今天給各位分享壓鑄模具水紋解決的知識，其中也會對壓鑄模會縮水嗎進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄模具分型面跑水主要分為幾種原因，如何去解決



• 2、壓鑄模具蓋子類模具后面不滿料,頂部水紋大是什么原因
• 3、為什么純鋁壓鑄，做氧化有水紋？
• 4、壓鑄鋅合金產(chǎn)品的沙眼水紋如何解決

壓鑄模具分型面跑水主要分為幾種原因，如何去解決

分型有水，需要把模肉拆出來試水看是不是模肉開裂漏水了

解決方案：這種情況沒有什么好的辦法，模肉開裂處的運(yùn)水不用，生產(chǎn)時看對模具生產(chǎn)影響大不大，不是很大可以繼續(xù)生產(chǎn)，直到模肉完成開裂至不能用，這個是沒有辦法的辦法(要注意的是?：模肉開裂要引起重視，到底是鋼材的問題還是模具設(shè)計及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題，在開復(fù)制模前一定要分析清楚原因再進(jìn)行)

分型有水，檢查模肉的運(yùn)水的水管是否連接好

解決方案：重新把水管拆了，繞好防水膠帶再裝上

分型有水，如果你的壓鑄機(jī)器帶有自動噴霧器，噴水后殘余水滴在模胚上，然后從模胚滑落下來

解決方案：觀察噴霧器是否有水滴落在模胚上，有水從模胚滑落，如果有，請調(diào)整噴頭位置避免噴霧器在噴完模具后，有殘余水滴落

分型有水大概就是這幾種情況，具體要去觀察并分析

壓鑄模具蓋子類模具后面不滿料,頂部水紋大是什么原因

親，這是困氣的原因，請在缺料處個水紋處增加排氣槽，增加溢料井。

為什么純鋁壓鑄，做氧化有水紋？

壓鑄件密度不均，而陽極氧化和化學(xué)拋光的酸腐蝕是同步的，所以，密度疏松位置與密度好的位置就會出現(xiàn)不同的效果。要改善此效果，可從以下思路解決，1、換無硅脫模劑，避免游離硅堆積；2、調(diào)整內(nèi)澆口進(jìn)料方向，盡可能避免鋁液在充型過程中的撞擊和渦氣現(xiàn)象；3、提高化學(xué)拋光溫度，降低化拋時間；4、加大噴砂壓力，表面打?qū)嵒驀姶稚案牧颊凵涔猓?、不能用生鐵鍋，鐵含量超標(biāo)會導(dǎo)致工件氧化發(fā)青發(fā)暗。

壓鑄鋅合金產(chǎn)品的沙眼水紋如何解決

你好！

造成沙眼的原因有幾個

1.水口太厚--減薄水口

2.坩堝內(nèi)溫度太高---一般溫度至420℃—440℃之間，或者模具溫度太高---模具要有有效運(yùn)水

3.進(jìn)料太疏松---調(diào)機(jī)，調(diào)整模具進(jìn)料方向等

4. 其他原因

造成水紋的原因

1.模具排氣不良---修改模具，加排氣

2.模具進(jìn)料方式不對---修改模具

3.坩堝溫度 太低或模具溫度太低

4. 噴霧（脫模劑）使用不當(dāng)，比如噴涂量太大，霧化不良，脫模劑不合適

5.壓鑄機(jī)壓力達(dá)不到要求，適當(dāng)加大壓射壓力。

6.其他原因

如果未能解決問題可以把模具圖片發(fā)過來，大家研究研究！

希望我的回答能對你有所幫助

壓鑄模具水紋解決的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓鑄模會縮水嗎、壓鑄模具水紋解決的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。