點(diǎn)冷壓鑄模具,壓鑄模具冷卻系統(tǒng)
本篇文章給大家談?wù)匋c(diǎn)冷壓鑄模具,以及壓鑄模具冷卻系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄:
- 1、想問一下,壓鑄模溫機(jī)冷卻模具有什么作用?
- 2、壓鑄模點(diǎn)冷卻水是什么意思啊
- 3、壓鑄模具有哪些具體性的特點(diǎn)呢?
- 4、壓鑄模具點(diǎn)冷打錯(cuò)一個(gè)可以燒焊嗎
想問一下,壓鑄模溫機(jī)冷卻模具有什么作用?
壓鑄模溫機(jī)同時(shí)有加熱和冷卻壓鑄模具的作用。
當(dāng)壓鑄模具還是冷模的時(shí)候,使用模溫機(jī),就可以快速把模具溫度加熱到設(shè)定值;
壓鑄模具在生產(chǎn)過程中,由于合金是溫度很高的,合金生產(chǎn)會(huì)把模具溫度帶的過高,會(huì)造成合模冷卻時(shí)間加長,生產(chǎn)周期變長,模溫過高也會(huì)帶來鑄件質(zhì)量問題,這時(shí),模溫機(jī)中的油,又起到帶走模具熱量,就產(chǎn)生冷卻模具的作用。
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壓鑄模點(diǎn)冷卻水是什么意思啊
就是在壓鑄模具上某一點(diǎn)上設(shè)置冷卻水管,一般在復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品中常用如:深腔體壓鑄件
壓鑄模具有哪些具體性的特點(diǎn)呢?
壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法,一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi),模具有活動(dòng)的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。壓鑄模鍛工藝還有一個(gè)優(yōu)勢特點(diǎn)是,除了能生產(chǎn)傳統(tǒng)的鑄造材料外,它還能用變形合金、鍛壓合金,生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的零件。這些合金牌號(hào)包括:硬鋁超硬鋁合金、鍛鋁合金,如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等)。這些材料的抗拉強(qiáng)度,比普通鑄造合金高近一倍,對(duì)于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強(qiáng)度耐沖擊材料生產(chǎn)的部件,有更積極的意義。
1.傳統(tǒng)的壓鑄工藝,主要成型出各種復(fù)雜造型零件;生產(chǎn)效率高;壓鑄件上可以鑲嵌其他材料的零件;不適合小批量生產(chǎn);壓鑄合金種類受限制。2.真空壓鑄,其主要可以減少壓鑄件內(nèi)部氣孔,增大致密度;壓鑄件硬度高,組織細(xì)??;可加工材料壁厚比傳統(tǒng)減少25%~50%;可減少澆注與排氣系統(tǒng);可提高生產(chǎn)率10%~20%3。充氧壓鑄,主要消除減少氣孔;壓出的鑄件可在200~300℃高溫下工作;比其他類型壓鑄相比結(jié)構(gòu)簡單,操作方便4.精速密壓鑄,主要是有個(gè)低的充填速度;厚的內(nèi)澆口;控制制件順序凝固;壓射機(jī)構(gòu)采用雙沖頭5,半固態(tài)壓鑄,起主要是50%固相成分使得合金收縮率小,同時(shí)具有較好的流動(dòng)補(bǔ)縮,鑄件質(zhì)量好;半固態(tài)進(jìn)型腔不流淌,基本上上可以全壁厚充填;操作簡單方便,便于組織機(jī)械化生產(chǎn);可實(shí)現(xiàn)零脫模阻力,提高鑄件精度;其在剪切力作用下晶粒細(xì)化,力學(xué)性能提高。
壓鑄模具點(diǎn)冷打錯(cuò)一個(gè)可以燒焊嗎
應(yīng)該是要盡最大的可能不燒焊,因?yàn)閴鸿T模比塑膠模具的工作溫度高很多,模仁開裂是模具報(bào)廢的主要方式當(dāng)然可以。如果模具尺寸出現(xiàn)偏差,修復(fù)模具的方法很多,如電火花工藝、氬弧焊修復(fù)、激光堆焊技術(shù)、電刷鍍方法。補(bǔ)焊需注意:要問清楚客戶使用的模具鋼材的材質(zhì),還要問清楚模具熱處理后的硬度,補(bǔ)焊位置和母材的硬度要基本一致,后續(xù)的拋光才能保持沒有色差。激光焊與握弧焊是常用的模具修復(fù)的兩種方法。氬弧焊氬弧焊是電弧焊的一種,利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源,由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來進(jìn)行焊接的。目前氬弧焊是常用的方法,可適用于大部分主要金屬,包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金,由于價(jià)格低,被廣泛用于模具修復(fù)焊,但焊接熱影響面積大、焊點(diǎn)大等缺點(diǎn),目前在精密模具修補(bǔ)方面已逐步補(bǔ)激光焊所代替。激光焊激光焊是高能束焊的一種,激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進(jìn)行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。 激光焊優(yōu)點(diǎn)是不需要在真空中進(jìn)行,缺點(diǎn)則是穿透力不如電子束焊強(qiáng)。激光焊時(shí)能進(jìn)行精確的能量控制,因而可以實(shí)現(xiàn)精密器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬,特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用于模具的修復(fù)。修復(fù)模具時(shí)的主要區(qū)別使用非消耗電極與保護(hù)氣體,常用來焊接薄工件,但焊接速度較慢,且熱輸入比激光焊大很多,易產(chǎn)生變形,激光焊焊縫的特點(diǎn)是熱影響區(qū)范圍小,焊縫較窄,焊縫冷卻速快,焊縫金屬性能變化小,焊縫較硬。精密模具的焊接不同于其他零件焊接,其對(duì)質(zhì)量控制的要求非常嚴(yán)格,而且工件的修復(fù)周期必須越短越好。 傳統(tǒng)的氬焊發(fā)熱影響區(qū)大,對(duì)焊接周邊造成下塌,變形等幾率非常高,對(duì)于精度要求高,焊接面積大的模具,必須經(jīng)過加溫預(yù)熱,在特定溫度下進(jìn)行焊接,還要自然降溫進(jìn)行退火處理,如此折騰下來費(fèi)用和時(shí)間都不能為用戶所接受;而冷焊又存在焊接不牢固和脫落等缺陷。而激光焊沒有氬焊和冷焊這些不足,因此逐漸被廣泛應(yīng)用。
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