用到最終不良可想而知,就電鍍的費(fèi)用0.2元每

平方厘米

、一個產(chǎn)品按13平方厘米、它們的電鍍費(fèi)用2.6元件,最后就是過程管控很重要。

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